利用工业废盐酸与低品位菱锰矿生产氯化锰的试验研究

介绍了以工业废盐酸和低品位菱锰矿为原料制取氯化锰的工艺研究.通过对酸浸过程的理论与试验研究,讨论了各种因素对锰浸出率及产品质量的影响,得出最佳工艺条件.试验结果表明,在反应温度为80℃、液固比2.5:1、酸的过量系数1.3、时间60min条件下锰浸出率为90%左右,氯化锰产品质量符合HG/T 3816-2006标准要求.     

用废旧锌锰电池制取四水氯化锰的除铁工艺

为了从废旧锌锰电池中制得更高等级的四水氯化锰,对四水氯化锰制备过程中的除铁方法,如水解法、加氨水法、焙烧法等进行了实验研究。结果表明:采用290±10℃焙烧法除铁不仅工艺简单、操作方便,而且能够使产品中铁的含量达到分析纯化学试剂标准。     

四水氯化锰催化合成乙酸正丁酯

用四水氯化锰作冰乙酸和正丁醇的酯化催化剂,成功地合成了乙酸正丁酯,考察了影响反应的各种因素,探讨并找到了较好的反应条件：冰乙酸0．30mol.n(冰乙酸)：n(正丁醇)=1．0：1．5(mol/mol),催化剂用量为5％(反应物总质量的百分数),反应时间为2．5h,产品收率可达85．3％．     

废盐酸对ADC发泡剂生产影响初探

循环利用ADC发泡剂生产过程中产生的废盐酸,可降低缩合过程硫酸消耗,减少废盐酸排放。但废盐酸循环使用对ADC发泡剂的生产会产生一定的影响。     

用钛钌阳极从氯化锰溶液电解二氧化锰的研究

为了研究在氯盐溶液中用钛钌阳极电解二氧化锰的新技术,运用恒流水溶液电解方法考察了电解温度、电流密度和电解液组成对二氧化锰电流效率、槽电压及产品质量的影响.试验结果表明,在电解温度75℃、电流密度100 A/m2、锰离子质量浓度50 g/L、盐酸质量浓度10 g/L的条件下,二氧化锰的电流效率达96%,槽电压为2.0 V,产品中二氧化锰的含量为92.32%,电解二氧化锰晶型为γ型.通过在氯盐溶液中用钛钌阳极电解二氧化锰,不仅产品质量能达到电池用电解二氧化锰标准,而且电解温度低(75℃),优于硫酸盐溶液体系(95℃).     

废报纸制取吸水树脂研究

以废报纸为原料,经脱墨、碱煮、酸煮可得纤维素,以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过二硫酸钾为引发剂,与丙烯酸接枝共聚制备了吸水树脂。讨论了原料单体配比、交联剂用量等因素对吸水树脂性能的影响,考查了制得的吸水树脂对蒸馏水、自来水和一定浓度NaCl溶液的吸收性能。在最佳条件下制得的吸水树脂对蒸馏水的吸水倍率为340 g/g,对自来水的吸水倍率为280 g/g,对0.05 mol/L NaCl溶液的吸水倍率达50 g/g。     

废锂电池中钴锂浸出率影响因素的全因子实验

为了最大化浸出废锂电池中钴锂金属元素,固定浸出时间,采用全因子实验方法,以氨基磺酸浓度、过氧化氢质量分数、固液比、浸出温度为自变量,Co2+和Li+浸出率为因变量进行模型拟合,应用Minitab 17软件对工艺参数模型进行预测,并对最佳工艺参数进行验证。结果表明,主效应上,氨基磺酸浓度、过氧化氢质量分数、固液比、浸出温度对Co2+和Li+浸出率有显著的影响;交互效应上,氨基磺酸浓度+固液比、过氧化氢质量分数+浸出温度对Co2+浸出率有明显的影响,氨基磺酸浓度+浸出温度、过氧化氢质量分数+浸出温度、固液比+浸出温度对Li+浸出率有一定影响,其余效应影响不显著。所得最佳工艺参数为:c(NH2SO3H)=144 mol·L-1,w(H2O2)=10%,S/L=25 g·L-1,θ=55 ℃,t=70 min,在此浸出条件下,Co2+和Li+浸出率分别为9531%和9236%。     

废汽车催化剂中铂族金属的浸出研究

废汽车催化剂已成为铂族金属重要的二次资源. 采用湿法浸出废汽车催化剂中的铂族金属,考察了HCl-H2SO4-NaClO3体系浸出过程中几个因素对铂族金属浸出率的影响. 实验结果表明,废催化剂液固比5:1,HCl浓度4 mol/L,H2SO4浓度6 mol/L,加入NaClO3浓度0.3 mol/L,在95 ℃条件下反应2 h,铂族金属浸出率分别可达到: Pd 99%、Pt 97%、Rh 85%. 该方法也适合用于回收其他废催化剂中的铂族金属.     

