蔗渣膳食纤维挤压改性的研究（Ⅱ）———挤压降解机理及挤压对纤维物化性质的影响

气相色谱和Ｘ衍射分析表明，挤压蒸煮处理后蔗渣膳食纤维内部组成成分得以调整与重组，部分不溶性阿拉伯木聚糖会溶解或断裂某些连接键转变成可溶性阿拉伯木聚糖，而纤维的高聚物结构并未发生深度降解或破坏。挤压蒸煮还对膳食纤维的物化性质产生不同程度的影响     

蔗渣中不溶性膳食纤维提取工艺

以蔗渣为原料提取不溶性膳食纤维,探讨了料液比、pH值、提取时间、提取温度对提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验确定了影响膳食纤维提取率的最主要因素是料液比,得出蔗渣不溶性膳食纤维的最佳提取工艺参数为:料液比1∶20,pH值5.5,40℃提取45min,在此条件下提取率达53.75%。所制备的不溶性膳食纤维为淡黄色,膨胀力为4.5 mL/g、持水力为813.6%。     

花生麸中膳食纤维含量的测定

采用Prosky法测定了花生麸中膳食纤维的含量，测定结果显示花生麸中水溶性膳食纤维含量为9．26％，水不溶性膳食纤维含量为39．58％。     

海带膳食纤维的提取与功能性试验

采用酶技术和化学处理相结合的方法，研究了海带膳食纤维的工艺技术，筛选出海带膳食纤维提取和漂白的最佳工艺条件，提取出海带膳食纤维产品，并进行人体的功能性试验。结果表明，海带膳食纤维的产率达27．3％，颜色为类白色，膳食纤维含量达73．3％，钙含量7．5％，膨胀力为55mL／g，持水力为2650％；海带膳食纤维的功能性优于小麦麸皮膳食纤维，对便秘患者具有良好的疗效。     

2.1μm Co∶MgF_2脉冲激光器

报导了２１μｍＣｏ∶ＭｇＦ２激光器在室温下的实验结果,得到了０２７９Ｊ的２１μｍ激光,器件效率为１４５％测定了Ｃｏ浓度为３％（ｗｔ）的ＭｇＦ２晶体对１３４１４μｍ线的偏振吸收系数,测量结果表明,对该谱线π偏振和σ偏振的吸收系数分别为０８０４ｃｍ－１和０５１６ｃｍ－１．激光实验结果计算得到该晶体２１μｍ线的激光跃迁截面为２６１×１０－２１ｃｍ２．     

挤压对豌豆渣不溶性膳食纤维膨胀性和持水性影响

以豌豆加工副产物豌豆渣为原料,采用挤压和酶法联合制备不溶性膳食纤维。利用单螺杆挤压机对豌豆渣进行挤压处理,研究物料水分、机筒温度和螺杆转速等对豌豆渣及其不溶性膳食纤维的膨胀性和持水性的影响。结果表明,随物料水分、机筒温度的增加,挤出物与制备的不溶性膳食纤维膨胀性、持水性均先增大后减小;随螺杆转速的增加,挤出物与不溶性膳食纤维膨胀性均先增大后减小,挤出物持水性先减小后增大,不溶性膳食纤维先增大后减小;挤出物膨胀性高于不溶性膳食纤维,而持水性则明显低于不溶性膳食纤维,可见挤压技术对于改善膳食纤维的理化性质有较大影响。     

蔗渣纤维模板法制备纤维状氧化铁

【目的】探寻蔗渣纤维作为模板材料制备纤维状无机材料的可行性,寻找蔗渣高值化利用的新方法。【方法】利用碱/双氧水法处理蔗渣纤维,再以不同阶段的蔗渣纤维为基体,模板法制备纤维状的氧化铁。【结果】蔗渣纤维处理前的直径为100~150μm,处理后蔗渣纤维素纤维的直径为10~30μm;碱/双氧水法处理过程中,蔗渣纤维灰分降低;模板法制备的氧化铁纤维的直径为5~30μm。【结论】蔗渣纤维向蔗渣纤维素纤维转变过程中,纤维直径和纤维结构发生明显变化;蔗渣纤维作为模板材料制备纤维状无机材料可行,且方法简易。     

