西门子SINUMERIK 840D数控系统在不落轮镟床上的应用

本文主要介绍了西门子SINUMERIK 840D数控系统在不落轮镟床上的应用,不落轮镟床自20世纪70年代发展到现在,技术不断更新完善,由液压仿型加工发展到数控控制加工,性能渐趋稳定完善,近年来,在国内外铁路和轨道交通行业得到大力推广和广泛运用.     

浅析UGL-30/CNC数控不落轮镟床刀具补偿调整方法

UGL-30/CNC型数控不落轮镟床是铁道车辆及城市轨道交通车辆轮对快捷有效的镟修工具,为提高车辆轮对的镟修效率,保证其镟修的质量,对影响车轮镟修质量的因素进行了研究分析,其中一个重要的因素就是刀具补偿。刀具补偿直接影响着轮对的镟修精度,保证刀具补偿调整方法是标准的,规范的调整方法有着决定性作用,只有严格控制调整量与调整顺序,并通过高精度专用仪器的验证,才能确保调整的结果是准确无误的,才能保证所镟修车轮的精度满足要求,从而提高铁道车辆的稳定性与可靠性。     

镟床变频器原理与故障处理方法

地铁车辆检修段广泛采用镟床进行客车车轮的不落轮镟修,其控制设备由西门子MICROMASTER 440变频器及相应的外围接线组成,在镟床工作过程中出现的问题大部分来自于其控制系统。该文介绍了西门子440变频器的工作原理和保护构成原理,结合实际的接线,对变频器可能出现的故障和故障现象进行了分析。然后对实际的维修经验加以总结,介绍了变频器实际故障的检修顺序与检修步骤。最后,通过一起镟床突然停机的故障维修实例,说明了变频器的故障处理方法。在此基础上,该文给出了变频器的日常维护建议。     

兰新客运专线CRH5G型动车组轮对镟修周期研究

兰新客运专线CRH5G型动车组镟修运行15万km后,出现了振动大、轴箱弹簧折断、垂向止档折断等影响行车安全的问题,为了提高动车组运行品质、确保动车组安全,需要进行轮对镟修或钢轨打磨,但提前进行轮对镟修会造成轮对使用寿命降低,因此需研究合理的轮对镟修周期.本文对兰新客运专线CRH5G-5183、CRH5G-5198两组动...     

机车多边形磨耗车轮镟修异常原因分析及改进措施

针对某型号不落轮镟床不能有效消除机车车轮多边形磨耗的问题,建立车轮镟修的几何关系模型,分析采用驱动轮定位镟床不能有效消除车轮多边形的原因。基于SolidWorks Motion模块建立该镟床镟修的仿真模型,仿真不同状态多边形车轮的镟修效果,并研究相应的改进措施。研究结果表明:当车轮与镟床驱动轮接触点之间的弧长约为车轮多边形波长的整数倍时,采用驱动轮定位镟修将产生极强的仿形效果,这是不能有效消除多边形磨耗的根本原因。采用多次进刀镟修无明显改善效果,通过改变驱动轮间距可有效改善车轮多边形的镟修质量。建议将传统不落轮镟床优化设计为驱动轮间距可调节的改进型镟床,或采用轴箱定位镟修。     

基于马尔可夫过程的地铁车辆轮对磨耗建模及其镟修策略优化

基于广州地铁车辆轮对的磨耗数据,在分析轮对磨耗特点的基础上,对轮缘厚度和踏面直径的磨耗状态进行划分。然后根据马尔可夫理论,分别建立轮缘厚度和踏面直径磨耗的数学模型,得到轮缘厚度和踏面直径的一步转移概率矩阵。最后采用轮对镟修控制限策略,利用蒙特卡罗仿真法,以轮对期望使用寿命和期望镟修次数为指标,实现轮对镟修策略的优化,并给出了轮对镟修策略的四种优选方案。     

浅析数控不落轮镟技术在铁路机车检修作业中的运用

机车检修作业是铁路机务段对其配属机车进行运用、管理与维护保养的重要环节,各级段修修程检修任务为保证铁路运输需求及确保运输效能,发挥着重要的作用。本文通过对铁路机车检修作业中数控不落轮镟技术及其运用的研究,结合具体实例的设计过程进行分析,来说明这一新技术装备在铁路机车检修作业中发挥的作用与意义。     

高速动车组车轮型面多目标优化镟修

提出一种新的高速动车组车轮型面优化镟修方法,以与车辆系统动力学中的临界速度、影响轮轨系统磨损接触疲劳的接触应力和车轮名义滚动圆直径大小相关的三个函数为目标函数,以车轮外形曲线控制点的纵坐标为设计变量,样条曲线控制点的纵坐标上下界作为曲线的附加条件,以车轮型面的轮缘高、轮缘厚、接触角参数及样条曲线的导数作为车轮外形的几何约束参数,建立了高速动车组车轮型面多目标优化镟修模型.优化结果表明:基于多目标优化镟修模型,可以使得磨耗后的车轮不必镟修到标准型面就可以达到接近于标准型面时的综合性能,并且减少了车轮外形的镟修量,延长了车轮的使用寿命.     

