基于FANUC Oi数控系统的宏程序在零件轮廓倒圆角铣削加工中的应用

本文主要研究了球头铣刀代替成型铣刀进行复杂零件轮廓形状倒圆角加工方法,分析刀具半径补偿功能对零件轮廓倒圆角宏程序编程方法,建立倒圆角数学模型,归纳总结了复杂轮廓倒圆角宏程序编程的基本模板,并举例说明编程方法。     

宏程序在数控编程中的应用研究

随着机械行业的发展,利用软件自动编程会逐渐取代手动编程,但运用宏程序编程依然具有较大价值。手动编程是数控编程的基础,往往能解决各种"疑难杂症",而且手动编程还可以使用变量程序。宏程序最主要的特点是用最简短的程序段将相对复杂的有规律的加工零件表示出来,便于修改和保存。宏程序编程是手动编程中最后的堡垒。本文以华中系统为例,对宏程序在编程中的应用进行论述。     

数控车床及加工零件的特点分析

数控车床是一种先进的装备,刚性好,加工精度高;能够加工圆弧以及其它复杂曲线轮廓的形状;具有良好的经济效益,可节省工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造等费用;但价格高、系统复杂多样等缺点;加工的零件表面粗糙度好,能够加工内外轮廓形状复杂的零件,带横向加工的回转零件,车削各种螺纹轴、孔的零件等。     

数控铣削中刀具半径补偿指令的应用

在数控铣床上加工轮廓零件时,刀位点的运动轨迹偏离编程轨迹。此时,合理利用刀具半径补偿指令,能够简化编程和提高加工质量。基于此,就刀具半径补偿指令的功能、建立与取消,以及如何通过改变刀具半径补偿值来实现粗加工和精加工进行探讨。     

数控铣削加工中任意内外轮廓圆角曲面在宏程序中的应用

本文以FANUC Oi Mate-MB系统为例,对带有旋转角度的任意内外圆角曲面进行宏程序参数化编程,实现参数化编程应用灵活,使用范围广。     

型腔类零件的加工工艺分析及编程

利用数控铣床加工型腔类零件的过程中,工艺分析和编写程序是非常重要的环节,工艺和编写程序的好坏与最终成品的质量、精度以及数控机床的效率有着密切的关系。本文对型腔类零件的加工工艺和程序编写进行重点分析,确定在加工中使用的刀具、设计走刀路线、计算基点坐标并进行编程,为不太复杂的零件的手工编程及加工提供参考。     

CNC系统逐点比较直线插补的新算法

插补技术是机床数控系统的核心技术,逐点比较直线插补法是直线轮廓的插补算法之一,其算法的优劣直接影响零件直线轮廓的加工精度和加工速度.文章在传统的逐点比较直线插补算法的基础上,提出以八方向进给取代传统的四方向进给,研究了偏差最小的走步方向的实现方法,同时研究了保证数控机床坐标进给连续的偏差递推计算过程.结果表明,新算法可以提高零件轮廓的逼近精度且减少了插补计算次数,从而提高了零件直线轮廓的加工精度和加工速度.     

数控程序编制中的数值计算方法分析

本文概述数控加工过程中数值计算的基本方法:手工计算法、软件辅助法、宏程序法,重点阐述手工计算法在数车编程中的实用性,旨在提高生产率,稳定加工质量,从而提高企业的综合效益。     

试论FANUC数控系统宏指令在零件倒角处理中的应用

本文主要探讨了零件倒角处理,以及FANUC数控系统宏指令应用的相关问题。本文首先对FANUC数控系统进行简单的阐述,形成基本的认识;然后对FANUC数控系统宏指令的突出特点及其在倒角处理编程中应用的优势进行详细的分析,明确其在零件倒角处理中应用的必要性;最后对FANUC数控系统宏指令具体的使用方法及基于FANUC数控系统宏指令的零件倒角编程的具体原理与思路进行了详细分析,从而为开发出基于FANUC数控系统宏指令的零件倒角程序提供参考。     

数控车床Fanuc系统编程加工轴类零件

简单介绍数控车床加工的原理,并利用仿真软件对典型轴类零件进行编程加工。通过对典型轴类零件的编程加工,进一步介绍数控车床加工在现代机械行业中的应用。     

UG/CAM在汽车模具制造加工行业中的应用

介绍了UG/CAM在汽车模具零部件数控加工中数铣程序的基本编程,本文具体以凸模镶块为例,侧重介绍了在加工程序编程中选取不同加工方法对零件加工质量及加工效率的影响,从而选择适宜的加工方法以提高模具的加工效率。     

数字滤波技术在表面三维形貌测量中的应用

机械零件的表面粗糙度对零件性能有很大影响^[1],因此对零件表面粗糙度的研究一直受到广泛的重视.由触针式轮廓仪测得的表面轮廓中包含了三部分的信息,即表面粗糙度、表面波度和表面宏观形状,为了客观地评定表面粗糙度,必须将粗糙度信号从轮廓信号中分离出.     

