保护气体在铝合金焊接中的影响

<正>铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属,在航空航天、轨道交通运输业、汽车、船舶制造业等领域已大量应用。随着铁道运输事业的不断发展,提出了轻量化、高速化的发展理念。铝合金车体的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此,铝合金的焊接问题正成为现今焊接技术研究的热点之一。本文,笔者阐述了铝     

激光焊接技术综述

本文简要概述了激光及激光器原理,激光焊接技术的发展历史,重点阐明了激光焊接机理及主要工艺参数,同时对激光焊接技术的工艺特点及存在的问题进行了论述。     

空分铝管道厂内制作及缺陷应对

为满足铝管道的特殊使用要求,确保管道的制造质量。在制造过程中应制定合理的工艺方案,减少并控制铝管道制作的缺陷。基于此,阐述空分装置中关键部件铝合金制压力管道的成形和焊接中的缺陷,简述铝合金管道制造中缺陷的有效应对措施,保证焊缝质量,提高焊接效率。     

管道焊缝的无损检测技术及分析

管道焊缝的质量与管道结构的整体性密切相关,通过对管道的缺陷检测,可以评定其质量。本文通过对激光焊接技术及其常见缺陷的分析,提出采用TOFD超声无损检测技术和红外热成像检测相结合的方法对激光焊接金属管道焊缝的缺陷进行检测,可以准确确定焊缝缺陷对管道整体性的影响。     

双脉冲熔化极惰性气体保护焊在铝合金中的应用

通过对铝合金双脉冲熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接试验,确定双脉冲MIG焊各项工艺参数,提高了产品焊接质量。     

C型地铁RT焊缝焊接技术研究

铝合金不仅应用于航空航天器材,在汽车、轨道交通车辆、船舶及金属结构等领域也在不断增加应用比例。中车唐山机车车辆有限公司近期在生产c型地铁铝合金底架过程中由于结构原因涉及到RT焊缝的焊接,对于这种高质量高要求的焊缝来说,无论从焊前准备到焊接过程的控制以及参数的设置等与一般焊缝相比将更严格仔细。针对C型地铁底架结构和焊缝形式的特点,如何能够保证每条RT焊缝焊后高质量、高效率、无返修成为关键。基于此,总结底架RT焊接接头质量的提高和操作方法,为今后类似焊接结构提供可靠的焊接依据。     

镁铝合金最新焊接技术浅析

镁铝合金在航空航天、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景,焊接技术已经成为制约其应用的技术关键。分析了镁铝合金焊接的主要特点,综述了镁铝合金激光焊、激光—电弧复合焊、双光束激光焊和摩擦搅拌焊。     

Al—Zn—Mg合金自行车车圈的闪光对焊

<正> 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,铝合金材料的应用日益广泛。在铝合金自行车的生产中,Al—Zn—Mg三元合金(牌号7003)车圈的焊接是关键工艺之一。如何采用闪光对焊的办法来焊接此种合金是一项难度较大的科研课题。我们根据7003铝合金型材的特点,改造设备,摸索参数,反复试验,经过一年多的努力,终于获得了理想的焊接接头,于83年12月通过了省科委组织的技术鉴定。     

压力管道的焊接技术及消应热处理工艺

对于压力管道而言,焊接技术是其安装过程中的一个重要环节,其质量水平对管道整体安装质量有着直接的影响。通过调查,我们了解到压力管道中安全事故发生的主要原因之一是焊接质量太差,因此,要确保焊接质量。本文首先介绍了压力管道中的焊接技术,其次对消应热处理工艺进行阐述。     

钢结构焊接变形的基本形式及控制矫正探讨

钢结构以其良好的强度和塑性,在建筑工程中得到广泛应用。但由于钢结构具有截面积小的特点,且钢材的厚度也不大,致使钢结构在焊接过程中极易产生变形的问题。在焊接过程中,如果钢结构材料质量不过关,焊接工艺选择不合理,焊接操作不规范等都会引发焊接变形的问题。鉴于此,本文对钢结构焊接变形的基本形式进行简要介绍,并提出了变形问题的控制对策及矫正方法,以期为钢结构焊接质量的提升提供一些理论参考。     

