浅谈聚碳酸酯成形工艺特点

根据注射温度、注射压力、保压压力及其保压时间……等成形工艺操作，讨论其对聚碳酸酯ＰＣ塑料制品性质的影响，根据实验，给出了某些操作控制过程的变化曲线。     

摆钩机构在二次分型注射模具中的应用

大部分塑料制品需用双分型面注射模具成型,文中介绍了摆钩机构在二次分型注射模具中的应用实例。     

塑料注射成型模具排气槽的设计

塑料注射成型模具的排气方式和排气槽结构,直接影响塑料制品质量。文中阐述了塑料注射成型模具的排气方式、排气槽的设计经验以及切实可行的排气方案和排气槽结构。     

车灯灯罩注射模设计

本文主要介绍了注射模结构的设计要点和工作原理,分析了车灯灯罩的制造工艺特点。给出了这类模具一些典型的设计方法以及制作出合格塑料制品的过程。     

侧向二次抽芯注射模的优化设计

本文对手柄注射模的设计要点进行分析探讨,着重对该模的二次侧抽芯方法进行探究,巧妙地解决了塑料制品侧凹中有侧孔的二次侧向抽芯的关键问题,达到优化模具设计,提高经济效益的目的。     

注射模型腔尺寸和公差的确定方法探讨

文章根据塑料制品成型时的实际尺寸和收缩量，推导了注射模型腔设计时平均尺寸法和极值法的计算公式，探讨了其适用的条件和型腔制造时基本尺寸的偏差标注方法。     

塑料注射模具推板导柱的设计与校核

塑料制品被普遍应用于人们的日常生活和生产、科研活动中,在国计民生中具有重要意义.塑料注射模具的制作精度和使用寿命直接影响产品的质量和相关企业的经济效益.在生产实践中,塑料注射模具推板导柱的弯曲和顶出杆折断或拉研现象经常出现,而在塑料模具设计时,一般都是凭经验决定推板导柱的直径值,难以准确确定推板导柱尺寸.阐述塑料注射模具推板导柱直径公式的推导过程、应用条件及其检验,可为塑料注射模具的设计、制作提供参考.     

大容量树干注射施液影响因素研究

本文在比较喷洒施药和吊瓶施药的基础上提出来大容量树干注射施液的必要性和优越性,对大容量药液的疏导方式进行了分析和验证;提出大容量注射施液的七个要素,分析了各要素对树干注射施液的影响,并给出具体的解决方法。最后通过试验验证大容量施液的处理效果。     

液压脉振注射成型过程能耗分析

为降低液压脉振注射成型过程中的总体能耗,对成型过程中螺杆轴向振动对熔体注射充模各阶段能耗的影响进行了研究,建立了振动力场作用下熔体流经圆管形流道的数学模型,推导出了相应的能耗表达式并讨论了螺杆轴向振动振幅对注射成型总体能耗的影响。结果表明,振动力场的引入使得注射过程总体能耗减小;在螺杆轴向振动振幅变化的一定范围内,能耗随振幅的增加而减小;振幅存在一个使得能耗最小的最佳值。实验结果验证了以上结论。     

诺和灵注射笔新注射方法对药液吸收的影响

本文通过将60例2型糖尿病患者随机分为三组,均使用诺和笔30R注射,组一推注毕针头在体内单纯停留30s（对照组）;组2注射毕针头退行1/3~1/2（观察组1）并震颤停留10s;组3注射毕针头退行1/3~1/2（观察组2）并震颤停留30s,注射结束后测量针尖残留液量。观察1、2组残留药液量显著少于对照组,组2和组3之间没有明显差异。得出退行震颤式注射法可有效减少药液在针头残留量,提高注射计量准确性的结论。     

采用模腔压力曲线的注塑成型实验

通过模腔压力传感器测量模腔压力,研究模具不同部位的模腔压力曲线,测量注塑过程中的模腔压力和塑料制品残余应力,研究模腔压力曲线与塑料制品残余应力的关系.在此基础上,探讨注射压力和保压压力对模腔压力曲线形状的影响规律.实验结果表明:模腔压力曲线和塑料制品残余应力、注塑工艺参数有很大的关系.     