酶解法制备豆渣膳食纤维的咀嚼片

以新鲜豆渣为原料，运用现代生物技术与传统化学法相结合手段，采用分离提取、超微粉碎等新技术，制备豆渣膳食纤维的咀嚼片。该方法技术先进、工艺路线合理，膳食纤维得率由化学法的30．17％提高到45．66％，咀嚼片中膳食纤维含量达到24％--28％。     

利用白腐菌生产蔗渣膳食纤维的研究

以蔗渣为原料,经过膨化,白腐菌处理以及H2O2漂白等工序,有效地去除了蔗渣中的木质素,制备得弛度高,组织柔软蔬松,色泽佳的膳食纤维,本文探讨了膨化的条件,白腐菌处理的时间以及H2O2漂白的条件,并确定出最佳的制备工艺流程。     

花生壳膳食纤维的提取及性能测定

本文采用酶法提取花生克膳食纤维并对其性能进行了测定。结果表明：花生壳中膳食纤维的含量为67．76％．其持水力分别为245．72％（20目）、495．38％（80目）;特油力分别为168．59％（20目）、182．50％（80目）,吸水膨胀率为3.5412g水／g样．花生壳膳食纤维的最佳脱色率为2％H2O2在30℃脱色3h。     

挤压蒸煮提高豆渣中水溶性膳食纤维含量的研究

以豆渣为原料,采用双螺杆挤压技术来提高豆渣水溶性膳食纤维(SDF)的含量。实验结果表明,在挤压温度为130℃,螺杆转速为500 r/min,豆渣水分含量为15%的条件下,豆渣的SDF含量从4.26%提高到18.35%。采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布,实验表明,经双螺杆挤压处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化。     

酶法活化葡萄皮渣膳食纤维工艺的研究

本文以葡萄酒厂的副产物-葡萄皮渣为原料，采用纤维素酶法活化其中的膳食纤维，提高了葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的含量。经单因素和正交实验，得到纤维素酶活化葡萄皮渣DF的最佳反应条件为：pH值5．0，稀释酶液12．5mL（5U／mL），温度40℃，反应时间1h。此时，SDF得率为19．26％。产品SDF含量95．41％，可作为功能性食品基料。     

大豆膳食纤维对成年大鼠腹腔脂肪积累及血脂和血糖水平的影响

运用药理生理学方法，观察了大豆膳食纤维对高血脂成年ＳＤ大鼠的体重增长、腹腔脂肪的积累、血清胆固醇和血糖水平的影响。与对照组比较，在实验的第１４天，高膳食纤维实验组体重增长率为对照组的－２２．７８％，腹腔脂肪重量变化率为－５９．５７％，血清甘油三酯水平变化率为－３０．１１％，血清胆固醇水平变化率为１４．２４％，血糖水平变化率为１０．３９％。结果表明，大豆膳食纤维对控制成年大鼠的体重增长，减少腹腔脂肪的积累，降低高胆固醇和高脂肪摄入后血清甘油三酯和胆固醇含量，以及降低血糖水平具有明显的作用。     

棒曲霉UA—2木聚糖酶的蔗渣固态发酵

棒曲霉（Ａｓｐｅｒｇｉｌｕｓｃｌａｖａｔｕｓ）ＵＡ－２固态发酵蔗渣产木聚酶的培养基为每克蔗渣加营养液５ｍｌ，初始ｐＨ８．５．营养液的适宜组成为每升含：ＮＨ４ＮＯ３１０ｇ、Ｋ２ＨＰＯ４６ｇ、ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ０．７５ｇ、ＣａＣｌ２０．７５ｇ、ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ１１．２５ｍｇ、ＭｎＳＯ４·Ｈ２Ｏ３．７５ｍｇ、ＺｎＳＯ４３．０ｍｇ、ＣｏＣｌ２４．５ｍｇ．在上述培养基中接入其湿重１０％（Ｗ／Ｗ）的新鲜的ＵＡ－２种子曲，２８℃培养１０８ｈ，其木聚糖酶，滤纸降解酶和羧甲基纤维素酶的活力分别为２６９５．６、２８．５和４２．７ｕ／ｇ蔗渣．酶反应的最适ｐＨ５．０，最适温度５０℃；在ｐＨ４．０～１１．０内酶活性十分稳定．５０℃保温１ｈ，酶活剩余５５％，８℃下放置２３ｄ，活力几乎不变．磷酸盐，半胱氨酸对酶有激活作用，ＥＤＴＡ和对氯汞本甲酸对酶有抑制作用     

