循环流化床锅炉受热面管失效现状及防护措施研究

针对型号为XD-150/9.8-M的循环流化床燃煤锅炉受热面管频繁更换问题,分析其失效的原因,通过宏观检验、厚度测量、定量化学成分分析和力学性能测定、腐蚀物微观测量分析腐蚀物产生的原因,分析腐蚀磨损机理;然后根据该锅炉的实际情况,确定燃用煤质和颗粒度差异、硫化物高温腐蚀、固体颗粒冲刷磨损及汽水质量的影响等是受热面管失效导致其频繁更换的主要原因,提出降低燃料含硫量、降低燃料颗粒度,调整二、三次风风速,采用防腐蚀冲刷材料,增加喷涂手段,提升水处理设备等防护措施。     

防止锅炉尾部件腐蚀的新材料

<正> 火力发电厂和工业锅炉房,在燃烧含硫液体和固体燃料时,锅炉尾部受热面和尾部部件经常遭受低温酸性烟气的腐蚀,其中对尾部部件如烟道,除尘器和引风机等的腐蚀特别严重。设备投入运行才4—6个月就发现钢烟道表面开始出现稀疏的腐蚀班点,经过12—18个月,锅炉必须停炉检修。锅炉在燃烧含硫固体燃料时,除了低温酸性烟气腐蚀外,还有飞灰颗粒磨损。由于热能动力设备的低温腐蚀,降低了     

高温纳米陶瓷涂层在300MW机组锅炉上的应用研究

本文通过在某300MW机组锅炉受热面管表面喷涂高温纳米陶瓷涂层,以解决锅炉运行中存在的沾污结渣、磨损、高温腐蚀等问题,并从节能、经济、安全、环保等角度分析了高温纳米陶瓷涂层对锅炉的影响。结果表明:锅炉受热面管的抗高温腐蚀和沾污结渣能力得到了提高,锅炉运行的安全性、经济性得到了提升,且具有一定的环保效益。     

循环流化床锅炉高温受热面管失效现状研究

循环流化床锅炉运行过程中,锅炉受热面管失效爆管占很大的比例,影响锅炉的安全运行。本文总结了检验过程中遇到的受热面失效形式,分析其原因,为以后检验工作提供参考。     

在用工业锅炉的失效分析——垢下腐蚀机理及实例分析

<正>垢下腐蚀作为在用锅炉常见的失效形式之一,了解其机理对我们的生产生活有着重要意义。本文中,笔者介绍了工业锅炉垢下腐蚀机理,并根据这个原理对实际检验案例进行了分析。一、垢下腐蚀机理当锅炉蒸发受热面附着沉积物时,金属管壁温度升高,使渗透在沉积物下面的锅水急剧蒸发浓缩,导致各种杂质浓度升高所造成的腐蚀。     

论循环流化床锅炉受热面磨损及防磨措施

根据循环流化床锅炉设计运行经验,通过对循环流化床锅炉各部件受热面磨损原因的分析,提出有效的防磨措施,提高企业效益。     

主动多阶式防磨技术在循环流化床锅炉上的应用

<正>目前,磨损严重、水冷壁频繁爆管的问题是影响CFB锅炉稳定运行的最主要原因之一,由于磨损(受热面、耐火材料、风帽等)造成的事故接近事故停炉总数的30%～50%。当燃用劣质煤(煤矸石掺烧比例大、灰分高)时该问题更加突出,给电厂带来很大的经济损失,成为电厂最为棘手的问题之一。     

井下套管摩擦磨损研究概述

套管柱在建井、完井和油气生产过程长期承受载荷和环境的作用,由于力学、化学等作用,使用过程中会发生各种类型的失效,磨损就是其失效模式之一。在以往的研究中,套管的失效破坏研究主要集中在腐蚀失效和应力失效。然而,由于摩擦磨损而加速失效却很少有人关注。本人根据摩擦学基本理论,对井下套管的磨损机理和影响磨损的主要因素进行研究分析。     

一起蒸发受热面管环向裂纹分析

介绍了石门电厂４＃炉蒸发受热面水冷壁管环向裂纹失效情况，分析了因水质的问题引起蒸发受热面结垢与火焰贴墙是产生裂纹的主要原因，提出了处理对策 。     

液固两相流体冲刷腐蚀的协同作用

金属材料在液固两相流中受到冲刷、腐蚀的协同作用,会加速材料流失,引发安全事故。本文对冲刷、腐蚀协同作用现状、机理、影响因素等进行分析。结果表明:冲刷作用物理的剥离腐蚀产物膜,致使金属暴露于腐蚀介质中,加速腐蚀;而腐蚀的产生会使金属表面松动,有利于冲刷剥落过程,两者互相促进,共同作用于金属表面,造成结构的腐蚀失效。     

塔河油田某联轻烃站CO2对设备管道腐蚀分析

根据CO2对塔河油田某轻烃站部分设备内部腐蚀情况分析,通过对原料气所含CO2比例、检验腐蚀特征、研究结合管输介质流速对金属的失效原因进行了综合分析,结合防腐技术,提出设备发生腐蚀的具体原因,并探讨降低CO2对轻烃站产生腐蚀情况的方法。     

循环流化床锅炉"四管防护"技术

芦沟矸石热电厂是资源综合利用企业,锅炉采用两台GJ-35/3.82-M型循环流化床.燃料构成为:劣质煤40%;煤矸石60%,入炉煤发热量不大于12250KJ/kg.为了保障锅炉安全运行,我们经过几年的运行分析、研究和试验,掌握了循环流化床锅炉"四管"的磨损规律、磨损周期和磨损部位,采取了一系列的有效防磨措施和方法,取得了较好的效果.     

