MMA基混凝土修补材料的改性

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、引发剂、增塑剂等为原料合成高分子聚合物MMA基混凝土修补材料,在MMA体系中加入四氯乙烯(PCE),对MMA基混凝土修补材料进行改性,并应用红外光谱、体积收缩和粘结强度实验对制备好的改性修补材料进行分析.结果表明:PCE在反应过程中与MMA发生了聚合反应.当MMA与PCE的质量比为10∶1时,体积收缩率最低,可以下降到14%;改性修补材料抗折强度达到7.2MPa,在砂浆试件上断裂.     

MMA基混凝土修补材料的制备与性能

混凝土开裂是混凝土破坏最普遍的形式，如不及时对裂缝修补，将造成混凝土由表及里的破坏，严重影响混凝土的耐久性。因此，采用性能优良的修补材料进行修补，对提高混凝土工程的安全性和延长其使用寿命具有重要意义。甲基丙烯酸甲脂(MMA)基混凝土修补材料是由MMA和引发剂、增塑剂等合成的高分子聚合物，它具有粘度小、凝固体强度高、与混凝土粘结牢固等性能。通过对MMA基混凝土修补材料的合成，详细探讨了引发剂和增塑剂对材料粘度以及材料力学性能的影响。结果表明：引发剂浓度过大或过小，都会使材料的粘度变小，引发剂的适宜质量分数是0．6%～0．7％，增塑剂浓度的增加使粘度增大，修补材料的力学性能达到了修补混凝土的要求，变形性能良好，可以承受一定的荷载变形。     

矿粉对环氧树脂基混凝土修补材料性能的影响

用矿粉对环氧树脂基混凝土修补材料进行改性,测试改性修补材料的力学性能和耐久性.结果表明:当矿粉完全替代水泥时,修补材料的抗折强度超过12.5 MPa,抗压强度为65.6 MPa.矿粉-环氧树脂基混凝土修补材料的耐久性优良,矿粉替代100%水泥的修补材料在质量分数3%NaCl溶液中侵蚀365 d后的抗压强度保持率为95.7%,在3%MgSO4溶液中侵蚀365 d后的抗压强度保持率为98.4%.经50次冻融循环后,试样C0S50~C50S0的抗压强度保持率均约为100%,200次冻融循环后,抗压强度保持率高于95%.     

纤维水镁石增强水泥基道路修补砂浆最佳配方研究

根据化学“相似相溶”原理,以水镁石纤维为水泥基道路修补砂浆的增强材料,研究了添加材料对水泥净浆物理和胶砂力学性能的影响,通过正交实验对水镁石纤维增强水泥基道路修补砂浆的配方进行优化,并根据各组分的作用调整实验配方,得到增强水泥基道路修补砂浆最佳配方：纤维水镁石1％,甲基纤维素醚0．5％,高效减水剂6％,灰砂比为1：3。该配方材料工作性能好、抗收缩性和耐磨性能良好,1d抗折强度为4．24MPa,抗压强度达20．35MPa。     

2519铝合金的低温拉伸力学性能

利用拉伸测试、扫描电镜与透射电镜等手段，研究室温和液氮温度下2519铝合金板材的拉伸力学性能。研究结果表明：当变形温度由293K降至77K时，合金纵向抗拉强度由493．64MPa升至607．35MPa，提高了23．1％，屈服强度由454．83MPa上升到516．53MPa，提高了13．7％；合金低温横向抗拉强度与屈服强度分别提高了23．6％和20．0％。低温变形时合金横向、纵向伸长率均稍有提高。这是由于在低温变形过程中平面滑移受抑制，加工硬化指数增加，变形均匀性增强，导致材料的强度增加，塑性提高。     

高性能环氧沥青材料的绿色制备技术

通过加入高分子脂肪族多元醇中和环氧沥青中的游离顺酐,避免顺酐挥发对生产和使用环境的影响,保证了环氧沥青材料的绿色制备和使用.制备可用于粘结层与铺装层的环氧沥青材料平均拉伸强度分别达到6.8和2.4MPa,平均断裂延伸率分别达到204.1%和292.3%.作为粘结层材料,与水泥混凝土的拉拔强度为2.0MPa,剪切强度为2.2MPa,与钢板的拉拔强度达到7.8MPa,作为混合料制备的马歇尔试件最终稳定度为56.98kN.     

