塑钢车间粉尘除尘系统技术的研究

为解决郑州铁路局郑州房屋修建中心管内新乡塑钢车间内塑钢门窗材料在经过铝塑型材下料锯、＂V＂型切割锯、铣槽机、四角焊接机等各个工序加工时产生的大量聚氯乙烯粉尘、烟气影响制作塑钢门窗生产工人的身体健康问题。经过多次论证研究,找到了一个较好的全面治理塑钢车间粉尘的＂塑钢车间粉尘除尘系统＂。技术成果,该项＂塑钢车间粉尘除尘系统＂技术成果自在新乡塑钢车间投入使用以来,治理粉尘（和焊接烟气）效果较好,车间内生产环境明显得到了改善,深受现场生产工人的欢迎,并且车间内聚氯乙烯粉尘浓度经治理后符合国家有关标准。该项《塑钢车间粉尘除尘系统》技术成果,设计合理、功能适用、性能稳定,其技术达到国内先进水平。2009年通过郑州铁路局科学技术成果鉴定并颁发科学技术成果鉴定证书。     

开料锯主锯部份的数控加工

本文详细介绍了开料锯主锯部份的数控加工,并对加工过程中出现的难点问题进行逐一解决,重点对主锯部份大刀夹的数控车加工工艺安排,大刀夹内孔与外圆的同轴加工,大刀夹内孔与平面跳动加工以及夹具的利用等作了详细的介绍。通过作者的实践,成功完成了开料锯主锯部份的数控加工。     

激光加工CAD/CAM系统的开发

研究激光加工计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)系统的体系结构和信息流程,分析其主要功能模块,即系统接口模块、CAD绘图模块、图像处理模块、CAM处理模块等.采用面向对象编程方法和VC 6.0开发激光加工CAD/CAM软件系统,实例表明,系统具有切割和影雕图像生成两大功能,同时还具有DXF文件导入接口、图形输入、编辑、刀具路径生成等功能,生成的数控(NC)代码和影雕图像应用于自主开发的数控激光加工系统上,可得到满意的产品.     

数控加工在线监控系统的研究

研究了基于微机的数控加工在线监控技术 ,介绍了光栅及其接口原理 ,开发了数据机床与微机专用通讯接口和系统软件。为数控机床的进一步改造及质量保证系统中自动补偿的研究提供了必要的技术支持     

塑窗型材锯铣加工中心CAD/CAM系统的研制

介绍了塑窗型材锯铣加工中心CAD／CAM系统的基本结构和主要功能，借助基于数据库的CAD／CAM集成、工艺共性特征的提取以及利用RS485总线组网通讯等系统关键技术，使系统具有更好的窗型设计和工艺处理能力以及更可靠的NC代码自动生成、设备网络化管理和生产自动化监控性能。     

基于CAM的机器人抛光轨迹规划

在快速制造金属模具工艺中,采用工业机器人对具有复杂形状的模具型腔进行抛光加工,开发了基于CAM软件模块的机器人抛光轨迹自动规划系统.该系统利用UG CAM软件中的多轴铣加工功能模块获得型腔的表面信息,然后采用辅助区域驱动法在复杂型腔表面映射生成连续的多轴数控加工轨迹,然后根据抛光工艺要求调节工艺参数,并将多轴数控加工轨迹转化成机器人抛光加工轨迹.实验结果表明,该系统所生成的抛光轨迹可满足面向复杂模具型腔的机器人抛光加工要求.     

基于UG的发动机曲轴数控加工仿真

通过建立发动机曲轴的三维实体模型,利用UG的加工仿真模块,车铣复合加工的方法对曲轴连杆处的加工进行数控仿真,并进行后处理生成数控代码.     

基于CAXA数控车的建模及编程应用

CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,可以绘制任意复杂的图形,可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。CAXA数控车具有功能强大、使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。本文首先指出了数控加工工艺技术和CAM软件及程序验证软件应用技术在数控加工中的重要地位,然后对典型零件进行了工艺分析和利用2008CAXA数控车进行了零件加工模型的建立、刀具轨迹的生成,最后生成了G代码,为今后数控加工程序编制和CAXA软件应用技术具有一定的借鉴作用。     

Φ400数控飞锯机的设计

介绍了一种新型数控飞锯机,它结构合理,能够实现对运动中各种型材的连续切割.其控制系统采用工控机与PLC相结合,及变频器共同控制.试运行表明,该锯机与普通锯机相比,锯切频率由1-3提高到4-6,定尺精度由±8 mm提高到±5 mm.     

五轴端铣锥形摆线齿轮齿形的数值模拟与试验（英文）

为了提高锥形摆线齿轮齿面的加工质量和效率,提出端铣锥形摆线齿轮的工艺技术.建立端铣刀有效切削椭圆的数学模型,提出利用前倾角和侧倾角分别解决端铣刀局部干涉与刀杆碰撞干涉问题的方法.建立端铣锥形摆线齿轮的几何模型和五轴数控仿真模型,获得其刀具轨迹.数控仿真结果表明:各参数设置合理,加工轨迹均匀顺畅,无加工干涉.在五轴数控铣床上利用端面铣刀实现精密锥形摆线齿轮的无过切加工,验证端铣锥形摆线齿轮的加工方法的可行性和有效性.     