循环流化床锅炉“四管防护”技术

芦沟矸石热电厂是资源综合利用企业，锅炉采用两台GJ-35／3．82-M型循环流化床。燃料构成为：劣质煤40％；煤矸石60％，入炉煤发热量不大于12250KJ／kg。为了保障锅炉安全运行，我们经过几年的运行分析、研究和试验，掌握了循环流化床锅炉“四管”的磨损规律、磨损周期和磨损部位，采取了一系列的有效防磨措施和方法，取得了较好的效果。     

超声波在锅炉检验中的应用

锅炉是一种承受压力、直接受火的特种设备，它经常受到水、蒸气、烟气以及空气中各种有害杂质的侵袭，而且还长期受到高温烟气的冲刷，逐渐使它的钢材腐蚀、磨损甚至变质。如果新锅炉在设计、制造和安装中，就存在先天性缺陷，一旦投入运行，就要发生问题。锅炉如果发生问...     

35T循环流化床锅炉省煤器泄漏原因分析及改进措施

通过对循环流化床锅炉省煤器磨损原因进行分析,采取防磨措施,降低了省煤器的磨损,从而延长了大修周期及锅炉的使用寿命,保证了设备运行的经济性、安全性和稳定性,降低了设备维修成本,提高了公司的整体经济效益。     

2060t/h超超临界电站锅炉水冷壁高温腐蚀的研究及防护措施

针对2 060t/h超超临界电站锅炉OPCC型燃烧器附近水冷壁管发生的高温腐蚀,明确腐蚀产物,分析高温腐蚀机理;然后根据该电站锅炉的实际情况,确定燃用煤质差异、管壁高温、前后墙对冲的燃烧方式和OPCC型燃烧器出口扩锥角度是产生高温腐蚀的主要原因。提出对OPCC型燃烧器进行针对性改造、适当调整掺配混煤粉细度、浓度、利用贴壁型侧边风技术、增加喷涂工艺等防护措施。     

秦岭隧洞TBM滚刀异常磨损规律分析及处置

引汉济渭工程秦岭输水隧洞全断面岩石掘进机(TBM)掘进施工在试掘进阶段因遭遇高磨蚀性硬岩地层,滚刀发生异常磨损,施工进度严重滞后计划进度。为了减少刀具更换时间,节约施工成本,加快施工进度,必须找出滚刀异常磨损的规律并采取相应的处置措施。运用统计分析方法,通过对前2km试掘进段的正面、过渡段及边缘区域滚刀磨损情况进行详细分析,找出发生滚刀异常磨损现象的原因,研究滚刀磨损规律,确定滚刀磨损定量计算方法并提出相应的处置措施。结果表明,TBM滚刀发生异常磨损的原因为岩渣在开挖面底部堆积导致滚刀发生二次磨损。刀盘正面区域滚刀只发生一次磨损;刀盘边缘区域和过渡区域滚刀的磨损为直接破岩发生的一次磨损与重复破岩发生的二次磨损的叠加,刀盘过渡区域处的滚刀发生二次磨损最为严重,导致掘进过程中频繁换刀。施工中要及时停机并清理掉落物,及时更换磨损铲斗,避免岩渣在开挖面底部堆积。研究成果对降低高磨蚀性硬岩地层TBM滚刀异常磨损具有一定的参考价值,也为刀具设计及刀具消耗预测的研究提供依据。     

在用工业锅炉的失效分析——垢下腐蚀机理及实例分析

垢下腐蚀作为在用锅炉常见的失效形式之一,了解其机理对我们的生产生活有着重要意义.本文中,笔者介绍了工业锅炉垢下腐蚀机理.并根据这个原理对实际检验案例进行了分析.     

锅炉结垢与其受热面壁温升高的关系

水垢引起的事故是锅炉事故发生的重要原因.一旦锅炉受热面管壁结生水垢,将会严重影响传热,从而引起管壁温度的升高,进而引发胀粗、爆管等现象,特别是热电联产的锅炉,且爆管多发生在20号钢与铬钼低合金耐热钢的结合处及附近.经对几起20号钢过热器管和水冷壁管过热胀粗爆管的金相检查,发现胀粗和爆口处都存在4～6级的珠光体球化现象和由外向内扩展的沿晶裂纹.因此,笔者认为,通过计算,可以清楚看出水垢的厚度对受热而壁温影响的大小.     

碳钢经表面处理代替不锈钢制造甲醛氧化反应器

不锈钢制甲醛氧化反应器(废热锅炉)使用寿命短的主要原因是由于晶间腐蚀、点腐蚀和磨损腐蚀及其综合作用对管壁的腐蚀破坏所致。用经表面处理的碳钢代替不锈钢制造甲醛氧化反应器,可改善和避免上述腐蚀破坏的产生,延长氧化反应器的使用寿命.湘潭合成化工厂,用经由我们以Mo、p元素进行表面钝化处理的20g碳钢代替1Cr18Ni9Ti不锈钢制造甲醛氧化反应锅炉,现已运行19个月,使用寿命已超过该厂原不锈钢制造的氧化反应锅炉的平均寿命;甲醛质量稳定,达到GB9009-88中的优级品标准;不仅大幅度降低了设备费用,延长了使用寿命,而且因减少泄漏等事故,使该厂去年甲醛增创产值180万元.研究表明,采用表面合金化处理的碳钢管来制造甲醛氧化反应锅炉,效果更佳,是解决甲醛氧化反应废器热锅炉腐蚀问题,延长使用寿命的有效途径和最佳选择。