俄公堡水电站人工砂石系统半干法工艺生产的质量控制措施

俄公堡人工砂石骨料加工系统采用石灰岩作为生产料源,本文根据工程实际情况设计中采用一次筛分车间湿法二次筛分车间干法的半干法生产工艺,着重阐述此法生产过程中影响成品砂石料比较突出的质量问题以及控制措施,旨在为同类工程实践中运用时提供借鉴和参考。     

沙沱半干式制砂工艺砂石系统电气设计与应用

由水电九局自行设计施工的乌江沙沱电站左岸人工砂石系统,采用半干式制砂工艺智能化运行,本文阐明了该砂石系统生产控制采用自动化控制技术、产品质量控制采用智能化控制技术的设计思路,以及投产后砂石料产品质量数据说明该系统的运行效果。     

苗家坝砂石料加工系统概述

在水电工程建设中,人工砂石骨料料源单一,生产不受地域和季节影响,具有量大、施工强度高且集中等优点。苗家坝砂石系统为工程提供成品砂石骨料150万吨。本文从其流程、设备选型、改进、生产管理、拆除过程、质量与安全管理等方面对其进行概述。     

筛分和破碎工序对系统的影响浅析

在复合肥生产过程中,各工序之间相互影响,只有各道工序均正常运行才能保证整个生产系统稳定。分析了筛分工序对系统返料、成品粒度分布、造粒和系统投料量的影响以及破碎工序对造粒和产品外观的影响,并介绍了筛分和破碎工序日常维护经验。     

基于正交试验C70山砂混凝土的配和比设计

山砂原材资源丰富、取材便捷,已广泛用于普通强度等级的混凝土。山砂表面粗糙、级配差、含泥量大等特点使其在配制高强度混凝土时具有一定难度。本文采用人工水洗山砂,在固定胶凝材料用量的情况下,考虑砂率、水胶比、矿物掺和料组合掺量3个因素,每个因素考虑3个水平,找出各因素对混凝土标准龄期抗压强度的影响,利用正交实验设计优选混凝土的配合比设计参数。基于最优配合比设计参数,研究山砂石粉含量对高强混凝土和易性和抗压强度的影响。试验结果表明:最佳配合比方案为A1B2C2,机制山砂中含有7%至10%的石粉能改善混凝土的工作性能和抗压强度。     

岩滩水电站厂坝混凝土快速施工技术

关键性工艺和措施是：优化混凝土配合比，采用机制石灰岩人工砂石料，碎石按８０ｍｍ～４０ｍｍ，４０ｍｍ～２０ｍｍ，２０ｍｍ～５ｍｍ分级，大石；中石：小石组合比例为３０∶４０∶３０，人工砂石料合石粉量１２％～１５％，水泥用量５５ｋｇ／ｍ３，高掺粉煤灰１０５ｋｇ／ｍ３，占胶凝材料６６．４％，掺用ＴＦ减水缓凝剂，混凝土Ｖｃ为１５ｓ±５ｓ。投料顺序为碎石→水泥→水、外加剂→砂、粉煤灰，拌和时间１５０ｓ～１８０ｓ。缆车或汽车直接入仓或皮带机运料入仓，汽车转料。层面结合允许间隔时间为混凝土的初凝时间。碾压根据震动碾各自性能和振激力大小而定。坎身排水孔采用人工拔管造孔。常态混凝土和碾压混凝土（ＲＣＣ）同步上升。常态混凝土浇筑温度控制在１５℃～１６℃，ＲＣＣ控制在２５℃以内。     

南水北调某标段全机制砂混凝土配合比试验

南水北调中线某标段位置较为偏僻,用于混凝土细骨料的天然河砂在当地不易得到,远距离运输既不经济又不环保。为解决混凝土用砂问题,在对机制粗骨料、机制砂级配、水泥、外加剂等各项指标检测合格的基础上,采用不同配合比制配不同强度等级、不同坍落度及抗冻、抗渗性能要求的全机制砂混凝土,对各项指标进行了测试,对灰水比与28 d强度、砂率和各龄期强度、强度随龄期增长等指标进行了探讨。研究结果表明:全机制砂混凝土能达到施工坍落度、可泵性及强度、抗冻、抗渗等各项性能的指标,砂率和胶水比对各龄期强度影响较为明显。用全机制砂混凝土具有经济和环保的双重效益。     

