RM—1型炼镁还原罐专用焊条性能的研究

用电弧参数分析仪、扫描电镜等手段，对合金系统为Ｃｒ２６Ｎｉ１６的ＲＭ－１型炼镁还原罐专用焊条的工艺性、抗高温氧化及硫化腐蚀性能进行了研究。实际运行结果表明，用该焊条所时焊焊缝的性能可满足炼镁还原罐的使用要求．     

提高60kg级结构钢焊条低温韧性的研究

采用微合金化方式，通过焊条药皮向焊缝过渡微量合金元素来提高Ｓｉ－Ｍｎ－Ｍｏ系６０ｋｇ级结构钢焊条焊缝金属低温韧性。试验结果表明：仅向焊缝过渡大约０．０２１％Ｔｉ时，焊缝韧性就较大的改善。     

焊条药皮组成物对焊缝扩散氢含量的影响——超低氢焊条冶金基础研究(Ⅰ)

探讨焊条药皮组成物对焊缝金属扩散氢含量的影响是研制超低氢焊条的关键.根据对这一问题的分析,为得到很低的焊缝含氢量,本文提出了对药皮组成物采取适当的处理和控制其含量的方法.     

浅谈液压支架结构设计改进

本文介绍了液压支架在制造和使用过程中发现的结构设计方面的问题,提出了液压支架焊接部件焊缝结构的设计改进和侧护板运动憋卡问题的改进措施。     

焊接工具的改进

世界上第一个知道利用电弧来熔化金属的人是俄国的物理学家科学院院士彼得罗夫 (　1802)。到了 1882年发明家工程师别那尔多斯()在彼得罗夫所创造的电弧熔化金属法的基础上,发明了炭极电焊法,他利用炭精电极引起电弧,该电弧之热能将焊条上的金属迅速熔化,填满在焊缝内,这样就能把两块钢板焊接起来。此后俄国的另一工程师斯拉维亚诺夫(,1888年)发明了更简单的焊接方法。此法以金属焊条直接当作电极引起电弧,利用电弧之热将焊条端部本身金属加以熔化,滴入焊缝内就能将金属板焊接起来。斯拉维亚诺夫焊法从发明到今天已有六十六年了,世界各国无…     

多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条的焊接性能

在生产条件下,研究了铝粉的加入量及焊接温度对多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条所获得的焊补区组织和性能的影响。观察评估了焊条的焊接工艺性能,结果表明,在焊芯成分不变的情况下,药皮中配入４％的铝粉有助于焊缝金属石墨化,可使焊缝硬度降低的１０％,适当提高焊接温度（室温→２００℃）,焊缝中铁素体含量增加,熔合区渗碳体趋于消失,焊补区硬度显著降低,焊缝和熔合区最低硬度分别为ＨＢ１７６和ＨＢ１９７;熔敷金属抗强度高达４５３ＭＰａ,焊缝中无裂纹,焊条的焊接性能优良。     

三种钢板焊接接头断裂韧性的对比

本文对A3R、16M_nR、15M_mVNR板材用J506焊条多道手工焊的接头断裂韧性作了对比,其中热影响区各部位断裂韧性是用金相剖面法所作。用电镜对15M_nVNR焊缝金属断口产生突进以及各接头熔合线韧性低的原因进行了分析。结果表明:三种接头以15M_nVNR的韧性最低,而每一种接头均以熔合线附近断裂韧性低。这主要是由于V、N掺入焊缝金属及焊条药皮中钛铁,铝铁与母材中V、N、C等产生第二相有关。     

低温镍基焊条焊接的LNG储罐用9Ni钢接头的力学性能

采用3种药皮成分不同焊条对LNG储罐用9Ni钢进行焊接,利用多元热动力学相图计算软件JMat Pro的Scheil模型配合镍基合金材料数据库对相应焊缝熔敷金属进行偏析计算,通过光学显微镜(OM)分析熔敷金属的组织,并利用IPP软件观测枝晶间距.此外,通过硬度、拉伸和低温冲击等试验评定熔敷金属的力学性能.结果表明,Nb为正偏析元素,3种焊条的熔敷金属组织均由奥氏体树枝晶和析出相组成.OK92.55型焊条的熔敷金属具有更小的枝晶宽度和枝晶间距,这是由于Nb元素的偏析作用,形成的碳化物有抑制枝晶长大的作用,这促使其熔敷金属具有更大的断后延伸率和断面收缩率,具有良好的塑性.3种焊缝在热影响区的硬度最大,这是因为焊接热循环的作用.3种焊条熔敷金属的拉伸断口形貌均为韧窝和解理两种断裂方式相结合的形貌,说明它们既有塑性断裂,还有脆性断裂,但OK92.55型焊条熔敷金属的韧窝占比更高,证明其拉伸塑性较好.3种焊条的熔敷金属的低温冲击断口均为韧窝形貌,OK92.55型焊条熔敷金属的韧窝更深更小,表现出更好的低温韧性.     