从废定影液中回收金属银实验的教学改革

设计沉淀灼烧法、铁片高温置换法、Na2S2O4还原法、NaBH4还原法和电解法从废定影液中回收金属银实验,让学生从实验结果中分析、判断、研究和选择其中的最佳方法。从而培养学生的动手能力、团结协作能力和分析事物的能力。     

用废锌渣制备氯化锌实验方法的探讨

用废锌渣制备氯化锌,通过实验确定了盐酸的加入量,得到合格的氯化锌产品,同时得出蒸发时控制碱式氯化锌含量的浓缩温度,确定了有别于传统方法的操作流程。作为无机盐工业的重要产品之一,它的应用领域及其广泛。氯化锌易溶于水,不易溶于液氨,有较强的潮解性,能在空气中吸收水分而潮解。传统方法容易造成形成氯化氢气体挥发,不仅浪费材料,还污染大气环境。新方法不但降低了盐酸的用量,还对Pb、Cu等进行了回收,有效地避免了上述情况的发生,可以控制好氯化锌成品的纯度。     

联合生产盐酸、氯化钙及硫酸铵的实验

文章确定了联合生产盐酸、氯化钙及硫酸铵的方法,并就制盐酸进行了小试,制氯化钙进行了中试,制硫酸铵进行了生产性试验,为大生产获得了必要的基础数据和经验。     

氯化锰水溶液净化除杂的研究

对用锰粉去除工业废盐酸浸出低品位菱锰矿制取的氯化锰溶液中的杂质进行了探讨与研究,得出了最佳的工艺条件.所制取的四水氯化锰产品重金属含量降到了0.00084%,硫酸盐的含量降到了0.00038%,产品质量达到了HG/T 3816-2006标准.     

盐酸介质中氯代十六烷基吡啶对钢的缓蚀作用

 采用失重法研究了氯代十六烷基吡啶(RNCl)在盐酸介质中对钢的缓蚀作用,发现在盐酸介质中,RNCl对钢的缓蚀作用随其浓度的增加而增强,当RNCl体积分数达5×10^-6,其对钢的缓蚀作用不再随着浓度的增加而发生明显的变化.通过吸附模型的讨论发现,在30,40℃时RNCl在钢表面的吸附满足Langmuir吸附方程,而在50,60℃时,RNCl在钢表面的吸附满足Frumkin非理想吸附方程,并求得相关的热力学参数.用吸附理论讨论了缓蚀作用产生的原因.     

铝土矿尾矿制备聚合氯化铝的浸出试验研究

以铝土矿尾矿焙烧浸出制备聚合氯化铝研究中,借助热重差示扫描仪和X射线衍射仪,确定铝土矿尾矿焙烧的温度范围。通过单因素条件实验,确定最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间1 h;最佳盐酸浸出的条件为:盐酸浓度质量百分浓度为20%,搅拌温度为100℃,搅拌浸出时间为2.5 h。采用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝,可以减少选矿成本和提高选矿附加值,综合兼顾环境保护与经济利益。     

盐酸浸取麦麸中植酸盐的研究

文题确定的最优工艺条件为:pH=5.25,T=60℃,适当搅拌,避免碱土金属离子的存在。该条件下1h浸取量达7.0%。研究表明,间歇浸取为表观二级反应。动力学分析、导出并验证了过程的非稳态移动界面反应-扩散模型,确定反应处于盐酸产物层扩散控制,历时约3min。建立了浸取过程近似解析解,求出了盐酸和植酸盐的产物层有效扩散系数。     

氯化钙废液联产碳酸钙及氯化铵技术

传统盐酸法生产饲料级磷酸氢钙工艺,生产1t饲料级磷酸氢钙要产生7～8tw(CaCl_2)为10％～15％的CaCl_2母液。少数企业将母液浓缩回收CaCl_2·2H_2O。多数企业因回收过程能源消耗高,产品销售季节性强,采取母液直接外排,结果造成二次环境污染。“盐酸法制作饲料级磷酸氢钙副产碳酸钙及氯化铵新工艺”实施专利建成的生产装置既可大量消化副产盐酸,又可在生产饲料级磷酸氢钙的同时联产碳酸钙和氯化铵产品,消除了CaCl_2废液外排。     

利用废硫酸和废铁屑生产聚合硫酸铁的研究

论述了用氯碱企业的废硫酸及废铁屑生产聚合硫酸铁的方法及其可行性。     

硫代氨基脲在不同盐酸浓度下对铝的腐蚀影响

用失重法研究了35℃～50℃时硫代氨基脲在0.8mol/L和2.0mol/L盐酸中对铝腐蚀的影响,发现在2.0moL/L盐酸中硫代氨基脲对铝有缓蚀效果;而实验结果亦表明在0.8M盐酸中硫代氨基脲对铝有明显的增蚀作用.     

烧结余热利用中烧结混合料干燥过程实验研究

利用自行设计的实验装置,开展了kg级烧结混合料干燥实验,研究了干燥介质流量和温度对干燥过程的影响.结果表明:干燥过程是由较短的升速段、较长的恒速段及一定的降速段组成,其中恒速段表现为分段性;升速段、恒速段、降速段对应的水的质量分数(指干基水的质量分数,下同)分别为6.5%～7.5%,2%～6.5%和2%以下;升速段约发生在干燥前10 min内,且当水的质量分数为7.0%～7.5%时,干燥速率最大;不同工况下临界水的质量分数不同,其介于1.6%～2.8%之间;干燥介质流量和温度是影响干燥过程的主要因素,在一定范围内,流量越大,温度越高,干燥速率越大,但它们不成线性关系;干燥介质流量与温度均存在适宜范围.