磁砖辊道窑生产线微机控制

介绍辊道窑生产线上的翻坯及窑前微机控制系统，对磁性生产及窑炉改造具有实用价值。     

辊道窑磁砖生产线PLC控制

辊道窑磁转生产线对控制设备的可靠性要求极高,但传统继电器控制系统的故障率高,寿命短,无法满足现代生产的需求,因此,用可邓控制器设计控制器,是近年来发展的趋势,根据生产线的动作机理和逻辑关系,利用真表及逻辑分析方法,分别设计生产线上的翻坯、窑前和窑后的ＰＬＣ控制器,经现场运行,证明性能稳定可靠,它对新型窑炉设计和旧窑炉改造都具有应用价值。     

PLC与变频器的RS485串行通信系统设计

PLC与变频器RS485串行通信系统通过RS485接口和电缆连接,根据通信协议对变频器进行参数设置和编制PLC通信程序。配以触摸屏构成的监控系统可以很好地满足变频器的控制和通信需求。     

RS485远程通信电路系统设计

RS485采用平衡发送和差分接收,具有抑制共模干扰的能力。加上总线收发器具有高灵敏度,能检测低至200mV的电压,故传输信号能在千米以外得到恢复。     

基于 FPGA 的绝对式感应同步器数据采集系统设计

绝对式感应同步器是一种模拟式的精密绝对角度传感器,需要通过实验检测并校正.设计了基于FPGA(Field Pro-grammable Gate Array)的具有绝对数据融合,静态数据显示,具备与PC之间的高速USB(Universal Serial Bus)接口及与控制器之间的RS485接口的数据系统.实验表明可以完成绝对武感应同步器的角度信息融合,动、静态测试,使用PC进行数据处理,与控制器联合调试等功能.为绝对武感应同步器的工程应用提供了便利.     

微机USB和RS485通讯接口的软硬件设计

文章使用最新的器件CP2101桥接器作为核心,加上UART和RS485的转换芯片MAX1483和一些附加电路IC实现了USB和RS485转换器的硬件电路,介绍了作为USB和UART桥接器的新器件CP2101的功能和用法,设计了在微机平台上与转换器进行通讯的软件.     

煤气辊道窑计算机控制系统中的软件设计

本文介绍了采用ＳＩＤＶ４０工业控制机的煤气辊道窑计算机控制系统的软件设计与固化，整个软件采用ＭｉｃｒｏｓｏｆｔＣ６．０编程实现．     

基于RS485的上位机与单片机数据传输系统设计

本文设计了一个基于RS485的上位机与单片机的传输系统。设计采用主从式结构,PC机作为主机控制各从机,通过转换使其实现RS485协议通信。89C51单片机作为从机,利用MAX485将TTL电平转换为RS-485电平的功能一起构成数据收发系统。该系统具有接口简单、灵活性好、成本低、易于控制等特点。     

公共场所非机动车智能管理系统设计

设计了一种新型的公共场所非机动车智能控制系统．该控制系统以单片机AT89S51为核心,结合RS485工业网络,通过远程上位机对网络的各个终端进行统一管理,实现了公共场所非机动车管理的智能化。该系统开发成本低,实际工作运行稳定,提高了车辆管理的安全性和灵活性．     

水厂制水调度计算机管理系统设计

当水厂制水生产工艺采用PLC装置,实现工艺过程的自动化系统控制后,制水调度系统也应建立基于PLC控制网络之上的管理系统.就此设计的水厂制水调度计算机管理系统,就是建立在制水工艺PLC自动控制网络基础上的生产调度系统.通过计算机管理调度系统监控及远程控制各生产工艺点的工况自动控制,从而实现生产调度及水量平衡调度.     

31m空气循环淬火炉计算机温度控制系统

受大型淬火炉体积、结构、加热方式、保温性能、室温等诸因素的影响,炉内温度的均匀性、稳定性和控制精度难以达到工艺要求,为此,以某铝业集团公司31 m空气循环淬火炉温度控制系统为研究对象,采用双层炉体结构,均匀分布多个加热器和温度检测元件,以空气循环和辐射传热2种传热方式传热,采取智能增量式PID控制算法由PLC和计算机以PWM方式进行分区控制.实践结果表明,给定温度在铝合金淬火温度范围450～550℃之间取值时,系统升温超调量小;在保温阶段,炉内温度不均匀性为-3～3℃,炉温稳态误差为-1～1℃,达到了航空航天铝合金大型构件淬火炉温度控制的高精度、高均匀性和高稳定性的要求.     