新型1200℃炉用耐热钢焊条的研制

本文介绍了适合焊接新研制出的1200℃炉用耐热钢ZG3Cr_(31)Ni_(11)的一种专用焊条。通过试验给出了比较合理的焊芯和药皮成份。该焊条具有良好的焊接工艺性能,焊缝金属的化学成份、金相组织及力学性能均能满足要求。     

钛型銲条材料代用及提高質量研究

一、本文旨在通过以国产钛白粉代替T-50焊条中进口金红石试验研究探讨: 1.酸性钛型焊条渣系熔渣碱度对磷过渡的影响。试验结果表明:随着碱度增加,磷向焊缝中过渡确是减弱,但是随着渣系碱度进一步提高,焊接工艺性变坏。因此企图通过调整碱度达到降磷目的,实际行不通。 2.淀粉脱磷问题。试验结果表明:淀粉在焊接冶金过程中,脱磷作用及其脱磷机理值得探讨,淀粉对本渣系表现不出有脱磷效果。 3.减少配方中高磷物质,控制焊缝中磷的含量。①试验结果表明:随着涂料中钛白粉含量增加,焊肉中磷的含量亦相应增加。②减少涂料中原中碳锰铁数量,可以减少焊肉中含磷量。同时,又为了不降低焊肉中锰的含量,提出了几种提高锰元素过渡系数的冶金指施,如增加涂料中 MnO_2或适量地增加强脱氧剂——钛铁或矽铁。二、在上述试验基绌上,结合T-50焊条在高矽钢板上(含si>0.2％左右)抗气孔性不强,迸行了提高抗气孔能力的试验研究探讨; 1.探讨了T-50焊条在高矽钢板上产生气孔的机理,提出T-50焊条在高矽钢板上产生气孔的主要原因是氢气——即属于氢气孔。 2.比较了与T-50焊条同类型的国外钛型焊条在高矽钢板上不产生气孔的看法。指出了T-50焊条配方中木粉对提高抗气孔性不利。 3.试验了熔渣氧化性与抗气孔性之间的关系,试验结果表明,适量地提高熔渣氧化性可以消除气孔,提高工艺性。 4.已应用于实际生产的降磷措施及改进后的T-50焊条质量。①在原配方基础上,以钛铁矿代替四氧化三铁,适量提高长石含量,同时降低中碳锰铁含量,得到了工艺性和机械性能良好,且已用于生产的29~#配方,该配方唯一缺点是配方中仍含有一部份进口金红石。②提出了一种全部代替进口金红石的配方10~#。试验表明,当焊条芯含磷量较低时, 焊缝中含磷量符合要求,但在冶金过程中,磷的绝对过渡量仍偏高,工节性比 29~#配方稍差些,有待于进一步深入研究。     

低氢高韧性焊条研制中有关理论的研究

本文以50kg/mm~2级C-Mn,Ti-B及Ti-B-Ni焊条为基础,对其研制中涉及的几个理论问题进行了探讨,发现焊缝金属在低温断裂时,脆性裂纹启裂于第二相粒子;而在多层焊缝中,存在一个韧性薄弱环节区域,合金元素Mn,Ti,B,Ni均对薄弱环节处的组织形态和低温韧性有一定影响;在焊条药皮设计中,要调整CaCO_3加入量及脱氧剂的种类和加入量,同时保证合金元素的最佳含量,焊条才能具有高的低温韧性及良好的工艺性能;把B_2O_3预先稀释在耐吸潮添加剂中加入焊条药皮,既可保证B向熔敷金属中过渡的均匀性和稳定性,又可提高焊条的抗吸潮性。     

CaO-TiO_2-SiO_2渣系焊条焊縫产生气孔的研究

关于焊缝中产生气孔的问题,很早就引起了焊接工作者的注意,因为气孔是焊缝中严重缺陷之一,它使焊缝机械性能变坏,又是造成应力集中的根源之一,影响了焊接接头在变载荷下的工作能力,同时也是破坏致密性的重要因素之一。从广义讲,产生气孔的主要原因,是由于高温金属熔化时,焊缝中吸收了过多的气体,当金属冷却凝固时,由于各种原因(如冷却较快,金属溶解气体的浓度突变等),气体不能全部逸出,残留在焊缝中便形成了气孔。近几年来我国焊接生产中,应用手工电弧焊仍然较普遍,在低碳钢结构焊接时,绝大部分是用钛——钙型的焊条,但在生产中曾产生过气孔的缺陷,如果不消除这种缺陷,对生产的影响是很大的。我们试图从研究中找到这种渣系焊条产生气孔的原因,以利生产的发展。研究工作很不全面,所得结论及结果错误之处,请同志们指正。限于篇幅,下面简要的介绍一些内容及分析:     

