插齿夹具的改进设计及应用

<正>在机械加工中,为了确定零件正确的加工位置并且夹紧,常使用夹具来定位、装夹工件。而在成批生产中,为了保证工件被加工表面的位置精度,缩短工序时间,提高生产率,同时减轻工人的劳动强度,广泛采用各种专用夹具。陕西法士特汽车传动有限公司使用的天津第一机床厂生产的插齿机YKA5120,采用了专用的插齿夹具。但在近期的生产中,所采用的插齿夹具经     

培养与提高学生对机械加工精度分析的能力

机械专业的学生在金工实习中，学生往往会发现白己加工的零件，经检验后，出现了各种不同的误差，有的是几何尺寸超差，有的是形状位置公差不合标准等等。由于零件的尺寸、形状和表面间相互位置的形成归根到底取决于工件和刀具在切削运动中的相互位置关系，而工件和刀具又安装在夹具和机床上．并受到夹具和机床的约束，因此，加工精度就牵涉到由机床、夹具、刀具和工件构成的整个工艺系统的精度。工艺系统中影响加工误差的原始误差因素很多．且在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。因此，如何培养与提高学生对加工精度的…     

气动夹具在铣削加工中的应用

气动夹具在铣削加工中的应用郑州轻型汽车制造厂张锐支座──前悬置是汽车制造中的重要零件，它的加工精度要求高，原生产采用的是手动夹紧工件的结构，不仅装卸缓慢，操作不方便，而且每加工一个端面需再装卸一次工件，生产效率低。为了提高产品质量和适应大批量生产的需...     

关于定位误差计算中理想位置的分析

定位误差的分析计算是机床夹具设计中重要的一环，本文对定位误差计算中关于理想位置作了较全面的分析，并提出用尺寸链计算来解决有关尺寸的公差问题。     

近似计算多孔组中被测孔位置误差的一种方法

近似计算多孔组中被测孔位置误差的一种方法安阳市农机管理服务公司孔令君在机械制造与维修的检测中，常遇到孔的位置度误差如何判断的问题，有时用常规的办法颇难处理，我们在长期工作实践中研究并实验了以下办法，在满足工件精度要求的条件下非常有效，现以实例说明。如...     

车床专用夹具设计及其加工工艺分析

在工厂生产的过程中,主要的生产工具之一就是生产车床。在制作过程中,要严格要求生产过程的每一个程序以及所安装的数量工位,用于加工工序的车床以及制造过程中机器的运行速度、工序的夹具以及车床专用夹具的整个生产过程都有规定要求。夹具的优化设计、在加工过程中所使用的加工工艺以及设计要点必须引起重视,以更好地生产出专用夹具,保证夹具的质量,以期在使用夹具的工作中可以有效提高工作率,降低生产投入成本,从而提高机床的工作工艺水平。本文通过阐述机床夹具的分类组成说明夹具的作用,对零件的工艺加工难度进行简要分析,探讨如何解决当前夹具难度问题。     

孔系组合夹具压紧方案的CAD方法

提出一种面向孔系组合夹具压紧部件方案设计的CAD方法,包括工件可压紧部位的确定与表示方法,压紧部件可行位置集合的生成方法,压紧方案设计质量的评价方法.原型系统的实现表明此方法适用于简单零件压紧部件的方案设计.     

单机作业在成组加工下的极小迟后范围问题

有时刻零到达的n个工件需在同台机器上加工,工件具各自所需的加工时间和应交工时间,这些工件分属b个不同组。加工时,同组工件必须一起或连续或同时加工。要求适当排列这些工件,包括各组工件间的排列和各组中工件的排列以使各工件的迟后范围达到极小。对这样一个成组加工排序问题,文中证得了一些性质并给出了伪多项式时间算法。     

水刺机产品中多种型号压板高效加工研究

本文对水刺机压板的材料、结构类型、热处理状态、材料切削性、工件形位精度要求等因素进行综合分析,选择合适的设备,优化加工方法,减少工序,设计专用夹具,选择合适的刀柄、刀具、刀片槽型、硬质合金牌号,给定高效经济的刀具路径、切削参数,选用低耗的冷却方式,配以合适的辅助工具,在确保质量的情况下,提高加工效率。     

孔系组合夹具定位质量的评价方法研究

为了对孔系组合夹具定位方案的定位质量进行评价,首先给出工件侧定位边组合的类型和定位元件的类型,并对工件侧定位边和定位元件的组合进行定位误差的定性分析,通过确定评价定位方案定位质量的指标——误差因子,实现对定位方案定位质量的排序,最后的实例验证了方法的正确性.     

