浅析氧化铝生产过程自动化的现状与发展趋势

本文介绍了我国氧化铝生产过程自动化的现状,分析了自动控制技术与自动控制设备的的应用发展趋势,提出用先进的控制技术和控制设备对旧的氧化铝生产过程检洲和过程控制系统进行改造和完善,运用计算机及网络技术和ERP理念改造原有的生产管理模式,建设构成ERP/MES/PCS三个层次的氧化铝企业信息系统,实现氧化铝企业的管控一体化,实现氧化铝生产过程的优化控制,最终达到优化运行和优化管理的目的,同时指出在实施氧化铝生产过程自动化的过程中应注意的几个问题。     

新型氧化铝生产工艺流程

<正> 据苏刊《有色冶金》杂志报导,为了改善从铝土矿生产氧化铝的技术经济指标,全苏铝镁又电极工业科学研究设计院的列宁格勒实验工厂研制了高模数铝酸盐溶液中添加石灰的条件下赤泥热压浸出的工艺流程。为了适于工业中推广应用,他们研制成的工艺     

挥发窑的余热利用

概述了锌挥发窑余热的特点及其利用方式的确定以及余热锅炉参数的选择，介绍了锌挥发窑余热锅炉结构设计要点并着重阐述了余热锅炉积灰，腐蚀的防止问题。     

氧化铝生产回水系统改造应用

目前,水资源紧缺和水污染问题日益受到人们的关注,我国也加大了对水资源的管理力度,以解决水资源问题。而氧化铝生产中产生的废热水是一种可以循环利用的资源。基于此,本文给出了一、二次热水的回收途径,以提高经济效益,达到改造的目的。     

对糖精生产过程中重氮化反应的初步研究

本文着重探讨了重氮化反应的原理,注意事项;分析了糖精生产中的重氮化反应过程中可能产生的副产物及副产物产生的条件,论述了重氮化反应过程中的工艺控制点;针对重氮化反应的原材料、反应条件及反应设备提出了一些要求及注意事项。     

古汉山矿矿井空压机余热利用技术研究与应用

本文以焦煤公司古汉山煤矿为工程背景,采用理论分析、对比计算的研究方法,分别从技术、经济两方面,分析古汉山矿空压机余热利用的可行性。通过应用效果分析得出:空压机余热利用系统经济价值巨大,相比燃气锅炉系统每年节约运行费用752.73万元,且环保可行,具有良好的推广价值。     

对苯二酚生产中含锰废水资源化再利用

研究了利用对苯二酚生产中的含锰废水合成ＭｎＣＯ。，然后进一步热分解成二氧化锰，再循环用于对苯二酚生产中摸索了含锰废水制备二氧化标的适宜条件，并在生产中进行了应用试验，效果良好．     

余热发电工程中热力系统方案选择的研究

正确选择余热发电工热力系统是节能工程的关键,必须进行多个方案比较研究,选取最优方案,并在方案中积极科学地采用新技术。     

蒽醌法生产双氧水过程中活性氧化铝的应用

在蒽醌法生产双氧水工艺中,有2个白土床(即装Al2O3设备)起着重要的作用,氢化液白土床能再生生产过程产生的 大量降解物,后处理白土床能够吸附工作液中夹带的碱液(K2CO3溶液)水份及分解工作液中残存的双氧水.氧化铝质量 不好或使用不当会给系统造成很大的影响,既增加生产成本又造成潜在危险.实践证明无论哪一个白土床失效,系统都会 积料、降解. 1　活性氧化铝的选择 1.1　Al2O3质量及规格　各厂家产品质量及规格不同,再生降解物的能力(即活性)也不同.我们厂对Al2O3的要求如下 表: 外观晶形堆密度比表面积N2O含量压强吸水再生能…     

PAC中氧化铝和盐基度的测定

本文研究了铝矾土经酸溶制备聚合氯化铝中溶出杂质对氧化铝和盐基度分析的影响，采用硝酸铅标准溶液返滴定ＥＤＴＡ测定氧化铝，消除了Ｃａ２＋的干扰，采用酸度计直接指示试液ｐＨ值测定盐基度，避免了杂质硅酸在氟化钾法中的副反应，实验结果准确可靠．     

CPU的生产过程

你知道ＣＰＵ的生产过程吗？这里给您做个简单的讲解,实际的生产过程可是很复杂的。 第一步切晶圆：从单晶硅棒上切割下一片硅片,上面划分成多个细小的区域,每个将成为一个ＣＰＵ的内核。 第二步影印：在经过热处理得到的硅氧化物层上面涂敷一种光阻物质,紫外线通过印制着ＣＰＵ复杂电路结构图样的模板照射硅基片,被紫外线照射的地方光阻物质溶解。 第三步蚀刻：用溶剂将被紫外线照射过的光阻物清除,再采用化学处理,把没有覆盖光阻物质部分的硅氧化物层蚀刻掉。然后把所有光阻物质清除,就得到了有沟槽的硅基片。 第四步分层：为加工…     