动车组车轮踏面磨耗的镟修优化策略研究

针对动车车轮日常维护中存在的过度镟修问题,提出通过建立新的镟修标准,以优化镟修设计策略;在建立动车车轮几何模型的基础上,利用镟修比例系数对轮缘厚度的减少量和轮径的减少量进行目标优化,使得磨损后的车轮能够以最少的镟修量,镟修到优化后的标准外形轮廓尺寸;以CRH2A型车LM型车轮的长期记录数据为基础,对磨耗后的车轮进行优化镟修后,对比传统镟修方案,优化镟修方案在最大程度恢复轮缘厚度的基础上,避免了过度镟修问题;优化镟修方案不仅能大幅度提高动车车轮的寿命,并且减少了因过度镟修带来的不必要的成本增加,具有很重要的实际应用价值。     

液压技术在多线切割机收线轮装置中的应用

介绍了液压技术在多线切割机锥形收线轮系统中的应用,对液压油缸以及满足液压要求的收线轮主轴系统的主要结构和性能特点做了说明。     

OKASO13A/I数控不落轮车床频繁扎刀故障解决方案

介绍了CKA8013A/I数控不落轮车床工作原理，对其加工过程中频繁出现的“扎刀”现象进行了逐条分析确认，通过对原设计的持续加载系统的改造，消除了轮对加工中的“扎刀”现象。     

浅析RTT-2000型公铁两用车在城市轨道交通行业中的研究及应用

RTT-2000型公铁两用车是为兰州轨道交通有限公司在东岗车辆段配备的段场工艺设备,其在地铁车辆段的实际生产中有机动性强、运用模式多、功能多样等特点,在地铁车辆段实际生产中起到了不可或缺的作用。根据实际使用情况,总结其在城市轨道交通行业中的应用主要有：配合不落轮镟床镟轮作业时牵引地铁列车或其他待镟轮的检修车准确停车/对位;车辆段内地铁列车、工程车等的短距离动车、调车作业;配合固定式架车机架车作业时牵引列车或其他待架修的检修车准确停车/对位;与移车台配合完成单辆工程车、解编后的单辆地铁列车的快速转轨作业。     

CKA8013A/I数控不落轮车床频繁扎刀故障解决方案

介绍了CKA8013A/I数控不落轮车床工作原理,对其加工过程中频繁出现的"扎刀"现象进行了逐条分析确认,通过对原设计的持续加载系统的改造,消除了轮对加工中的"扎刀"现象。     

铁路货运车辆轮重仪测控系统设计

针对铁路运输监管部门对货运车辆超重、偏载和偏重检测的需求,根据轮重仪的机械结构和工作原理设计了测控系统。该测控系统通过控制液压泵电机产生高压油驱动活塞举升车轮,并采用模数转换器检测液压回路压力,软件将压力换算为轮重,一节货车测试完成后能够自动计算总重、货重、偏载和偏重。结果表明,该测控系统运行稳定,测量精度高,并具有低电压保护、超重保护、温度校正功能,能实现轮重检测、数据处理和记录过程自动化。     

播种机仿形机构仿形轮配置的研究

仿形机构是播种机的重要工作机构，在不同仿形机构的理论分析研究中，对仿形轮配置的专门研究却为鲜见，本文集中研究了仿形轮前、中、后、三种配置对不同仿形机构的仿形量、入土角、开沟深度的影响。     

螺线轮登梯机构的分析

阐明了螺线轮登梯机构的工作原理和螺线登梯轮的设计计算方法。分析了螺线轮对楼梯尺寸的适应性，并在一设计实例中根据楼梯尺寸确定了螺线轮参数，给出了螺线轮登梯车的重要工作参数的确定方法。     

起落架系统轮载信号分析

本文首先介绍了进行起落架系统轮载信号分析的背景和意义,然后从起落架系统轮载传感器的工作原理及安装位置、安全性考虑和常用轮载信号的整合逻辑等方面进行了分析。最后得出结论:在进行起落架系统和其他飞机系统设计时,针对轮载信号可以参考本文的设计原则,从轮载传感器的类型和安全性等诸多方面进行考虑。     

推焦车辊轮润滑系统改造

6米焦炉是安钢焦化厂的重点生产车间，焦炉的推焦车设计了液压站和辅助电磁站，前者通过液压系统泵站为推焦车完成自动化推焦作业提供能量介质，后者是在为系统提供动力的同时，利用可编程控制器对现场工艺进行程序控制。二者配合共同完成了推焦作业，在推焦过程中，机械机构的连续动作存在着各种辊轮的润滑问题，推焦车原设计为分散就地润滑，且为人工手动，6米焦炉自2007年投产以来，推焦车的辊轮润滑不仅效果差，而且耗费人力多，针对这种情况，我们决定采用集中自动润滑方式来改善现状，本文主要阐述了推焦车集中自动润滑的原理、实现及应用效果。     

无压力传感器下的电子液压制动系统轮缸液压力控制

线控电子液压制动系统作为下一代汽车制动系统的主流解决方案,其轮缸液压力控制是实现车辆稳定性控制等主动安全功能的基础。针对四阀结构的集成式电子液压制动系统的成本与冗余问题,提出一种无轮缸压力传感器下的轮缸液压力控制策略。通过台架测试分析液压调节单元的工作特性,提出基于伯努利方程与轮缸PV(pressure volume)特性相结合的轮缸液压力估计方法,设计电磁阀开闭逻辑及基于减压优先的轮缸液压力均衡控制策略,最后通过台架试验进行对比验证。试验结果表明,所提出方法的液压力控制均方根误差在0.21MPa以内,与有液压力传感器方案的控制精度相当。     

浅谈城市轨道交通段场工艺设备检修模式

城市轨道交通行业中,段场工艺设备又称为检修设备,主要是为顺利开展车辆检修工作而配置的专用设备,本文主要以城市轨道交通三大段场工艺设备(列车清洗机、固定式架车机组、不落轮镟床)为重点,介绍了城市轨道交通段场工艺设备检修的目的以及基本模式,并从技术方面、物资工器具方面、成本方面以及规章制度方面等因素对段场工艺设备维修质量的影响进行了分析,总结了做好段场工艺设备检修的条件,最终保证城市轨道交通车辆的安全运行。