浅谈影响机械加工精度的因素与提高措施

在使用机械加工零件的过程中,工件加工的最终质量受到很多因素的影响。在工件加工前,就必须考虑如何使加工的工件达到质量要求,如何减少外界因素对加工精度的影响。综合来说,就是要分析影响加工精度的各种因素。本文从四个方面分析了影响机械加工精度主要因素,并对提高机械加工精度提出了相应的措施。     

单机分批加工最大迟后问题的一个多项式时间算法

文中考虑了下述单机分批问题;对时刻零同时到达的ｎ个工件需分成若干批在同台机器上加工,同批工件加工时相邻,任一工件的完工时间为所在批中全部工件完工时的时间,机器每加工一批工件需一相同的调整时间。文中以工件的最大迟后为目标函数,对工件加工顺序预先给定和可任意时的最优分批分别给出了多项式时间算法。     

基于UG的加工后盖零件三维夹具设计

本文介绍了在UG环境下进行三维夹具设计的实例,首先分析了后盖零件的加工工序,确定了夹具总体方案,最后给出了夹具爆炸图。     

基于UG的加工后盖零件三维夹具设计

本文介绍了在UG环境下进行三维夹具设计的实例,首先分析了后盖零件的加工工序,确定了夹具总体方案,最后给出了夹具爆炸图。     

工装夹具在生产实践中的设计与应用

虽然有许多现成的夹具,但在生产实践中为了提高质量和生产效率经常需要设计和制作一些工装夹具,本文主要阐述生产过程中工装夹具的设计与应用,希望能对生产厂家有所帮助。     

一种齿轮内孔磨削夹具的设计

本设计是一种齿轮内孔热后磨削的薄膜夹具,结构包括有气动推杆机构、安装卡盘、弹性膜盘及夹爪等组成,通过气缸推杆推动弹性膜盘变形,带动夹爪动作,实现工件的准确定位与夹紧、松开动作。本设计节省了过去齿轮内孔磨削时校节圆跳动的时间,提高磨削效率30%以上,保证了产品精度,在齿轮加工制造行业具有一定的适用性。     

小型缸体类零件车削工艺与加工

本文通过对小型缸体图纸的工艺分析,综合机械加工方法和手段,对传统工艺和夹具进行论证和分析,为满足生产效率和质量,本文对传统的夹具进行改进,以及选用新的加工工艺在数控车床上进行加工并达到要求。     

点的情感

《辞海》对“点”的解释是：细小的痕迹。细小最容易遭人忽视，因此长久以来一直没有得到认真地探讨、研究。“点”作为一种独立的形态，似乎已被人们认定为一种平凡、普通的符号而慢慢淡出视域，成了一种可有可无、缺乏情感的符号。但是人们知道，“点”作为一切形态设计的基础，在空间坐标体系中还是具有位置关系的，也正是由于这种客观存在，“点”依然是能够表达特殊情感的语言，即隐藏在该位置关系中的情感语言。在二维空间体系中，一个独立的“点”尽管只是一个常见的符号标识，却肯定与边界以及心点之间保持着位置关系，点与点之间也同样存在着如此的关系，所以这种关系决定了不同的、潜在的情感关系。     

数控车配合件加工分析

在数控车加工过程中,很多工件的加工不仅仅是会编程、会操作就可以完成的,其中工艺知识应用、数据处理能力、软件绘图能力是非常重要的,这些将直接导致工件是否可以加工完成和加工完整。本文将结合具体加工实例,对数控车配合件加工作简要分析。     

线性加工时间的成组排序问题

本文讨论了一类线性加工时间的成组排序问题,考虑了各工件的加工时间是其开工时间的线性增加函数,同组工件之间连续加工时没有安装时间,各组间工件连续加工时有与顺序无关的安装时间,同组工件必须连续加工．目标函数为极小化最大完工时间和总完工时间．基于对问题的分析,给出了多项式算法．