试析两种加压煤气化工艺的对比

对加压气流床煤气化工艺以及加压固定煤气化工艺的优势和弊端进行了探讨,阐述了加压气流床煤气高温显热的利用率,在此基础上,对废水处理为何成本高、加压固定床蒸汽为何消耗高以及气化工艺氧耗低的原因进行了研究,得出的结论是,通过加压固定床煤气化工艺来进行煤制天然气更为合适一些。     

煤制甲醇项目的煤气化技术选择

随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高,我国的煤制甲醇技术取得了一定程度上的进步。而在煤制甲醇的项目之中,对于煤气化技术的选择十分重要。本文主要针对煤制甲醇项目的煤气化技术选择进行相应的的研究与分析。首先,我们对发展煤制甲醇的重要性进行了阐述。然后,选取煤制二甲醚作为实例来对不同煤气化技术对装置规模、技术路线以及技术经济的影响进行一定程度上的分析。经过研究,我们发现：如果能够保证相关的原料煤成浆性良好,那么从各个方面的指标对比来看,水煤浆气化技术较为优越。     

煤制甲醇过程中煤气化技术的应用分析

在现代的工业中,很多方面都能涉及到煤气化技术,例如煤制甲醇等等。在多年的实践过程中,人们逐渐认识到,煤气化技术在煤制甲醇的工艺过程中是较为关键的技术环节。这项技术包括很多类别:德国Lergi公司的Lurgi块煤加压气化技术、德国HTW流化床气化工统分析。本文主要针对煤制甲醇过程中煤气化技术的应用做了简单分析。     

基于模糊理论的煤气化企业安全评价指标体系建立及应用

煤气化工艺生产中涉及的危险有害介质可能导致安全事故,造成人身伤害和财产损失。为更好的辨识、评估煤气化企业存在的安全生产风险及其危险程度,论文采取模糊综合评价理论,选取典型的煤气化工艺——某煤气化企业煤制甲醇生产过程为研究对象,构建合理的安全风险评价指标体系,并对某煤气化企业进行模糊综合安全评价。     

基于不同气化剂的BGL炉煤气化的模拟和优化

煤气化工艺作为煤制天然气的重要环节,是实现煤炭资源清洁利用的关键。基于化工流程模拟软件Aspen Plus建立BGL(British Gas Lurgi)炉煤气化工艺,以合成气有效成分、制气效率及水蒸气分解率为评价指标,考察常规气化技术中气化剂操作参数对工艺的耦合作用,得出最优气化剂组成及预热温度;同时,为解决煤气化过程中CO_2排放量大及氢碳比较低的问题,分别引入CO_2、CH_4对气化剂进行改进,进一步优化气化剂组成。结果表明:在常规气化技术中,m_(O_2)/m_(Coal)=0.33、m_(H_2O)/m_(Coal)=0.14为最优气化剂组成,220℃为最优气化剂预热温度;在改进气化技术中,m_(CO_2)/m_(H_2O)=0.18,m_(CH_4)/m_(H_2O)=0.08为最优气化剂组成。     

煤气化技术发展与问题探讨

随着经济的高速发展,对能源的需求日益增长,我国以煤为主的能源消费结构在相当长的时期内将不会改变。开发先进的煤气化技术,提高煤炭利用效率、减少煤直接燃烧带来的环境污染的主要途径之一是研制和推广应用煤气化技术,发展基于煤气化的能源转化技术已成为能源领域科技界和企业界的共识。基于此本文对煤气化技术发展与问题进行了初步的探讨与分析。     

煤气化技术特点

我国具有丰富的煤炭资源,煤炭是我国的主要能源之一,煤气化则是煤炭利用的基础技术,也是煤化工发展的最重要最关键技术。尤其是为数众多的以煤为原料的中小型氮肥企业,造气能耗占到整个合成氨能耗的60%以上,煤气化技术的优劣对其生存和发展至关重要,,如何改进煤气化技术和选择适宜的煤气化工艺,已成为中小氮肥企业关注的焦点。下面笔者对应用较为广泛的几种煤气化技术作一个简单的概述。     

