胶囊罐装生产线中理盖技术的研究与探索

理盖技术胶囊自动罐装生产线上的重要组成部分,文章介绍三种通用的理盖技术,提升式理盖机、吹气式理盖机和振动式理盖机,并对他们的理盖技术进行了技术阐述。     

胶囊罐装生产线的探索

本文对国内外市场上的胶囊罐装生产线进行了调研,主要阐述了胶囊罐装技术理瓶、数粒、理盖、合盖这四个主要工序的设计理念。     

干粉灭火器自动灌装线

介绍一种用于干粉灭火器工业化生产的自动灌装生产线。该生产线在灌装速度、装量精度、自动化程度、自动控制能力、净化生产目标等关键技术指标上都达到国内先进水平。目前,已经开始自动灌装线整机的规模生产,研制成果在国内外同类产品中具有明显优势和很高的实用价值。     

某食品厂饮料自动灌装机的设计

随着现代灌装技术的日益发展,饮料灌装越来越趋于自动化.然而,一些小食品厂还未能实现饮料灌装的自动控制,进而带来饮料灌装的各种问题,因此需要设计自动饮料灌装机.本设计以小食品厂饮料灌装生产线为背景,对当今自动控制的原理和应用进行了研究、吸收,并充分利用现代电子、电动阀门、传感测控等方面的技术成果,设计了饮料自动灌装机.     

智能制造in杭州:寻找最“in”的杭州智造案例

正娃哈哈:每小时制造5.4万瓶饮料背后的智能工厂娃哈哈在杭州下沙的第二生产基地内,全自动化的瓶装水高速生产线让人大开眼界。生产线上,每小时制造的饮料达54000瓶,令人目不暇接。原水经过层层处理成纯净水,实行吹连灌一体化,迅速灌装打包的纯净水又经过码垛机器人的操作,自动实现成品入库。整个生产线,除了少数几个设备监控人员,全无操作工人的身影。     

烟丝掺兑库加盖机典型故障分析及措施

本文针对烟丝掺兑库加盖机吸取箱盖失败和箱盖盖偏两种典型故障,对应实施了两项改造,即:1)将真空吸盘的排列方式由平行式改为交叉式;2)设计并安装箱盖自动纠偏装置。两项改造措施针对实用性强,基本解决了加盖机吸取箱盖失败和箱盖盖偏问题,降低了加盖机故障率,提高了掺兑库系统的总体运行效率。     

全自动六线同步灌装控制系统设计

目前,国内灌装机存在的主要问题是灌装效率低,基于此设计了六线同步灌装机控制系统.以西门子PLC S7-300为主控制器,设计了PLC对步进电机、伺服电机的定位控制,变频器的使用以及人机界面,实现了系统的自动进瓶,灌装针自动定位、灌装、计数等一系列功能,大大提高了系统的灵活性和实用性.     

运用单片机控制直线式粉剂灌装机械手的设计

本文介绍单片机控制直线式粉剂灌装生产线机械手的原理和结构，微机控制系统是全自动直线式粉剂灌装机的自动控制部分。由于执行元件是电磁阀，其接收和发出信号都是数字量，模拟量相对此数字量要简单些，再考虑以后此“直线式粉剂灌装生产线”设备能够产品开发时的成本要求，所以控制系统芯片选用AT89C52。     

新型混合澄清槽的澄清性能

混合澄清槽是稀土生产过程中应用最广泛的萃取设备,其单级的澄清室与混合室体积比多在25∶1以上,造成生产过程中占地面积大、稀土存槽量大、夹带损失高等不利影响.为解决此问题,设计了一种新型混合澄清槽,在澄清室增加搅拌圆筒,创新性采用紫外可见光分光光度法考察不同条件下的水相夹带量以衡量其澄清性能,并与实际生产线测定结果对比.结果表明:适当的搅拌转速、离底高度和环盖尺寸等条件均有利于两相分离.环盖直径30mm、离底高度13cm及搅拌转速低于300r/min时,所测水相夹带量均小于实际生产线夹带量的050%,满足实际生产要求.     

用于胶囊的粉末微量灌装技术

针对制剂生产中的胶囊灌装工艺环节,提出一种新型的粉体材料直接灌装技术。该技术结合振动激励下粉体材料在细管流道中流化的基本原理和出口流量的精确控制,实现了逐个胶囊的批量灌装。选取4种吸入级乳糖粉末,在不同的振动时间、振动电压等操作参数下进行灌装实验,分析了影响不同粉体材料胶囊灌装剂量准确性与剂间均一性的因素。结果表明:该技术对不同物性的粉体材料具有良好的适用性;灌装量与振动时间表现出良好的线性关系,在其他参数不变的条件下,能达到一个稳定的灌装速率;单剂灌装量随振动电压的增大而增加;在不同操作参数组合下,可实现较大范围的剂量灌装,为完成生产中多样化的灌装任务提供了可行性。研究成果为胶囊剂微量灌装进一步发展提供了可参考的实验依据。     

