LiCoO2的化学分解浸取过程

废旧锂离子电池中钴的含量较高．钴具有较强的毒性,且资源稀少．为此,研究了废旧锂离子电池的湿法回收工艺过程,并分析了废旧锂离子电池中钴和锂在硫酸溶液中的漫取过程动力学．采用了解体电池塑料外壳、钢壳、正负极材料、N-甲基吡咯烷酮(NMP)分离铝箔与正极活性材料以及硫酸浸取钴与锂的回收工艺．结果表明,铝片的回收率接近100％,钴和锂的浸取率均超过99．6％,同时分析了漫取过程中的工艺参数对钴和锂的漫取率的影响．     

从锌灰中回收锌和镉的工艺研究

本文采用正交法，研究了硫酸浸取锌灰中锌、镉的最优条件组合以及浸取液中置换出海绵镉的条件。得到锌浸取率为100．1％，镉浸取率为99．8％。浸取的最优条件为：硫酸用量为理论量的130％，硫酸：水（体积比）为1：6，反应时间7小时。由浸取液中制得海绵镉中镉含量达70．97％。镉回收率为89．50％。     

石煤矿渣中钒浸取工艺条件研究

用阳离子表面活性剂作为浸取助剂，考察了浸取pH值、浸取温度、浸取时间和液固比等因素对钒浸出率的影响，与不加浸取助剂比较，相同温度和液固比的钒浸出率可分别提高20％和15．6％，pH值和反应时间对钒浸出率的影响不大．研究结果表明：用阳离子表面活性剂（CTAB）作浸出助剂，用pH值为2的磷酸水溶液浸取，在温度为80℃，液固比为2：1（mL/g）的条件下浸取60min，钒的浸出率可达45．63％．废渣浸出液经铁屑微电解共沉淀法处理，钒去除率可达97．6％.     

酸枣浸取工艺研究

本文研究了酸枣的间歇浸取、半连续逆流浸取、连续逆流浸取工艺，提出了最佳浸取条件。在浸取温度为５５℃，水枣比为３．８时，连续逆流浸取工艺浸取率达到９２％，浸汁浓度为１４°Ｂｒｉｘ。并用浸取能力值对这三种工艺进行了评价。     

地质样品中钴,镍的相态分析研究

研究了钴、镍在硫酸盐、碳酸盐、硫化物、易溶硅酸盐、铁氧化物及难溶硅酸盐相态分析的新流程。地质样品中钴和镍经选择性溶剂定量溶解分离后,试液用ＩＣＰ－ＡＥＳ测定。该法测定国家土壤标准物质,钴、镍的ＲＳＤ％分别为４．０８％￣７．８３％和０．８０％￣１２．４４％,ＲＥ％小于３．６４％和３．１０％。     

反应堆退役废物中影响α核素浸取率的因素

对反应堆退役固体废物中的水池底泥和锈垢进行浸取研究，研究了α核素的浸取方法、浸取剂、浸取时间、浸取体积比等因素对浸取率的影响。实验结果表明：淋洗法以HNO3-NaNO3为淋洗剂，溶浸法以7．5mol／L HNO3为浸取剂、固液比为6：1、浸取时间40min时，均取得97％以上的浸取率。     

不同溶剂浸取红豆杉细胞中的紫杉醇的研究

用７种单一溶剂浸取红豆杉细胞中的紫杉醇,研究表明,甲醇有最好的浸取效果,紫杉醇含量占细胞干重的０．０３３１５％,在２３种混合溶剂中,ＣＨ３ＣＯＯＣ３Ｈ５／Ｃ２Ｈ５ＯＨ,ＣＨ３ＣＯＣＨ３／ＣＨ３ＯＨ,ＣＨ３ＣＯＣＨ３／Ｃ２Ｈ５ＯＨ,ＣＨ３ＯＨ／ＣＨＣｌ３浸取效果最好,其紫杉醇含量占细胞干重分别为０．０５１６６％,０．０４９２３％,０．０４２７６％,０．０３９８１％。     

常压下硫酸体系中钴冰铜的浸出

对云南某镍矿镍转炉渣经碳还原、黄铁矿硫化所得的钴冰铜进行工艺矿物学及其在常压条件下硫酸浸出的研究。考察温度、硫酸起始浓度、浸出时间及液固比等因素对钴、镍浸出率的影响，以及在两段逆流浸出流程中镍、钴的浸出率。实验结果表明：硫酸浓度以及浸出温度对钴、镍浸出率影响较大，当硫酸初始浓度为6mol／L，浸出温度为100℃，浸出时间为6h，液固比为5时，钴冰铜中钴、镍的浸出率分别达到95．37％和96．73％；在两段逆流浸出实验中，钴、镍的浸出率分别达到99．62％和99．58％，渣中铜的品位达到34．42％，回收率达到96．42％。     

哑铃形分子的聚合与表征

利用三硫代碳酸酯为链转移剂,在室温下利用钴源照射引发苯乙烯和马来酸酐交替共聚,通过活性的RAFT聚合,制备了窄分布的聚合物,该聚合物可以继续在钴源照射下引发丙烯酸甲酯等进行RAFT聚合,制备ABA三嵌段聚合物．形成的嵌段共聚物中含有酸酐官能团,可以和带有羟基的单封端的PEG等进行酯化反应给主链接上侧基,从而形成带水溶性侧基哑铃形聚合物．并使用NMR,FT-IR,GPC,DSC等来表征和验证了产物的结构．     