浅析煤气化技术选择依据

长期以来我国一直处于富煤、缺油、少气的资源供应状态,并且如今油和气的价格不断上涨,这就严重制约了我国相关行业的发展进步,在这种情况下如何基于丰富的煤炭资源发展煤制油、煤气化技术,进行煤炭的综合类型就成为我国非常重视的一个问题。该文简单介绍了现在常用的几种煤气化技术的应用现状,并对煤气化技术的选择依据进行了细致研究,为相关行业进行煤气化技术选择提供依据。     

基于Shell煤气化工艺的干煤粉加压气流床气化炉性能研究

以Shell煤气化工艺为基础，利用干煤粉加压气流床气化过程模拟模型，对干煤粉加压气流床气化工艺的性能进行了数学模拟和性能研究．分析了煤气化过程中氧气和蒸汽对气化炉性能的影响，为整体煤气化联合循环(IGCC)电站系统设计中气化工艺及参数的选择提供了依据．研究表明，氧气煤比和蒸汽煤比是影响气化炉出口煤气成分、碳转化率和其他性能的主要因素，气化炉温度随着氧气煤比的增加而增加，随着蒸汽煤比的增加而下降；当蒸汽煤比一定时，随着氧气煤比的变化，冷煤气效率有一个最佳值，氧气煤比要比蒸汽煤比对气化炉性能的影响更为显著．     

浅析煤质对煤气化工艺选择的影响问题

阐述了煤气化的概念与固体燃料的基本性质,然后分析了三种主要的煤气化技术,接着对平朔煤气化的工艺选择进行了研究,最后对煤气化工艺和相关装置的联系进行了探讨。     

高温煤气化炉的研究分析

据专家预测,2020年前我国煤气化炉的市场需求数量将达到2250,煤制油、煤制烯烃、合成氨等煤化工产业正在日益兴起,这些都需要大量的大型煤气化炉;加上我国占全国煤炭总储量20%左中的高硫煤,如果要获得清洁、高效的利用,也要靠气化技术来带领。     

煤气化技术的发展 ——煤气化过程的分析和选择

煤气化在现在和未来能源化工的可持续发展中都占有相当重要的位置.根据现代煤基能源化工需求、煤气化过程特点及我国煤炭资源特点的分析,对如何认识、选择和优化已有技术,自主研发的方向是什么等问题进行了探讨,指出:气流床气化中干法进料工艺炭转化率更高,但从效率特别是液态排渣的运转可靠性看,低灰含量、低灰熔点煤更有利,灰熔聚流化床气化对煤的灰含量、灰熔点不敏感,可以适用更多种煤,过程效率也较高,符合我国资源特点,应加快研发.     

管线钢在含氢气的煤制天然气中服役安全性评估

煤制天然气是我国煤炭清洁利用的重要发展方向.现有管道用于输送煤制天然气(最高氢分压为0．72 MPa)时需要考虑其中低压氢气的影响,因而需先进行氢致开裂安全性评估.本文利用高压釜环境下恒载荷实验和电化学充氢,模拟研究X-70管线钢和20#钢在不同氢含量下的氢损伤和氢致延迟开裂,并对其在煤制天然气中服役安全性进行评估.在总压12 MPa (10 MPa N2+2 MPa H2)的高压釜中放置一个月,两种钢的金相试样均不出现氢损伤,U弯试样不开裂,加屈服强度σs的恒载荷试样不发生断裂.在含0．72 MPa的煤制天然气中长期服役时,进入两种钢的氢含量均远低于σs下发生氢致延迟开裂的门槛氢含量和出现氢损伤的门槛氢含量,因而X-70钢和20#钢在煤制天然气中长期服役均具有高的氢损伤和氢致开裂安全系数.     

