浅谈压力容器制造质量的保证

压力容器制造质量的保证在生产中起着极其重要的作用,本文针对压力容器的基本要求、使用特点,分析出对压力容器质量影响的几个方面。结合生产实践,通过对材料、工艺、焊接、无损检测、热处理等产格的控制来达到压力容器整体质量控制的相关要求,保证压力容器的制造质量。     

浅谈压力容器在制造过程中的质量控制

压力容器制造过程中的质量控制,是一台全格压力容器制造出厂的重要环节,其主要包括：设计质量控制、制造质量控制．安装质量控制等方面。其中,制造质量的好坏,起着关键的作用。也对压力容器在今后的安全使用过程中有充分的保障。笔者试对压力容器在制遣过程中的质量控制这一问题进行了详细阐述。     

论压力容器的质量控制与安全管理

压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。结合生产实践,从材料与工艺控制、焊接控制、安全管理等方面来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器的安全运行,从而进一步实现保护人民生命和财产安全,促进国民经济发展的目标。     

化工设备压力容器破坏原因及预防分析

近年来,随着工业生产规模的扩大,压力容器在生产领域每年以20％的数量增加,应用范围越来越广.在化工工业中,工业设备压力容器恶性事故的危害与影响不能忽视,要求工作人员提高对压力容器使用的认知度,严格按照规定要求,加强对密封质量与容器破裂危险因素的控制,同时,提升容器的生产技术及管理技术水平,确保容器的安全性能,有效预防压...     

浅析压力容器制造监督检验中常见的问题

多品种、单台套是压力容器的一个重要特征。压力容器不仅在设计上有严格的规范标准要求,而且压力容器在制造过程的质量控制也非常的重要。在压力容器制造过程中的监督检验是法定检验。监检工作不能代替受检单位的自检。该文对压力容器制造监督检验工作中发现的问题进行探讨,针对性采取一些的方法和措施,不断提高压力容器制造单位的制造质量,创造更多的社会效益和经济效益。     

压力容器制造中关于材料质控的体验

压力容器材料在投料前须对采购、选用、验收、发放等因素进行有效质量控制,确保产品质量符合标准要求,取得顾客的认可。     

压力容器质量保证体系在产品制造过程中的体验

从产品投料前、零件制造过程、焊接和热处理过程、无损检测和理化检验过程、压力容器产品组装和最终检验这五个方面论述了压力容器产品的质量保证活动。     

论压力容器的应力腐蚀及防护策略

应力腐蚀是压力容器最危险的损伤之一,本文阐述了压力容器以及压力容器应力腐蚀的概念,分析了压力容器应力腐蚀的影响因素,从力学因素、环境因素、冶金因素以及使用过程等方面提出了控制压力容器应力腐蚀断裂的防护策略。     

实时测温技术在调质热处理中的应用

热处理工艺参数对金属部件的组织和力学性能有显著的影响,以盘形工件淬火热处理为例,采用实时测温技术准确监控淬火热处理过程中工件的加热和冷却的温度-时间历程,并结合随炉试样的组织和力学性能,科学制定出热处理工艺规范,控制热处理工艺过程,稳定热处理质量,使工件性能满足了使用要求.     

压力容器在制造过程中存在的问题和解决措施

本文将围绕压力容器制造过程中的焊缝质量检测、尺寸精度保证及齿轮数据的转换关系,附件结构形式的设计改进,加工过程中的质量控制要点及现场装配使用等方面进行分析阐述,为压力容器设计制造人员、现场装配操作人员提供一定的技术参考。     

浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。随着现代工业迅速发展,对压力容器产品的质量、使用可靠性和结构安全性提出了更高的要求。文章简述了超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等常用无损检测方法的基本原理、应用范围及优缺点。通过实例介绍了不同检测方法在压力容器检验中的应用。     

压力容器检验过程中危险源的控制措施研究

压力容器是工业生产中最重要的设备之一,它的质量将直接定性后续的生产质量与研究工作进度。因此多数厂商都会对压力容器进行定期检验,以便在生产与研究的过程中压力容器可以稳定正常地运行。不过由于压力容器自身的特殊性质,使得压力容器相较于其他设备而言具有更大的危险性。为避免这一危险特性对操作人员与其他设备造成影响,我们就必须提前做好针对性的准备。我们不仅要控制好已发现的危险源,同时也要在平时的检验工作中,积极检验危险源,将危险源消除于无形。提高危险源控制水平,制定更多有效防护鉴别危险源的方案,提高工业生产与研究质量。     

大型蒸发罐现场制造质量监督检验实践体会

本文通过对大型蒸发罐现场制造的质量监督检验提出了大型压力容器现场制造质量控制的关键工序及其控制措施.     

热处理产品质量的Fuzzy控制与分析

影响热处理产品质量的因素较复杂，可视其相互之间交叠的条件而异．作者书Ｆｕｚｚｙ数学用于热处理工艺，建立了相应的质量控制模型．用计算机对刃具热处理实施控制，效果更佳．     

刍议压力容器无损检测技术的选择及应用

随着工业生产制造技术不断进步与发展,人们对产品的质量和结构安全性、使用性和可靠性提出了更高要求。鉴于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优势,被广泛应用于压力容器质量安全及使用可靠检测中。为了提升无损检测技术对压力容器的检验效果,本文初步分析了压力容器无损检测技术选用过程中应当注意的问题,以及压力容器制造及使用过程中采用的检测技术,使相关行业和企业使用到安全可靠的压力容器。     

压力容器的监督检验问题探讨

压力容器产品的监督检验,是压力容器产品检验工作中的重要部分。本文根据对现代压力容器产品质量评定的具体要求,简要讨论了压力容器产品制造的质量监督检验的几个重要环节。同时提出近期我国加强压力容器产品制造质量检验检测技术现代化的一些建议。     

热壁加氢精制反应器异种钢焊接金相组织及分析

加氢反应器是加氢装置的心脏设备,它在高温、高压、邻氢条件下工作,属最高级别的压力容器,对加氢反应器异种钢(结构钢、不锈钢)焊接金相组织进行评定并通过对其影响因素及焊接缺陷的分析,提出焊接及热处理工艺应注意的问题,以保证反应器的制作和提高使用性能。     

风电塔架制造安装检验技术的研究

针对酒泉千万千瓦风电基地中风电塔架制造和安装质量检验检测的状况,借鉴采用了压力容器制造中对原材料、焊接、无损检测等质量控制的相关技术要求,结合甘肃省地方标准DB62/1938-2010《风电制造安装检验验收规范》,对风电塔筒制造和塔架安装质量的检验过程、方法进行了分析,并对关键技术进行了探讨。通过对焊接工艺的改进,有效地控制法兰与筒体焊接后的变形;从而消除反复刨焊造成焊缝成形质量差的现象,提高了产品质量。并对无损检测技术和质量控制进行了分析探讨,为酒泉风电产业持续健康发展提供了质量保障。     

英美航空产品热处理质量控制的分析研究

本文参考了大量引进生产技术内部资料并并考察了部分与国外有协作关系的航空工厂,分析研究了英.美等国航空产品热处理质量在原料材、热处理工艺、化学热处理等方面的控制。     

谈谈锅炉压力容器的安全检验与质量监督

锅炉压力容器质量安全是一项十分重要的安全工作,锅炉压力容器安全监督和检查的重要性决定了质量管理工作的重要性。本文主要通过对锅炉压力容器安全检验当中存在的一些问题及其易产生的事故类型进行探讨,进一步分析如何开展锅炉压力容器质量监督控制工作。