基于Cimatron E软件的瓶身数控加工与编程优化

主要从塑料模具的设计工艺和加工路线出发,阐述塑料模具的制造首先要在Cima-tron E软件的CAD下进行产品的三维造型,然后进行分模;再在CAM下制定加工路线,输入加工参数,生成刀路轨迹,进行仿真加工;再对程序进行优化后置处理成NC代码,并输送到数控机床进行加工.     

基于Cimatron E软件的瓶身数控加工与编程优化

主要从塑料模具的设计工艺和加工路线出发,阐述塑料模具的制造首先要在Cima-tron E软件的CAD下进行产品的三维造型,然后进行分模;再在CAM下制定加工路线,输入加工参数,生成刀路轨迹,进行仿真加工;再对程序进行优化后置处理成NC代码,并输送到数控机床进行加工.     

COMPUTER DYNAMIC SIMULATION FOR PRISMATIC PARTS MANUFACTURED ON MACHINING CENTER

This paper describes a dynamic simulation system for manufacturing prismatic components on machining centers named NCDSS. It is a subsystem of CAD/CAPP/NC integrated system for prismatic parts that we are working on. Based on the system of CAD and CAPP, it can automati. cally generate NC program used on machining centers and can simulate the machining process in the sequence of technology. Techniques of automatically producing NC program for prismaic parts and the method of dynamic simulation are also discussed.     

两轴联动数控加工圆柱分度凸轮的理论制造误差分析

介绍了两种联动数控加工圆柱分度凸轮的编程坐标换算方法，导出了两轴动加工理论制造误差计算公式，结合实例进行了误差分析，对圆柱分离凸轮廓形的数控加工具有指导意义。     

计算机虚拟仿真技术在数控加工中的应用研究

为有效预防数控加工中机床、刀具和夹具相互之间的干涉碰撞问题,采用计算机虚拟仿真技术,构建了某数控车床虚拟加工仿真系统,重点介绍了该数控车床虚拟装配模型的建模过程．通过设置虚拟机床参数,完成了虚拟环境中的典型零件加工过程仿真,同时进行了数控加工过程中可能发生的碰撞和干涉检查,分析了零件的可加工性和工序合理性,以及检验数控程序的正确性．仿真结果表明：该数控加工虚拟仿真系统的装配建模方法可行,加工仿真过程可有效判断该机床工艺系统可能存在的相互干涉问题,对预防现实加工中的碰撞事故的发生具有指导意义,为数控车床虚拟加工系统的后续开发提供了一种新的视角和途径．     

Directly Generating the NC Machining Program from AutoCAD Graph

One kind of auto-programming method directly gener at ing the NC machining program by AutoCAD graph is discussed in this article. Firs tly, the article discusses the open type graphic interface of AutoCAD. Then the graphic export among the AutoCAD, the adding of process information and the data storage, as well as technology of generating NC program has been introduced . Finally, a NC auto-programming system GAPS based on AutoCAD graph is develope d. The tendency of auto-programming is graphic auto-pro...     

FANUC OiT数控车床进给轴安装与调试

数控车床进给轴是用来执行直线定位和切削运动的装置,其性能的好坏直接决定了数控车床的加工精度。通过对进给轴安装调试与检测全过程的试验研究,分析了进给轴伺服系统的常见故障,指出了各类故障的排除方法,为数控机床的维护提供了技术参考。     

基于数控仿真软件的平面包络环面蜗杆数控加工研究

通过对平面包络环面蜗杆的成型及点位分析,编制了基于普通车床的数控加工程序,结合VERICUT数控仿真软件对环面蜗杆数控加工进行了仿真;最后,在CAK4085di型数控车床上完成了蜗杆的数控加工,验证了加工程序的正确性和有效性。     

STEP-NC仿真系统研究

为满足STEP-NC数控系统研究的需要,提出基于STEP-NC仿真系统的方案.该系统采用模块化设计,译码器由解析模块、建模模块和路径规划模块构成,根据STEPNC程序特点完成程序解析、加工类库模型建立和刀具路径规划功能,其他模块完成实时加工仿真功能.作为独立模块的译码器,其数据接口用于仿真系统与实际数控系统进行数据交换,其路径信息接口设计为直线和圆弧两种单元类型,作为仿真和加工的计算依据.仿真和加工实验证明该仿真系统运行正确,说明基于STEP-NC仿真系统及译码器可以作为独立的功能模块嵌入数控系统.     

弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计

介绍弧面蜗杆的形成原理,传统加工弧面蜗杆的方法.然后说明传统加工弧面蜗杆方案中的不足,最后分述实现弧面蜗杆加工专用数控机床部分机构及控制系统的设计.