焊接质量控制方法的探索分析

焊接质量的优劣程度直接关系着施工工程的有效管理,因此对焊接进行控制是施工的重点之一。本文基于焊接的特点,分析了目前焊接施工中存在的一些问题,旨在帮助改进施工质量,提高工程施工的有效性。     

无损检测技术在矿山机械维修中的应用

无损检测技术(NDT--Nondestructive Testing)即为一种利用声学、磁学、光学、电学的基本特性,是以不破坏被检测对象,保证材料性能的安全与质量的前提下,使材料使用寿命延长的一种新型检测技术。无损检测技术可用于矿山机械维修、桥梁无损检测、焊接缺陷与检测、航空无损检测激光超声检测的多行业中,因此这种检测技术具有巨大的发展前景。     

现代焊接技术发展的现状及展望

阐述了现代焊接技术在制造业中的重要地位,详细介绍了现代焊接技术在工艺、电源、质量、自动化等方面的现状,分析了现代焊接技术面临的任务,并对现代焊接技术的未来发展进行了探讨与展望.     

激光焊接金刚石锯片温度场模拟分析

根据金刚石锯片结构及激光焊接特点,本文建立了基于高斯面热源与体热源组合的面-体移动热源模型。同时,对不同厚度、不同材料的金刚石锯片进行了复合热源焊接温度场的模拟,并得出激光焊接参数对温度场的影响规律,通过对熔池截面的分析,初步优化焊接参数。     

通用铝合金电镀前酸洗工艺

针对目前铝合金电镀前处理酸洗技术溶液易挥发、零部件酸洗前处理质量波动的缺点,配制了铝合金通用型酸洗溶液,溶液具有环境友好、无挥发的优点。通过电镀前处理酸洗试验研究,新型溶液实现了多种铝合金的电镀前酸洗处理,质量合格率达到98%,较传统酸洗方式合格率提高约8%。     

船舶电气支件焊接中电弧螺柱焊技术的应用

电弧螺柱焊接技术是一种被广泛应用的焊接方法,拥有很高的螺柱焊接效率,具有很多优点,比如:容易实现自动化控制、焊接效率高等。而对船舶电气支件焊接来说,要想避免传统焊接技术对船舶预涂层的破坏,就要采用专用的焊接技术来代替传统的焊条电弧焊。因此,本文对机器的选型、参数的选定等进行了研究,证明电弧螺柱焊接技术能够有效地提高焊接效率,控制焊接质量。     

关于机器人氩弧焊接薄板

随着工业生产与科学技术的不断发展,薄板焊接技术在国防、航空、化工、电子等各行各业中的应用越来越普遍,超薄板的焊接也越来越多,难度也越来越高,氩弧焊机器人的出现对于焊接技术具有相当大的意义,在提高生产效率和生产质量的同时,极大的减少了人力和物力的消耗。在一些以前难以操作的技术层面也起到了一定的作用。鉴于此,本文针对机器人氩弧焊进行了深入的研究与分析,并对其焊接薄板时所存在的问题得出了一些见解和建议。     

加强焊接教学质量提高焊接教学效果的探讨

焊接是现代工艺中不可缺少的一项技术,随着现今时代越来越重视综合素质人才的培养,对焊接技术的重视程度也越来越高。本文根据焊接的特点阐述在焊接教学中存在的主要问题,并提出相应的可提高焊接教学效果的措施。     

钢制压力容器检验的理论与分析

压力容器在日常生活中应用非常广泛。压力容器是一种高强度、高负荷的作业工具,一旦质量出现了问题,将导致大规模事故的发生,对个人和企业都有着非常高的高危险系数。钢制压力容器是其中一种较特殊的设备,其制造过程中的材料选择和焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择都将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力容器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。     

热处理工艺对7075铝合金FSW焊接接头力学性能的影响

本文通过对7075铝合金FSW焊接接头进行固溶处理和时效处理,对比热处理前后焊接接头的力学性能。结果表明:焊接接头抗拉强度从454 MPa提升到486 MPa,延伸率从5.9%提升到6.3%;焊后热处理的焊接接头硬度有整体性提高,热处理前硬度值呈现"W"形分布特征被减弱;热处理后焊接接头断口出现在焊核区,焊接接头前进侧热影响区软化现象得到了改善。