基于山科PLC的高速灌装线专用控制系统

针对食品安全、溯源及监管的需求,在已有高速灌装线上加装了基于OmniView的视频检测系统,设计、开发了高速灌装生产线专用控制系统。控制系统应用WINCE Qt 4.7.3,基于山科PLC平台开发,具有包装外观质量检测、不良产品剔除以及生产日期/条码&二维码/批次编码校验等专用功能,实现了灌装、检测的融合。该系统已经在大容量装液体食品无菌砖型纸盒灌装机中应用,满足了灌装线的高速要求,运行稳定、可靠,提升了灌装产品的质量,为产品的整个追溯过程提供了依据。     

提高柔性自动生产线可靠性的动态故障分析法

提出了一种用于柔性自动生产线可靠性研究的动态故障分析方法.该方法是一种包括动态分析、过程分解和结构故障树的综合研究方法.从技术上对自动生产线进行分析,依照不同的功能将其分解成几个部分,建立各部分的故障树以找出所有可能引起故障的原因及其影响程度,并给出一种对危机事件进行定性评价的方法.通过对设备工艺修改来达到简化故障树和提高系统可靠性的目的.上述方法与传统故障分析法相比具有更好的灵活性和适应性,对现场工程师十分有用.     

工业厂房屋盖吊装技术探讨

工业厂房屋盖吊装多采用综合吊装法,即一节间一节间的吊装。屋盖吊装包括屋架预预制与吊装排放、屋盖构件绑扎和屋盖吊装施工三个关键步骤。本文对屋架预制与吊装排放、屋盖构件绑扎和屋盖吊装施工三个关键技术进行了总结。     

上机盖模锻过程的数值模拟

采用三维刚塑性有限元法对上机盖模锻过程进行了数值模拟，得到了各主要变形场量的分布及金属流动规律，为合理地确定上机盖模锻工艺方案提供了依据。     

基于PLC控制的气动机械手的设计与实现

机械手是自动化生产设备和生产线上的重要装置之一,它可以根据各种自动化设备的工作需要,按照预定的控制程序动作。因而在机械加工、冲压、锻造、装配和热处理等生产过程中被广泛用来搬运工件以及实现自动取料、上料、卸料等操作功能。本文介绍了一种气动机械手的结构及功能,并采用S7-226的PLC实现机械手的手动和自动控制过程,给出了硬件设计方案和系统控制流程图及控制程序。     

城市轨道交通车辆段上盖物业开发核心问题分析

城市轨道交通车辆段上盖物业开发存在诸多制约问题,针对土地获取方式,开发模式,开发策略、建设时序等核心问题对上盖物业开发的影响,提出了相应的控制措施,轨道交通上盖物业开发核心问题分析可为后续上盖物业的设计、开发模式、流程提供参考。     

DCS120型电子秤在液化气钢瓶灌装中的开发与应用

主要介绍了DCS-120石油液化气钢瓶灌装电子秤的二次功能开发,实现了自动检斤去皮、定量控制、数据储存、错误判别、消除作弊等多种功能,变单一功能灌瓶为集计量控制与管理一体化的液化气充装秤群,强化了液化气钢瓶灌装管理,提高了计量准确性,杜绝了多装超装等作弊行为,产生了较好的经济效益和社会效益。     

基于PLC的压盖机自动控制系统设计

介绍了三菱F1系列PLC在轴承压盖机床上的应用。通过程序控制使其在自动和手动两种操作方式下实现对轴承压盖机的自动控制,送盖、取盖、放盖与压盖的动作可以同时进行,作用在不同的轴承料件上。由于各动作可以同时进行,极大的提高了生产效率。     

PLC对多点点焊机自动生产线的控制

在网焊机自动化生产线的研制中,由于点焊控制器、自动上料机构中焊点总数多、驱动路数多、网格间距小、运行速度快,因而对控制系统的实时性提出了较高要求,本文介绍一种用PLC控制系统对多点点焊机自动生产线执行设备的实时控制方法,在软、硬件实现上实现了对焊机生产线执行机构的高速实时控制.     

一种新型双柱升降机的研制

针对复合材料板自动生产线上的双柱升降机在升、降过程中升降平台不平稳、易晃动,极易造成板材损伤;养护车进、出双柱升降机易出现升降平台翘头,极易造成养护车发生倾覆,引发安全隐患的这些现象,研制了一种新型双柱升降机。该设备采用平衡绳将两侧活动体连接,确保起升液压同步,实现升、降过程中升降平台平稳可靠;采用液压缸插销精确锁定养护车进、出双柱升降机位置,彻底解决升降平台发生翘头现象,消除安全隐患,提高了生产效率。本文以公司承建吉林复合材料板自动生产线生产板材δ150为背景,详细介绍了该新型设备的结构、工作原理,为今后我国复合材料板自动生产线上的设备研究探索了一个新的发展方向。