连退加热炉带温预测控制一体化设计软件

连续退火生产线以其高效率、低成本的优势得到了迅猛发展,加热段带温控制对产品质量的影响至关重要.介绍了自主开发的连退加热炉带温控制一体化设计软件平台,它是一套集建模、仿真、控制设计、维护于一体的软件设计平台,利用这个软件平台可以很方便地对连退加热炉的温度控制系统进行维护或者设计一个新的控制系统.     

承德新新钒钛股份有限公司棒材厂连扎加热炉汽化冷却仪表自动化控制特点及应用

本文通过承德新新钒钛股份有限公司棒材厂连扎加热炉汽化冷却仪表自动化控制的介绍并结合现场实际情况的应用,论述了汽化冷却系统及其相关辅助控制系统的工作原理及其应用,突出其高效节能、操作简便、易于维护、寿命周期长、自动化控制特点。     

影响冷轧双相钢生产稳定因素的控制

生产稳定性控制是双相钢汽车板质量与成本控制的关键。对某钢厂冷轧双相钢生产过程中的实际问题进行分析和实践,结果表明,酸轧焊机的后加热参数、激光功率和焊接速度以及连退焊机的合理参数决定了焊缝质量;冷轧机生产时钢种过渡强度差是引起勒辊和断带的主要因素;连退快冷工序冷却负荷分配控制是连退机组生产稳定的关键因素。通过对不同工序的参数进行优化,提高了双相钢生产的稳定性和产品性能均匀性。     

基于Labwindows／CVI和模糊PID算法的流化床温控系统设计

针对流化床加热炉传统控制方法落后,成本高,自动化程度低等问题,基于模糊PID控制算法对流化床加热炉的温度进行控制,实现了PID参数自整定,提高了控制精度、效率及过程的稳定性.同时,利用Labwindows/CVI设计了上位机的人机界面.实际运行表明,加热炉内温度稳定时的误差变化幅度小于0.3℃,满足一般流化床加热炉的要求.     

自学习多变量汽温控制系统

本文采用两种不同的自学习算法，分别对国产２０ＭＷ火电机组带汽－汽换热器的多变量汽温系统进行适应性控制。仿真表明，本文所设计的汽温控制系统具有较强的自学习能力且具有优良的控制品质。     

不连沟煤矿工作面辅助运输巷道围岩控制技术

巷道支护选择设计直接影响到巷道围岩的控制效果。针对不连沟煤矿工作面辅助运输巷道煤体竖向裂隙发育、侧帮围岩破碎严重等问题,通过分析不连沟煤矿F6103工作面巷道维护的现状和原支护设计,提出以增强支护强度和加固破碎岩体为目标的控制优化方案。工程实践显示了采用支护优化方案,提高了围岩的稳定性,解决了巷道变形和失稳难题。     

半刚性基层温缩裂缝控制措施的研究

半刚性基层温缩裂缝是一个带普遍性的技术问题,其混合料组成设计是建立在抗压强度基础上的,但大多数工程使用标准却是由裂缝控制的。运用建筑力学基础理论,在半刚性基层与下承层相互作用基础上,推导出半刚性基层温缩应力、温缩裂缝间距及宽度的近似计算公式,分析了影响温缩性质的因素,探讨了温缩裂缝形成规律,并从设计和施工两方面提出了半刚性基层温缩裂缝的控制措施。     

三温区电加热炉的神经网络模型参考自适应控制

提出了一种基于神经网络非线性系统的模型参考自适应控制方法，通过在线训练获得反映对象动态持性的神经网络辨识器和神经网络控制器，对三温区电加热炉进行实时控制，仿真结果表明该方法的有效性及其优良性能。     

2230连退机组Miebach激光焊缝质量控制研究

本文分析了影响2230连退机组Miebach激光焊机焊缝质量的因素:焊接参数、来料状态、焊机设备状态等,并研究了生产实践过程中遇到的各类典型焊接缺陷:填充不饱满、焊缝搭接、焊缝漏焊、焊缝间隙的异常增大、焊缝夹入二次剪切边丝等,并针对每种焊缝缺陷制定了相应的控制措施,有效地控制了焊机重率和焊缝断带率,保证连退机组的稳定运行。     

模糊PID控制在电阻炉炉温系统中的应用

电阻炉是热处理生产中应用最广的加热设备,加热时均温过程的测量与控制就成为关键性的技术,促使人们更加积极地研究控制热加工工艺过程的方法。因此本文将模糊控制算法引入传统的加热炉控制系统构成智能模糊控制系统,利用模糊控制规则自适应地在线对PID参数进行修改,借此提高其控制效果。     

平台罗经模糊加PID温控系统

根据平台罗经对温度控制系统的需要,在分析惯性平台机械结构特点的基础上,提出一种用模糊控制加PID控制算法实现三级温度控制方案.在完成相关硬件和软件设计及调试的基础上,试验表明该控制方案可行,温度控制达到了设计任务书精度指标要求.     

