玻璃池窑的计算机辅助设计 I.燃油蓄热室流液洞马蹄焰玻璃池窑

用理论和实践经验相结合的方法,采用ＢｏｒｌａｄｎＣ＋＋语言设计了一个燃油蓄热室流液洞马蹄焰玻璃池窑,用ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０版软件包绘制了三张窑炉图（平面图、横剖面图、纵剖面图）。     

玻璃池窑的计算机辅助设计 Ⅱ.燃油蓄热室横火焰流液洞池窑

用理论和实际经验相结合的方法,采用ＦＯＲＴＲＡＮ语言编程设计了一个燃油蓄热室横火焰流液洞池窑,用ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０版软件包绘制了三张窑炉图（平面图、横剖面图、纵剖面图）。     

如何从窑炉结构来提高玻璃的熔化率

结合某厂的生产技术经验,对燃油马蹄焰玻璃窑炉的结构提出一些改进措施,以达到提高玻璃熔化率的目的.     

用计算机确定双通道蓄热室的设计参数

基于Ｈａｕｓｅｎ和Ｒｕｍｍｅｌ的换热器理论，采用试差的方法，以每一层格子砖高度作为计算步长，并考虑多种因素的影响，建立了双通道蓄热室的设计计算模型，根据计算实例，提出了取得良好传热效果时格孔内的烟气流速与两通道换热面积之比。     

煤气玻璃窑蓄热室的优化设计计算方法

以煤气、空气蓄热室排出的废气混合时均温度为目标函数,采用优化方法确定最佳的煤气,空气蓄热室传热面积比及废气分配比,并举例计算,得出与以往设计方法不同的结果。     

模糊神经网络在玻璃熔炉温度控制中的应用

设计了模糊神经网络控制技术、现场总线技术相结合的方法,并将此方法应用于蓄热式马蹄焰玻璃熔炉的温度控制系统.实验结果表明：系统稳定可靠,控制效果良好,满足生产工艺要求.     

燃煤气玻璃窑炉蓄热室的优化设计

应用最优化原理及计算机技术提出了文题数学模型。解决了玻璃熔窑的空气、煤气两蓄热室烟气流量和换热面积最佳分配问题，给出了空气、煤气蓄热室结构参数等条件，为实现蓄热室优化设计打下了基础。     

玻璃池窑保温层的计算机优化设计

本文建立了玻璃池窑保温层传热过程的两维稳态数学模型,用Fortran语言编制了计算机程序,在Burroughs-6900计算机上进行计算,得到了保温层内的温度场和热流量,并用现场实测结果予以验证。本文进一步提出了保温层的优化标准和优化方法,编制了优化程序,运用电子计算机进行保温层的优化设计,可得到不同情况下的优化方案。     

玻璃窑炉蓄热室内温度场的数学模型

通过对玻璃窑炉蓄热室内传热和气体流动过程的分析,以热量平衡原理为基础,建立了温度场的数学模型。在该模型中,物性参数与换热系数均取作温度的函数。在单元节点上把格子砖的局部平均温度转化为局部表面温度,以计算换热系数,并应用集总换热系数来引入格子砖内部热传导的影响。文中给出了主导这一数学模型的基本方程,并用有限差分方法进行了数值计算。在马蹄焰玻璃窑炉蓄热室的操作条件下,实测结果与计算机数值结果有较好的一致性。运用数学模型的计算结果,能为蓄热室的实际设计和操作提供依据。     

玻璃瓶罐造型计算机辅助设计系统

介绍了计算机辅助工业造型设计的概念，建立了玻璃瓶罐造型计算机辅助设计系统     

汽车电动玻璃升降器的计算机辅助设计

随着科技的发展,计算机辅助设计技术越来越广泛地应用在各个设计领域。现在,它已经突破了二维图纸电子化的框架,转向以三维实体建模、动力学模拟仿真和有限元分析为主线的虚拟样机制作技术。使用虚拟样机技术可以在设计阶段预测产品的性能,优化产品的设计,缩短产品的研制周期,节约开发费用。本设计从最基础开始,介绍了电动钢丝绳式玻璃升降器的结构与工作原理,利用ADAMS机械系统动力学仿真分析软件进行产品建摸和运劝分析。     