基于神经网络PID电阻炉温度控制系统设计

系统采用BP神经网络控制策略,通过神经网络模拟实现PID参数在线调整．论文介绍了以单片机AT89S52为核心,采用热电偶及数字芯片MAX6675组成的温度控制系统,及神经网络PID控制器设计与仿真研究．     

CSP辊底式均热炉钢坯氧化烧损的数值模拟

基于数值模拟方法研究65Mn钢坯在均热过程中氧化层的动态增长过程。根据紧凑式带钢生产(CSP)均热工艺特点,利用等效热阻和等效质量法,以实验均热炉为研究对象,建立三维非稳态钢坯均热过程氧化烧损数学模型,考虑氧化层的增长对传热过程的影响对氧化烧损量进行计算。利用计算流体力学软件FLUENT6.2计算65Mn钢坯均热过程中加热速度、均热温度及空气消耗系数对钢坯氧化烧损量的影响,首先计算符合工艺要求的稳定的初始温度场,然后耦合氧化烧损UDF程序,进行计算分析。研究结果表明:在加热过程中生成的氧化层增大了换热热阻,使钢坯的加热速度减小;钢坯氧化烧损量随加热速度的增大而减小;当达到同一特定的均热温度时,钢坯氧化烧损量随空气消耗系数的增大近似呈线性递增;当空气消耗系数一定时,钢坯氧化烧损量随均热温度的提高而急剧增加;数值计算结果与实验结果变化趋势一致,并在CSP均热温度范围内较吻合。     

辊道窑用瓷辊材质的研制

采用超细工业氧化铝和一些天然原料，通过配方和显微结构设计，研制出一种可用普通注浆成型方法成型，烧成温度为1 550℃的辊道窑用瓷辊材质，测试结果表明：试样的抗折强度为100 MPa以上，抗热震稳定性次数达6次。     

辊道窑用瓷辊材质的研制

采用超细工业氧化铝和一些天然原料 ,通过配方和显微结构设计 ,研制出一种可用普通注浆成型方法成型 ,烧成温度为 15 5 0℃的辊道窑用瓷辊材质 ,测试结果表明 :试样的抗折强度为 10 0 MPa以上 ,抗热震稳定性次数达 6次。     

高炉鼓风机计算机控制系统的设计与实现

本钢铁业公司鼓风机是AV40—9轴流压缩机，采用了计算机控制系统．从系统的构成到各个主要的控制回路．做了比较详细地说明．     

大型高炉合理炉缸冷却制度

合理的炉缸冷却制度是保证大型高炉长寿的基础,不同冷却制度对高炉炉缸的温度分布和侵蚀状况具有直接影响.结合某4000 m3级高炉,根据传热学理论建立了高炉炉缸、炉底温度场物理模型和数学模型,通过数值模拟对"大水量、小温差"和"小水量、大温差"这两种不同炉缸冷却制度进行了研究,分析了不同冷却制度对炉缸温度场、炉缸侵蚀状况及高炉寿命的影响.结果表明,在炉役初期砖衬较厚时,不同冷却制度对炉内温度分布的影响区别不大;随着砖衬的不断减薄,不同冷却制度对炉内温度分布的影响逐渐明显;当砖衬侵蚀到一定程度后,再好的冷却也无济于事,但采用"大水量、小温差"并加强冷却可以减缓砖衬的侵蚀,延长高炉寿命.     

搅拌设备控制系统的输入信号预处理电路设计

为了提高沥青混凝土搅拌设备计算机控制系统的可靠性，针对其工作环境对输入信号预处理电路的特殊要求，通过比较的方法，论述了温度检测和配料称量等模拟信号及开关量输入信号处理电路设计的依据，并设计了相应的电路。针对变频器输出频率显示信号中的高频噪声，设计了相应的噪声消除电路，给出了进一步提高系统抗干扰能力的措施。将设计的电路应用于LB2000和LB3000型沥青混凝土搅拌设备计算机控制系统，进行了测试。测试结果表明：输出信号稳定，且消除了高频干扰，提高了系统的可靠性和抗干扰能力。     

实验用窖式燃气加热炉温度控制系统的程序设计

以实验用窖式燃气加热炉为控制对象,阐述了加热炉温度控制系统的硬件和软件系统设计及主要技术特点和控制方法。介绍了在VB6.0的开发环境下,系统主要模块的详细设计及其功能。     

实验用窖式燃气加热炉温度控制系统的程序设计

以实验用窖式燃气加热炉为控制对象,阐述了加热炉温度控制系统的硬件和软件系统设计及主要技术特点和控制方法。介绍了在VB6.0的开发环境下,系统主要模块的详细设计及其功能。