聚合硅酸硫酸铁铝混凝剂的制备研究

以粉煤灰、废硫酸、废铁屑等工业废弃物为原料,通过酸溶、碱溶、氧化和聚合过程,制备出了新型无机高分子混凝剂—聚合硅酸硫酸铁铝(PAFSS),用XRD进行表征,并研究了浸取阶段(碱溶和酸溶)对粉煤灰中硅、铁、铝溶出率的影响因素和制备阶段对PAFSS混凝性能的影响因素,测试了PAFSS的混凝性能和最优形态分布.实验结果表明,当浸取阶段温度90℃、液固比(体积比)3.0、时间3h、浸取液浓度5mol·L~(-1)和制备阶段硅酸聚合pH2.0、硫酸总量与硫酸亚铁摩尔比0.37、Si/Fe+Al摩尔比0.10时,所制PAFSS为Al~(3+)、Fe~(3+)、SO_4~(2-)和聚硅酸相互作用形成的无定形高聚物,其最优形态Fe_b和Al_b含量高,pH值适用范围宽,混凝性能明显优于市售聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁铝(PFAS)混凝剂.     

硫化矿中铜镍的浸取研究

采用三氯化铁作为浸取剂，在盐酸介质中对硫化矿中对硫化矿中铜镍的浸取进行了研究，最佳的浸出条件为三氯化铁１２０ｇ／Ｌ、盐酸２ｍｏｌ／Ｌ、温度９５￣９８℃、时间８ｈ及矿样粒度小于０．０４４ｍｍ。在此条件下，铜镍的浸出率分别达到９８．９３％和９１．０７％。并对残渣进行了成分分析，发现未被浸出的矿物多为硅酸盐矿物，因此可以说该方法对硫化矿中铜镍的浸出比较完全。     

从沸腾炉渣中浸取有价金属

研究了从钢厂炉渣中回收有用金属的一种新方法。实验中，炉渣用硫酸浸取，浸取液采用EDTA络合滴定分析元素组成，颗粒粒径分布采用标准筛筛分，化学组成和微观结构分别采用XRF。结果表明，铝的最大提取率为86．20％，条件为：H2SO4浓度4mol·L^-1、固液比1：5条件下在80℃浸取24h。在同一条件下铁获得最大提取率为94．3％。     

硫脲法浸取硫化金矿的工艺改进研究

本文研究了硫脲法浸取硫化金矿的最佳条件、回收方法和硫脲的循环使用等问题。原矿经磨细,焙烧,用稀酸预浸出铜后,在常温,硫脲浓度１０克／斤,硫酸铁浓度３．３克／升,ｐＨ值为１－２条件下,浸取两小时可以得到接近１００％的浸取率。选用钢屑回收浸取液中的金,回收率大于９６％,且硫脲不受损失。实验发现,硫脲可以多次循环使用,这样可以部分解决硫脲法浸金过程中硫脲消耗量大的问题。     

次等茶叶提取咖啡因工艺探究

本文通过大量的实验，找出了提取茶叶咖啡因的较佳条件。在提取过程中主要采取了浸取、蒸馏、升华的方法，并对传统的升华工艺进行了改进。此法较浸取、浓缩、结晶法为优，效果好，得率可达２％．     

超声场对姜黄素提取过程的强化

以９５％乙醇浸取姜黄素为对象,以Ｓｏｘｈｌｅｔ浸取方法的浸出量为基准,研究比较了循环浸取、加热浸取、机械搅拌浸取和超声场介入下浸取的浸取率和浸取速率。同时,实验测定了不同操作条件处理后的姜黄粉粒径分布。结果表明,超声场介入下浸取的浸取速率最快,其浸取率与Ｓｏｘｈｌｅｔ法浸取的结果相当并略有提高。讨论了超声场附加效应强化浸取过程的机理。     

含朱砂中成药中锌、镉、钴、镍的薄层扫描色谱测定

应用金属螯合物-薄层扫描色谱技术，研究建立了中药中锌、镉、钴、镍测定的新方法．本法操作简单，灵敏度高．应用于含朱砂中成药牛黄清心片、天王补心九中锌、镉、钴、镍的可溶态、有机态、无机态含量及总量的测定．与原子吸收光谱法测定结果相吻合．平均回收率分别为98．43％、103．5％、104．5％、98，65．     

铜镉渣浸出工艺的研究

铜镉渣溶解浸出工艺条件的改变，对金属元素浸取速度和回收率有较大的影响．通过对铜镉渣粒径、浸取温度、硫酸浓度、搅拌速度等条件的研究，找到了最佳酸浸条件，在选定的工艺条件下，Zn、Cd、Cu等金属元素的总浸出率可达到98．5％．     

HgCl2浸取法测定钢渣中的单质铁

提出了钢渣中单质铁的测定方法－－HgCl2溶液浸取，K2Cr2O7滴定，回收率为95％－99％，RSD为0．6％，结果令人满意。     

硅酸锂无机富锌涂料固化剂的研究

为提高硅酸锂无机富锌涂层的固化速度,改善漆膜性能,以硅酸锂水溶液为富锌涂料的粘结剂基料,在基料及富锌涂料中加入各种固化剂,通过浸涂方式在铁板表面涂膜干燥后分别在3％NaCl和5％NaNO3沸水溶液中进行耐水性能试验,研究了各种固化剂的加入方式、作用效果．对其作用机理进行了初步总结,提出了固化剂应具备的基本条件,为无机富锌涂料固化剂的选择及应用提供了理论依据．     

钴矿石浸取液中Co,Cu,Fe的萃取分离

探讨了钴矿石浸出液中Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ的萃取分离，以及不同萃取挤萃取上术元素的影响因素。提取液用Ｐ２０４、ＬＩＸ９８４和正辛酸分别萃取Ｆｅ、Ｃｕ和Ｃｏ萃取率分别为９９．９％、９９．４％和９８．１％。成功地实现了复杂钴矿石中的Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ的分离与提纯。