焊缝解理断裂评定的局部法

对尜平台用钢Ａ５３７由ＬＢ５２ＮＳ焊条施焊的接头焊缝采用局部法进行了脆断评定，通过拉伸试验和有限元计算得出了Ａ５３７钢焊缝金属的局面部理参量－威布尔指数ｍ和临界解理应力σｕ，可用于结构的防断设计和安全评定。     

碳钢芯不锈钢焊条合金化机理的探讨

本文在讨论药皮过渡合金,熔滴和熔池阶段反应区特点及其物化条件的同时,重点对熔滴和熔池阶段合金化作用及其影响因素做了较详细的论述和分析。在研制碳钢芯高效不锈钢焊条基础上,应用电子探针、电子扫描等测试技术,就新奥102Fe高效不锈钢焊条焊接时各反应区合金化程度、金相组织、显微硬度及焊缝金属化学成分均匀性和机械性能稳定性等问题作了试验和说明。通过试验,对不同合金化方式的不锈钢焊条性能特点及其合金化机理有了进一步认识。试验表明,新奥102Fe高效不锈钢焊条由于渣系设计合理,实现了细颗粒“附壁”过渡形态,不仅具有较满意的工艺性能,较高的熔敷效率,而且熔敷金属化学成分比较均匀,机械性能也是稳定的。因此,本文为该焊条在生产上推广应用,提供了一定的实验和理论分析基础。     

高压高温设备接管焊接工艺的断裂韧性评定实验研究

针对高温高压设备接管焊缝的易泄露问题，实验研究了几种焊接母材和焊条的断裂韧性，提出了母材和焊条的最佳匹配方案。为提高焊缝质量，防止泄漏提供技术参数。     

30MnNbXt钢组合匹配接头性能的研究

本文为新钢种30MnNbXt设计了一种独特的组合匹配接头,研究了底层奥氏体焊条的合金系统及填充层结构钢焊条的强度对抗裂性的影响,探讨了底层高组配、填充层低组配的组合匹配焊缝特征区的组织特点及接头的力学性能。在西德WS1.7—2.0/3.5型综采支架立柱中应用表明,组合匹配接头可使30MnNbXt钢在室温下焊接时不产生裂纹;接头在焊后状态的使用性能完全符合产品技术条件要求。     

镍基铸铁焊条焊缝热裂纹生成机理的探讨

本文通过金相分析证明,镍基铸铁焊条焊缝组织并非如传统观点认为的那样,为奥氏体加点状石墨,而是奥氏体加点状石墨加晶间相。晶间相包含共晶形态的石墨及其它由Ni—S—P—Si等构成的低熔点共晶。晶间相的数量、分布形态是影响热裂纹生成的基本因素。镍基铸铁焊条焊缝热裂纹具有结晶裂纹的生成机理。因此,防治措施主要应从改善镍基焊条焊缝组织形态入手。作者研制的XZ308焊条焊缝组织中晶间相具有断续、团状分布特征,因而具有较强的抗热裂能力。     

新型J707Ni焊条的研制

本文根据焊缝扩散氢含量、氧含量及焊条工艺性能的测定结果,确定了以CaCO_3-CaF_2-TiO_2为基本渣系;又通过金相及断口分析、能谱分析和机械性能测定,研究了Cr,Ni,Mo对焊缝强度及韧性的影响及焊缝的低温断裂过程,其最佳含量范围如下:Ni为1.4％～1.6％,Cr为0.2％,Mo为0.3％～0.4％。在此基础上研制出一种新型J707Ni焊条,其各项性能基本达到国外同类焊条水平。     

不锈钢焊条冶金过程硅元素过渡规律的研究

本文采用混料回归设计调整配方,探讨了钛酸型不锈钢焊条冶金过程中硅元素的过渡规律及影响因素。结果表明,焊条药皮中含量较多的硅铝酸盐是熔敷金属增硅的主要原因。一定量的合金粉对焊缝成分有一定的稀释降硅作用。稀土镁合金对硅的还原反应有较强的抑制能力。赤铁矿和氟化稀土分别在其最佳加入量时,熔敷金属中的硅含量最低。     

钇基重稀土球铁电焊条及冷焊焊补工艺的研究

本文介绍钇基重稀土球铁芯型电焊焊补工艺的研究结果。文中着重探讨了球铁焊芯的化学成分、制造工艺及电焊条药皮的配方。研究结果表明,球铁芯型电焊条具有优良的焊接性能,焊条可用机器压敷,成本较低。本文还论述了冷焊对焊缝显微组织的影响。结果表明,研制的焊条采用连续冷焊、焊后缓冷的工艺,焊缝球化稳定,基体仅有少量渗碳体,焊缝有较好的抗裂性和加工性。研造的焊条已在生产中进行初步试用,效果良好。