有关煤制甲醇工艺设备与能耗的探索

在目前的甲醇生产工艺中,煤制甲醇工艺属于一种主流技术,所以,本文基于煤制甲醇工艺设备及能耗进行系统探讨,以便参考。     

煤可像天然气一样清洁燃烧

烧煤就像使用液化气一样清洁,这听似遥远的事情正在变成现实。粉煤加压气化制备合成气新技术通过科技部组织的专家验收。 先进的煤气化技术可将煤炭转化成为清洁煤气,进而具有生产化肥、甲醇、气体燃料、液体燃料、发电、燃料电池等广泛用途。它是适合我国国情的煤洁净、高效利用技术。煤可像天然气一样清洁燃烧     

ZL——家用煤炭煤气化技术

主要特点:1.凝聚管道煤气精华 ZL技术能将耗资巨大的煤气杜会化工程,低成本地浓缩到一家一户来实现,浓缩管道煤气全部主要工艺,在煤炭煤气化技术上取得了小型化的突破,把蜂窝煤、散煤、煤球、煤     

煤制烯烃技术经济性能和生命周期评价

传统的烯烃生产严重依赖石油。世界石油储量越来越少,价格持续上涨,烯烃供求矛盾在中国为代表的发展中国家中尤为突出,发展非石油路线烯烃生产技术迫在眉睫。中国是一个富煤、贫油、少气的国家,煤制烯烃技术有望成为烯烃生产的一项重要的替代路线。煤炭路线具有较大的成本优势。然而,煤制烯烃工艺路线的能耗、水耗、CO_2排放分别是石油路线的2倍、3倍和4倍;煤制烯烃投资高于石油制烯烃的投资,60万t煤制烯烃装置的单位烯烃投资是150万t石油制烯烃装置的3倍。煤制烯烃工艺技术和公用工程都还有很大的技术改进和集成优化的空间,装置规模有待进一步提高。甲醇制烯烃尽管投资低和CO_2排放小,但其产品成本高且受原料市场价格波动影响很大。增加了CCS的煤制烯烃路线可大幅降低CO_2排放,且其对能效和经济性能影响不大。当CO_2捕集率为80%时,其CO_2减排成本为150 RMB/t,与当前碳税基本持平。两者相比,具有CCS的煤制烯烃的产品成本低和抵御风险能力强。针对煤制烯烃路线高能耗高排放的问题,开发应用天然气/焦炉气联供煤制烯烃过程,有望推进富碳原料和富氢原料元素互补和能量集成的过程创新,实现CO_2减排,同时提高能量利用效率。升级现有的煤粉碎与除尘设备,可减少PM环境治理成本,提高其生命周期经济性能。     

刍议煤焦的理化性质及高温气化反应性特征

研究表明：煤和焦的化学和物理性质对煤气化反应活性的影响极大,煤的高温气化反应性是决定高温煤气化效率的最重要的因素之一。论文就高温煤焦的理化性质的表征及高温气化反应性特征进行探讨,旨在为高温煤气化装置的设计、操作条件的优化和原料的选择提供必要的基础数据,也为我国高效气流床气化技术的工业化应用提供理论和实践基础。     

太阳能热化学研究进展

 主要从热化学水解制氢、太阳能-天然气重整制合成燃料、太阳能、煤气化制合成气,以及利用太阳能裂解其他含碳燃料和控制CO2排放等方面,简要评述了太阳能热化学燃料转化技术的发展现状及难点及发展趋势。概述了将聚集的太阳能热能向化学燃料的热化学转换过程的最新发展动态。这个转变实现了太阳能的储存,同时使得太阳能可以从太阳能丰富的地区运输到太阳能缺乏但人口密集的地区。     

煤气化动力学及其添加助熔剂对气化反应的影响

煤气化反应动力学是煤气化技术的关键,其研究的深入与否直接影响到气化炉的设计和改进,自20世纪中期以来,研究者们对煤的气化反应动力学进行了深入而系统的研究,设计并建立了很多种研究煤气化反应动力学的方法,并取得了大量有价值的实验数据,为煤气化的工业化提供了重要的指导意义。煤反应动力学研究的主要目的是提供煤在一定反应条件(气相反应物浓度、反应温度和反应压力)下其转化率和时间的关系,以及提供煤在一定反应条件下和一定转化率的情况下反应速度的数据,这些数据可以直接地或通过数据处理回归成机理方程或经验方程式,为技术开发、过程解析或反应器设计提供动力学数据。