玻璃池窑传热的网络分析法

本文采用电热模拟的网络法,分析玻璃池窑的传热过程。根据直流电路的基本理论,导出了玻璃池窑内火焰对物料辐射换热量Q和玻璃池窑内壁面温度tw的计算式。这些结果与[1]采用的传统方法导出的结果相间,但更简单明瞭。     

火焰加热玻璃池窑优化的一种途径

本文在分析的基础上指出，用耐热合金钢的空气预热器取代蓄热室，将助燃空气仅仅预热到８００～１０００℃，并用烟气剩余的焓把不合碎玻璃的配合料在窑外预热到开始发生粘结前的温度，是现有火焰加热池窑优化的一种基本途径，它可使火焰加热池窑的熔化率、热效率、炉龄等在现有的基础上得到进一步的提高，同时还能降低窑炉排放粉尘及ＮＯｘ等化合物的浓度，保护环境。     

玻璃窑炉内液流和传热过程的研究方法

介绍了玻璃窑炉内流动和传热过程的研究方法,要介绍了每个研究方法中有代表性的研究成果。     

减少流液洞中玻璃液回流

分析了流液洞中玻璃液流情况,提出了流液洞设计和使用中消除或减少回流的措施。     

电助熔玻璃窑炉中玻璃液流动的数值模拟

在概括国内玻璃液流动数值模拟现状的基础上,针对某生产玻璃纤维窑炉进行数值模拟,建立关于电助熔窑炉中玻璃液流动的三维数学模型,运用标准κ-ε湍流模型、P1辐射模型获得模拟结果。对结果分析发现,温度分布沿池高方向降低,池长和池宽方向两侧较低;中间温度较高,呈明显的梯状分布;玻璃液的流动中存在的3个回流有利于玻璃液的澄清和均化;其模拟结果均与实际相符,表明该数学模型能较全面地反映玻璃液的流动情况。     

生产玻璃马赛克池窑料道着色的模拟研究

本文根据相似理论,对生产玻璃马赛克池窑料道着色进行了模拟研究.在模型中设置了搅拌器,研究了搅拌器安装位置、数量、旋转方向等对料道中温度场及出料端均匀度的影响,同时得到了料道着色的一些基本参数,为料道着色在玻璃马赛克生产窑炉中实际应用打下了基础.     

玻璃熔窑蜂窝状窑顶的节能机理及效果

根据窑顶辐射率，内表面积和角系数的变化，窑顶，胸墙和玻璃液面温度的改变，以及火焰－窑顶－胸墙－玻璃液面四者之间的辐射热交换，阐明了熔窑蜂状窑顶的节能机理。用计算机通过实例计算，定量表明了蜂窝状窑顶的节能效果。     

玻璃池窑电熔锆刚玉砖侵蚀特征的研究

对玻璃池窑池壁、小炉口、流液洞、加料口等处的电熔锆刚玉砖侵蚀特征进行了研究。结果表明，碱性氧化物（Ｎａ２Ｏ）仍然是侵蚀的主要成分，玻璃中Ｎａ２Ｏ分解砖中莫来石，形成α—Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２，Ｎａ２Ｏ把刚玉（α—Ａｌ２Ｏ３）转变成β－Ａｌ２Ｏ３，β－Ａｌ２Ｏ３在高温下由于碱的挥发，逐步溶解在玻璃中。Ｎａ２Ｏ和砖中Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２结合形成低信点的新矿物—霞石，电熔锆刚玉砖就此而损毁。     

烟道入口结构对蓄热室气流分布均匀性的影响

用计算机处理模型实验数据并绘制成蓄热室内气流分布立体图，从直观的角度分析烟道入口的结构变化对蓄热人气流分布均匀性产生的影响。