一种简化凸轮轮廓设计的方法

利用旋转矩阵，将凸轮轮廓作图法设计中的反转原理用于凸轮轮廓面的解析法设计，建立了一套简便有效的设计方法，使复杂的空间凸轮轮廓设计得到简化     

数控车床小孔钻镗加工刀具快速装夹工艺研究

本文介绍了利用新型刀具辅助工装,在CK6140数控车床上钻镗小孔及内轮廓的快速加工方法。其中,利用新型刀具工装,把所使用的中心钻、麻花钻、键槽铣刀等刀具集中安装到四工位自动回转刀架上的一个刀位上,大大节省了辅助加工时间,同时解决了使用尾座进行钻孔所带来的长度难以控制及效率低等问题。     

旋转椭圆宏程序在数控车削加工中的编制

本文研究了旋转椭圆宏程序在数控车削加工中的编制方法问题,通过标准方程转换确定了旋转椭圆的参数方程,从而编制出旋转椭圆在数控车削加工中的宏程序。     

基于VERICUT技术的数控车宏程序加工仿真

VERICUT是美国CGTECH公司开发的数控机床加工专业仿真软件,能够对真实的加工环境进行全面的模拟,广泛应用于院校专业教学与企业生产,在我国数控技能大赛和企业多轴加工中为首选仿真软件,本文利用VERICUT软件为载体,以椭圆曲线为对象介绍FANUC系统数控车编程中宏程序编写方法,最后进行虚拟加工,验证程序。     

利用数控车床加工非典型零件解析

本文介绍了如何确定合理的加工工艺利用数控加工技术对特殊弧形零件进行自动编程的过程,保证在对零件的机械加工中其精度,并分析了机械加工中产生误差的原因,并提出了提高机械加工精度的方法及工艺措施。在此简要分析,以便利用合理的机加工工艺及先进数控技术为加工服务。     

透平叶片曲面重构及其五轴数控加工工艺

【目的】透平叶片属叶片类复杂曲面零件，主要应用在燃气轮机等的发动机上，需要叶片表面质量及轮廓精度的制造工艺要求比较高。透平叶片的曲面造型与精密制造具有较高难度，对损坏的透平叶片进行修复制造，要用到逆向工程技术对叶片的曲面进行重构。根据叶片的结构特点需要使用五轴数控加工技术才能更好地完成加工。【方法】以透平叶片为研究对象，通过光学扫描仪来提取透平叶片样件的点云数据，运用逆向设计软件Geomagic Design X对透平叶片的点云数据进行优化处理和三角形面片化，对透平叶片的快速曲面重构，将透平叶片的实体模型导入CAM软件UG中，进行五轴数控加工工艺分析与自动编程。【结果】通过逆向工程技术能快速构建出高质量的叶片曲面，利用五轴加工技术完成叶片的精密制造。【结论】将快速曲面重构技术与五轴数控加工技术相结合，可实现透平叶片的逆向设计与五轴数控加工，为叶片类零件的修复与再设计提供借鉴和思路。     

正弦曲线类零件的编程加工

<正>由于大多数数控系统不具备非圆曲线的插补功能,因此,在加工这些曲线时,通常采用直线段或圆弧线段拟合的方法进行.同理,正弦曲线是公式曲线,因为没有插补指令,若逐点对曲线上的点进行计算,则机床的计算量很繁杂,这时可采用宏程序,利用对变量赋值的表达式来编制程序,可以简化编程,扩展程序应用范围.     

带角圆的圆锥形回转铣刀上的新型刃口

指出了传统的回转铣刀的刃口设计在二轴联动加工的难题,给出了带角圆的圆锥形回转铣刀上的新刃口设计方法及相关模型,为回转铣刀的制造提供了新的更简捷的途径。