利用糠醛废水生产一级乙酸的研究

研究了糠醛废水浓缩后经过萃取、精馏生产工业一级乙酸工艺过程，为工业应用提供了基础数据．     

利用柑桔废料生产高蛋白饲料的研究

利用柑桔废料培养毛霉（Ｍｕｃｏｒｓｐ．）、曲霉（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｓｐ．）和假丝酵母（ＣａｎｄｉｄａＳＰ．）作单细胞蛋白，对影响３菌株的条件（温度、氮源、ｐＨ值和培养时间）进行了研究．结果表明硝酸铵为最佳氮源，最适ｐＨ值５．４～６．２，最适温度是２５～３０℃．３菌株３ｄ混合发酵其产物的粗蛋白含量达２０．４５％．     

蒽醌法双氧水生产过程中钯触媒延期使用

<正>蒽醌法是以适当的溶剂溶解蒽醌的衍生物,在催化剂的存在下用氢将溶剂中的蒽醌还原为氢蒽醌,后者在氧气或空气的存在下自动氧化成蒽醌并生成过氧化氢.氢化反应在固定床中进行一般用钯触媒作催化剂,因稀有金属钯价格昂贵,所以延长钯触媒的使用寿命可减少消耗,降低生产成本.     

钨酸生产中废盐酸的治理、与利用

<正> 在钨酸生产过程中,有大量的废酸产生。由铵一钠复盐工艺路线制备钨酸所产生的废酸中,主要成份是HCl,NaCl、NH_4Cl及量的WO3、Mo、Fe、Si等,目前,国内对废酸的治理,几乎都是用石粉(主要成份为CaCO_3)中和后排放,这种处理方法具有简单易行的优点,但也存在着缺点:如治理不彻底。废酸用石粉中和后,废水中含有大量的Ca~(++)、Na~(+)、NH_4~+、Cl~-等离子,排放入河,影响水质,废酸处理,除消耗人工、设备费用外,每生产一吨钨酸还需消耗0.6吨石粉,价值39元。为了寻求一种更加合理、经济的治理方     

葸醌法生产双氧水过程中活性氧化铝的应用

在葸醌法生产双氧水工艺中，有2个白土床(即装Al2O3设备)起着重要的作用，氢化液白土床能再生生产过程产生的大量降解物,后处理白土床能够吸附工作液中夹带的碱液(K2CO3溶液)水份及分解工作液中残存的双氧水．氧化铝质量不好或使用不当会给系统造成很大的影响．既增加生产成本又造成潜在危险．实践证明无论哪一个白土床失效，系统都会积料、降解。     

双氧水生产过程中碱塔带碱原因分析

在双氧水生产过程中,碱塔的作用是不可忽视的,它分解萃余液中残存的双氧水、吸收工作液中水份,也可起到再生降解物的作用.但对碱塔的操作要求很严,如果操作当,将会使工作液出碱塔时带碱严重,在碱沉降器、碱分离器分离不下来带到后处理,严重损害白土床,缩短氧化铝使用寿命,更严重的带到氢化、氧化,使双氧水剧烈分解,甚至发生爆炸.所以对碱塔的操作要求十分严格.……     

化工过程开发研究——利用桔皮提取果胶

本文以从桔皮提取果胶工艺为例，研究化工过程开发途径。着重研究水解反应器的开发利用。     

燃煤卫生陶瓷隧道窑的余热利用与大气环境质量的改善

<正> 我省烧制卫生陶瓷的隧道窑大多采用人工加煤、固定炉排燃烧方式生产。由于燃烧方式落后,普遍存在着燃烧利用系数和窑炉热效率低、燃料消耗高、环境污染严重等问题。一、燃煤卫生陶瓷隧道窑的能流分布为了了解燃煤卫生陶瓷隧道窑的能流分布,我所热工测试站选择了省内有代表性的两座燃煤卫生陶瓷隧道窑(一座隔焰无匣钵裸烧,简称隔焰窑;一座明焰装匣钵烧成,简称明焰窑)进行了全面的热平衡测试。根据实测数据计算的窑炉热平衡表见表1。     

天然气置换过程中现状燃气设施的利用和改造

"西气东输二线工程"建设.为洛阳市燃气事业的发展注入清洁、方便的天然气资源.洛阳市计划五年内将现状约4万义马煤气用户置换为天然气,为了使气源置换达到技术可行、经济合理、安全可靠的目的,需要制定气源置换工程的技术方案.对洛阳市现状义马煤气供气区域的输配己管网、调压设备、户内管及用气设备进行全面调查,分析天然气置换过程需要采取的技术措施.