两种脱脂米糖膳食纤维的制备和性能研究

以酶法和化学法相结合制备出脱脂米糠不溶性膳食纤维和脱脂米糠半纤维素Ｂ两种膳食纤维,结果得到的制备品理化性能良好,溶胀力和持水力都较理想,膳食纤维含量分别达到７２．３１％和９３．５７％。     

高效液相色谱测定骨痛灵胶囊中芍药甙含量

采用高效液相色谱法测定骨痛灵胶囊中芍药甙含量,色谱条件为：ＳＵＰＥＬＣＯＳＬＩＬＴＭＬＣ－Ｃ１８（５μｍ,２５０×４６ｉ．ｄ．ｍｍ）;流动相：乙氰／水（１２∶８８）;流速：１２ｍｌ／ｍｉｎ;４０℃;检测波长：２３０ｎｍ。方法简单、快速和准确,芍药甙在０１～１０μｇ呈良好的线性关系（ｒ＝０９９９８）,平均回收率（ｎ＝７）和相对标准偏差分别为９９３％和１１６％。     

高铝锌基合金挤压铸造的组织和性能的研究

研究了高铝锌基合金挤压铸造的组织和性能。挤压铸造显著提高合金的塑性和韧性，延伸率由重力铸造时的１％￣３％提高到１０％￣１８％，冲击强度由重力塑造时的２０￣５０Ｊ／ｃｍ＾２提高到９５￣１３７Ｊ／ｃｍ＾２。与重力铸造相比，合金的组织显著细化，组织中共晶体含量增加，ε相的含量减少。     

超细钨粉碳化时碳黑粒径对WC粉化合碳的影响

采用超细颗粒（０．３５μｍ）钨粉与不同粒径（０．１,０．３,０．８,４．５μｍ）的碳黑粉,按Ｗ＋Ｃ＝ＷＣ的反应式配碳,在氢气保护下,于８３０－１３００℃保温４０ｍｉｎ,研究碳黑粒径、碳化温度对ＷＣ粉的化合碳含量及物相组成的影响,ＸＲＤ分析物相组成,用化学分析测定碳含量（质量分数）结果表明;当使用０．１μｍ的超细碳黑,温度大于９３０℃时,ＷＣ粉的含碳量可达理论含量,但在此温度下,随着使用的碳黑粒径增大,ＷＣ粉中的化合碳含量急速下降,例如在９５０℃下,使用０．３μｍ的碳黑只能使ＷＣ粉化合碳达到５．２％,使用０．８μｍ碳黑时,ＷＣ的化合碳为３．１８％。     

海带膳食纤维不同提取方法的研究

以海带为原料,分别采用化学法、酶与化学结合法提取膳食纤维,就影响膳食纤维含量的各因素进行了正交试验,研究确立了提取海带膳食纤维的最佳工艺条件.结果表明,酶与化学结合法提取膳食纤维的产率较高,可达24.7%,颜色为近白色,膳食纤维干基含量达74.5%,可作为功能性食品的膳食纤维添加源.     

柑橘囊衣膳食纤维的改性研究

采用双螺杆挤压活化技术,研究了柑橘囊衣膳食纤维挤压改性工艺条件。通过单因素和正交试验,最终确定了最佳挤压加工工艺条件为:挤压温度170℃、物料含水量10%、挤压压力4.5MPa。在最佳挤压工艺条件下,经挤压改性后膳食纤维持水力由1.18g/g增加到了1.99g/g;膨胀力从1.99mL/g增加到4.88mL/g。