层流冷却系统的自动化控制

介绍了某现代化钢铁企业热轧厂层流冷却系统自动化控制的系统设计，自动控制策略、模型以及控制系统投入在线运行后的实际控制结果和存在问题。并在此基础上进行了分析和改进，实际控制结果表明，通过对设计的应用软件的适当改进和模型系数的优化确定，可以把取温度控制在要求的范围，设计的层流冷却控制系统基本上能满足生产和工艺的要求。     

热连轧带钢终轧温度的影响因素

在传统传热模型基础上开发了带钢热连轧精轧温度控制模拟软件,系统地分析了穿带速度、带钢粗轧出口温度、带钢机架间厚度、水冷换热系数和工作辊材质等7种因素对带钢精轧出口温度的影响规律;确定了影响带钢终轧温度的主要因素;使用现场实测数据对模拟软件计算精度进行了检验,表明开发的精轧温度控制模拟软件计算精度较高.为建立高精度热连轧带钢温度在线控制模型提供了理论依据.     

面向对象的家用电器模糊控制器开发平台的研究

运用面向对象的程序设计思想和方法 ,对家用电器模糊控制开发平台进行分析与设计 ,给出了家用电器模糊控制开发平台的面向对象分析模型和面向对象设计模型。应用家用电器模糊控制开发平台可大大提高模糊控制系统设计质量 ,缩短设计时间。     

25吨铝液混合炉数字温度控制器的设计

阐述了青铝公司25吨铝液混合炉温度控制器系统设计要求和工作原理及计算机温度控制器的硬件、软件设计内容。主要采用程序对加热过程的升、降温速率和保温时间严格控制的面板式基础级控制器，将温度变送、显示和数字控制集一体，用软件实现程序升、降温，选用PID闭环控制数字程序控制仪表。     

基于非特定人车载电器语音控制系统的研究与实现

文章以整车非安全性车身电器为控制对象,给出了一种基于HMM算法的非特定人语音集成控制方案,详述了系统的硬件、软件设计方法,并实现了系统样机的研制。其中,系统语音识别单元是以Soc语音处理芯片SDA80D51为核心,并应用飞思卡尔高性能MCU——MC9S12XEP100作为执行单元主控芯片,实现了对非安全性车灯、自动空调、汽车雨刮、电动车窗和汽车音响的语音识别与集成控制。该系统在样机上进行了车载电器语音控制测试,测试结果表明系统在相对安静环境下的平均识别率可达94%。     

基于LabVIEW与单片机的温度控制系统设计

温度已经成为生产、科研的一项重要环境参数,对于该参数的采集与控制已经显得非常重要。本系统利用LabVIEW软件进行PC上位机设计,采用串口通信的方式实现与单片机进行温度数据传输及指令控制,温度数据采集用集成温度传感器DS18B20实现。该系统硬件电路设计简单,功能完善,易于修改且扩展性强。     

热连轧带钢终轧温度控制样本跟踪策略

为了加强前馈控制在带钢终轧温度控制中的作用,提高机架间喷水冷却控制精度,分析了带钢在机架间运行过程中的速度变化规律,将带钢在精轧机架间的冷却过程划分为多个冷却计算单元,阐述了机架间微跟踪策略的原理,给出了合理的通条带钢机架间微跟踪方法.使用实验室已开发的热带终轧温度模拟运行软件,结合国内某厂现场数据,进行了机架间温度控制模拟计算,计算结果优于现场实测数据.     

Production-oriented Software Platform for Distributed Control

Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ－ｏｒｉｅｎｔｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＰｌａｔｆｏｒｍｆｏｒＤｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄＣｏｎｔｒｏｌ￥ＷｕＮｉａｎｙｕ，ＡｎＹｕｎｂｏ吴年宇，安允波（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ＴｓｉｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅ...     

管控一体柔性装配线管控策略实验平台研究

管控一体柔性装配线管控策略实验平台是一个研究特定装配线软硬件架构与管控策略的智能平台.文章首先对特定实验对象——管控一体柔性装配线进行定义,再对解析出的柔性装配因子进行分类,并详细阐述了实验平台的构建与运作原理;其次根据实验平台的逻辑架构与功能原理,构建了其软硬件架构体系;最后举例进一步说明实验操作流程,证明了该平台的...