振动力场对金属粉末注射熔体流变性能及相分离的影响研究

动态注射成型是一种将振动力场引入到注射成型工艺上的新技术,本文介绍了动态注射成型技术在金属粉末注射成型中的应用情况,应用蜡基粘结剂与平均粒径为10um的气雾化316L不锈钢粉末按各种装载量进行配比,探讨了振动频率、振幅对喂料熔体流变性能及相分离的影响。结果表明,振动力场的引入能改善金属喂料的流动性能,增加金属喂料在阿基米德螺旋模具中充模过程的流程长度;振幅、频率的改变能改善制品相分离的情况,在频率为10Hz、振幅为0.1mm时对相分离的改善作用最为明显。     

注射成型充型试验分析与极限注射量

用热流道喷嘴注射螺旋形试样，得到不同注射温度、浇口趱戏、注射量和试样厚度条件下的流动性试样。经测定，得到注射量、注射温度和流动长度间的关系曲线，并极限注射量的概念。同时还分析了各注射工艺参数间的关系，为制得合格的注射制件提供了保证。     

基于改进遗传算法的RTM注射速率优化

针对目前遗传算法初始种群大多数为随机产生,注射速率优化过程容易早熟或不收敛问题,提出了基于注射速率规则的改进遗传算法。在大量注射速率历史数据基础上,建立了注射速率影响因素决策表,提出了规则相似度计算模型。由基于规则的种群生成算子生成初始种群,以填充质量最优为目标,并构造适应度函数,然后进行遗传操作,最后采用面向对象编程语言实现该算法。实例表明该算法比标准遗传算法收敛更快,而且在用该算法优化得到的注射速率下的充填质量比在用标准遗传算法优化得到的注射速率下的充填质量更好,说明采用改进遗传算法优化注射速率更为合理和可靠。     

用偏光显微镜观察与测试塑料制品的结构形态

本文叙述了偏光显微镜观察与测试塑料制品内部结构形态的原理及方法,主要是取向、球晶及行球晶等的观察与测试,并以注射制品为例进行说明。     

新一代近净成型技术—粉末注射成型的进展

阐述了粉末注射成型技术的基本概念、应用领域和工艺流程,综述了国内外粉末注射成型技术的研究进展,并对该技术的发展趋势进行了展望.     

注射压缩成型的国内研究现状

注射成型是塑料的主要成型方式,注射压缩是将注射和压缩两种成型方式结合在一起而新兴的一种注射成型工艺.目前国内注射压缩成型还处于起步阶段,大尺寸透明件注射压缩技术基本上是空白.本文在阅读大量文献的基础上,就国内注射压缩成型的研究现状做了系统阐述.     

注射成形AlN高导热陶瓷蜡基粘结剂

研究并开发了一种适合于AlN陶瓷注射成形的蜡基多聚合物粘结剂 .通过理论计算分析了所用粘结剂组元的热力学相容性 ,利用毛细管流变仪测量了喂料的流变性能 ,通过热重分析方法研究了粘结剂的热分解行为 ,有效地指导了脱脂工艺的设计 ,并通过考察不同温度下的脱脂形貌研究了脱脂工艺的合理性 .研究结果表明 :当粉末装载量为 6 1%时 (体积分数 ) ,该粘结剂体系和粉末能够均匀、顺利地混合 ,喂料的流变因子范围为 0 .70～ 0 .76 (15 0℃ ) ,体现出典型的假塑性流体特征并具有良好的注射性能 ;喂料有一定的温敏性 ,但是对注射压力的变化不敏感 ,最佳注射温度范围为 15 0～ 16 0℃ ;该多聚合物粘结剂在脱脂过程中能够起到优良的形状维持作用 ,对于厚度在 8mm的AlN零件 ,热脱脂总时间为 6 0h左右 ;该粘结剂体系是一种性能优异、适合于AlN陶瓷注射成形的粘结剂 .     

注射成形AIN高导热陶瓷蜡基粘结剂

研究并开发了一种适合于AIN陶瓷注射成形的蜡基多聚合物粘结剂.通过理论计算分析了所用粘结剂组元的热力学相容性,利用毛细管流变仪测量了喂料的流变性能,通过热重分析方法研究了粘结剂的热分解行为,有效地指导了脱脂工艺的设计,并通过考察不同温度下的脱脂形貌研究了脱脂工艺的合理性.研究结果表明当粉末装载量为61%时(体积分数),该粘结剂体系和粉末能够均匀、顺利地混合,喂料的流变因子范围为0.70～0.76(150℃),体现出典型的假塑性流体特征并具有良好的注射性能;喂料有一定的温敏性,但是对注射压力的变化不敏感,最佳注射温度范围为150～160℃;该多聚合物粘结剂在脱脂过程中能够起到优良的形状维持作用,对于厚度在8m的AIN零件,热脱脂总时间为60h左右;该粘结剂体系是一种性能优异、适合于AIN陶瓷注射成形的粘结剂.     

流动注射化学发光法测定异丙基肾上腺素

采用流动注射技术,研究了酸性条件下高锰酸钾与异丙基肾上腺素的化学发光行为,对影响化学发光强度的诸因素进行了实验和探讨,建立了流动注射化学发光法测定异丙基肾上腺素的新方法.方法的检出限为6×10-9g/mL,线性范围为2.0×10-8～1 0×10-5g/mL对4.0×10-7g/mL异丙基肾上腺素进行11次平行测定,相对标准偏差为1 5%.方法用于测定盐酸异丙基肾上腺素的含量,结果与药典标准方法相一致.