沙漠砂混凝土框架结构的抗震性能有限元分析

为了研究沙漠砂混凝土框架结构的抗震性能及破坏机理，基于ABAQUS有限元软件建立了9榀二层平面框架模型，研究了材料类型、混凝土楼板、配箍率和轴压比对沙漠砂混凝土框架抗震性能的作用规律。结果表明：沙漠砂混凝土框架的承载能力、初始刚度和屈服后承载能力余量均与普通砂混凝土框架相接近；与不带板的沙漠砂混凝土框架相比，带板的耗能提高近20%,承载力提高近6%;轴压比由0.2上升至0.6,试件的变形能力储备降低近15%;配箍率增加1.23%,结构的屈服载荷增长的幅度降低约1.5%,极限载荷增长的幅度降低约2%。     

英布鲁水电站人工砂石骨料系统设计

根据英布鲁水电枢纽工程混凝土骨料、土坝坝体反滤料和公路路面浇筑所需的骨料及路面级配碎石的需要,进行了英布鲁水电站人工砂石骨料系统的设计。本文对系统的布置、工艺、设备选型及技术指标等作了系统的阐述,并就试运行期间的实际运行情况,对系统的设计进行了可靠的论证。     

生产车间物流平行系统体系研究

针对生产车间物流系统缺少整体层面上的系统性研究,给出了生产车间物流系统的平行管理与控制的框架.针对目前生产车间物流中的物流堵塞、路线选择、方案评价、可靠运行等关键问题,采用复杂系统研究中的人工社会、计算实验和平行执行方法,基于多Agent建模,给出了构建动态、整体、等效的生产车间物流人工社会系统的方法与模型可信度的验证方法,描述了生产车间物流人工系统的计算实验流程、内容及相应的评价指标体系.通过平行执行对生产车间物流系统的管理方案、运行状态和应急调度等制定了合理的计划和方案.     

三里坪水利水电枢纽工程砂石骨料生产系统

三里坪水利水电枢纽工程的砂石骨料生产系统主要承担着大坝工程所需要的各种混凝土的骨料,该系统因骨料生产总量和月生产量大而备受项目部的高度关注,所以项目部就在系统的生产规模、工艺流程、主要设备的配置及砂石骨料质量控制方面进行研究,本文就上述情况简要进行介绍。     

泥石粉对人工砂混凝土工作性及力学性能的影响

利用亚甲蓝试验和比表面积试验测试泥石粉中泥粉的含量及特性.采用最少浆体理论设计人工砂混凝土配合比,测试泥石粉掺量变化对人工砂混凝土工作性及力学性能的影响.研究表明:含有一定量非膨胀性泥粉的泥石粉可以作为人工砂混凝土的掺合料;适量的泥石粉有利于改善人工砂混凝土的工作性;随着泥石粉掺量增大,人工砂混凝土的抗压强度、轴压强度、劈拉强度及弹性模量均逐渐增大,掺入过多的泥石粉会使人工砂混凝土力学性能有所下降.在人工砂混凝土中掺入泥石粉可以减少水泥用量,降低人工砂混凝土成本,并有利于保护环境.     

砂细度模数对道面混凝土性能的影响

细集料的粗细程度即细度模数Mx对混凝土的、各项性能都会产生一定影响。将初始细集料进行筛分调配成细度模数分别为2.11、2.64、3.15、3.6的4种砂,在保持基准配比不变的前提下,采用这4种砂配制机场道面混凝土制并通过试验对其工作性能、抗压强度、抗折强度、抗冻性、抗渗性和耐磨性进行系统研究,找出细度模数对道面混凝土混凝土性能的影响规律,确定适合机场道面混凝土用砂的细度模数范围。结果表明:在机场道面混凝土中,细集料最佳细度模数综合考虑确定为2.64左右。细度模数此基础上偏大则强度、抗冻性、抗渗性下降较快,偏小则耐磨性下降较快。     