高岭土表面偶联改性及其对UPR性能的影响

介绍了用A-15l与钛酸酯偶联剂处理高岭土的方法，研究了处理剂的用量与偶联高岭土的加入量对UPR(不饱和聚酯树脂)的拉伸强度和模量、弯曲强度和模量以及冲击强度的影响。试验结果表明：经A-15l与钛酸酯处理的高岭土填充UPR的拉伸强度、弯曲强度以及冲击强度都有不同程度的提高。在A-15l处理浓度为l％。钛酸酯用量为0．8％，偶联高岭土的填充量为30％时，UPR的拉伸强度、弯曲强度及冲击强度分别由44．38MPa，72．66MPa，9．68kJ/m2提高到56．34MPa，98．3lMPa，13．25kJ/m2与49．96MPa，89．65MPa，14．56kJ/m^2，增强效果明显。     

雨季坑槽修补用聚氨酯的制备及路用性能研究

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI50)和改性蓖麻油多元醇(BHA130)为主要原料,制备了单组份聚氨酯(SPU);将SPU与玄武岩骨料混合,得到单组份聚氨酯混合料(SPUM);研究了异氰酸酯(NCO)含量对SPU力学性能和耐水性能的影响,以及NCO含量和浸水时间对SPUM路用性能的影响,并通过对雨季路面坑槽的实际修补,验证了SPUM的修补效果。结果显示：在本文的实验范围内,随着NCO含量的增加,SPU的拉伸强度、拉伸剪切强度、平衡吸水率增大,断裂伸长率减小;NCO含量为12%(质量分数)时,SPU的综合性能相对较优,其拉伸强度为23.0MPa,水下拉伸剪切强度为2.75MPa,平衡吸水率为3.49%;SPUM的劈裂强度随NCO含量增加和浸水时间延长而增大,肯塔堡飞散损失率小于4%;浸水20min时,SPUM的马歇尔稳定度可达8.47kN;使用NCO含量为12%的SPUM对雨季路面坑槽进行修补,修补后8个月坑槽未发生明显磨损。以上结果表明,制备的SPUM的修补强度高、水稳定性好,能够用于雨季路面坑槽的修补。     

磨碎玻璃纤维/聚氨酯/环氧灌封材料的形态结构与力学性能

采用真空灌注工艺,制备磨碎玻璃纤维(MG)／聚氨酯(PU)／环氧(EP)灌封材料,并对其力学性能和微观结构进行研究。研究结果表明:随着PU含量的增加,PU／EP共混聚合物的拉伸和冲击强度呈先升后降的变化趋势。当PU含量为15％时,共混聚合物的综合力学性能最佳,拉伸强度为60．57 MPa,冲击强度为23．56 kJ／m2,与EP相比分别提高32．77％和115％。为进一步提高材料的强度,并保持良好韧性,采用添加MG的方法来增强PU／EP。当MG与EP的质量比为1:1时,材料的拉伸强度达到79．72 MPa,与PLJ／EP相比提高31．95％,而冲击强度为17．83 kJ／m2,仍保持较高水平;同时,与相同含量的活性硅微粉相比增强PU／EP材料的拉伸强度和冲击强度分别提高18．91％和11．51％。     

油基岩屑掺合料对混凝土力学性能的影响

为了研究油基岩屑掺合料对混凝土各项力学性能的影响,将油基岩屑替代基准组混凝土中的细集料,对不同替代率(0%,5%,10%,20%,30%,40%)和不同养护时间(7 d,28 d)的油基岩屑掺合料混凝土分别进行了抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度试验。结果表明,油基岩屑掺合料对混凝土的各项力学性能产生了不同程度的影响,混凝土抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度随着油基岩屑掺入量增大而减小。随着油基岩屑替代率由0%增大到40%,养护28 d的混凝土抗压强度由32. 1 MPa降低至12. 6 MPa,抗折强度由4. 16 MPa降低至2. 18 MPa,劈裂抗拉强度由2. 61 MPa降低至1. 67 MPa。随着油基岩屑替代率的增加,混凝土拉压比总体呈增大趋势。