施工现场混凝土质量控制的几个实用环节

随着建筑材料科学的飞速发展,混凝土的工程应用越来越广泛。施工现场混凝土的质量控制,长期以来一直是影响工程总体质量的大问题,首要环节就要解决混凝土施工配合比,即解决4种材料用量的3个比例,即水灰比、砂率、胶骨比（胶凝体与骨料的比例）。我们国家出版的建筑施工手册,都提供有常用混凝土配合比参考表。在施工现场,水泥的种类和标号,砂石的种类、粒径级配和有害物质含量,水的质量和PH值,以及当地的季节和温湿度对混凝土的配合比都会产生一定的影响。必须通过混凝土拌合物的试配结果,对混凝土配合比进行调整。同时,对实际操作中的搅拌和使用、混凝土组成材料质量检查、预防和抽查各个环节加强管理。     

气力输送技术在氧化铝输送上的应用

在氧化铝生产中,氧化铝的输送是成品车间生产的重要环节之一.由于成品氧化铝的堆积比重较轻(仅约为1000kg/m3)、粒度较小,所以在传统的机械输送过程中存在物料泄露、飞扬造成的损失及环境污染等问题.由于机械输送系统的设备投资大、运行维护费用和工艺配置要求高,使越来越多的氧化铝厂开始在成品氧化铝输送系统上采用气力式输送技术.敬华     

浅谈建筑工程的混凝土工程施工——以某工程混凝土施工为例

本工程为市重点工程,而且混凝土强度等级较高,部分混凝土为C40,为确保工程质量,因此对混凝土的配料要求更加严格。水泥优先采用大厂生产的普通硅酸盐4．5#．水泥。商品混凝土公司所用水泥,进场时必须有出厂合格证,同时进行复测,检验结果应报道项目部,合格后方可用于配料,凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用,砂宜优先采用中粗河砂,砂的细度模数要符合要求,含泥量要小于1％。粗骨料的级配符合配料要求,石子的压碎指标,针片状颗粒,石粉或含泥量必须符合要求。     

PLC系统在配煤计量控制系统中的应用

配煤计量控制系统中采用PLC可鳊程控制器加上核子秤配料系统，并在系统结构上采用主皮带配料方式（流水线配料方式），这样新的配料系统可不加小皮带，使该项目投资及用户日后的维护量达到最小、最少。该配煤系统可分为物料计量、微机操作、控制、变频调速四大部分。     

钢结构设计中的细节处理

由于钢结构具有制造安装快捷、有效缩短建设工期,结构可靠、新功能扩展方便,可重复使用等诸多优点,在砂石骨料加工系统和混凝土拌和系统的结构设计中被广泛地使用,如胶带机的桁架、立柱、栈桥,安装筛分机的筛分楼、筛洗楼,混凝土系统的拌和楼、制冷楼,大坝混凝土浇筑施工用的栈桥等等都可以采用钢结构来完成,但在钢结构的设计和施工中经常有一些细节被忽视,对制作安装和施工带来不方便或者不经济,于是细节设计得到越来越多的重视。     

浅析取消二次筛分系统对风冷骨料的影响

在国内,预冷混凝土生产系统常采用骨料预冷、加冰及冷水拌和措施,骨料预冷对混凝土的降温效果最为显著,但在混凝土系统的设计中,在进行预冷骨料前,一般都采用水冲洗骨料二次筛分来进行骨料预冲洗降温再次分级后才进行风冷骨料。因此,对取消二次筛分骨料来研究其骨料风冷效果、环境影响,探索一套完整、合理的改善骨料风冷效果的技术方案,对全面提升我国混凝土生产预冷系统的技术水平,意义深远。     

关于沥青混合料生产配合比的探讨

沥青混合料生产配合比的设计是沥青混合料生产的重要环节,必须对其各个流程进行严格控制。本文从冷料仓原材料进料转速标定、热料仓各仓进料百分比标定、二次筛分合成级配、最佳沥青用量的确定,以及成品沥青混合料及施工中拌和楼配合比的调试等方面,探讨了沥青混合料生产配合比设计及调试的具体过程和相应控制措施,可为实际工程提供借鉴。