稀土对高铬铸铁性能影响的分析

在高铬铸铁中加入０～２．０％的混合稀土合金，测定其常规机械性能、抗磨性及抗冲击剥 落性。结果表明，加入０．３％的混合稀土合金后，抗弯强度提高近一倍，冲击韧性提高２０％，抗 磨性提高２３．６～２６．６％，抗冲击剥落性则提高近二倍，但对硬度无明显影响，过高的稀土加入 量反而使高铬铸铁性能恶化。     

高铬铸铁热处理的研究

高铬铸铁在国外被认为是具有最好抗磨性能并兼有较好韧性的材料,因此在国外这种铸铁的应用日益广泛。几年来我们从对高铬铸铁的研究和实践体会到,要使高铬铸铁具有优越的性能,其关键就在于适宜的热处理工艺,而适宜的热处理工艺的制订则有赖于正确掌握成分、淬火温度、冷却速度与其组织、性能之间的关系.本文在这方面进行了系统的试验研究,并在理论上给予一定的分析,为高铬铸铁零件制订适宜的热处理工艺提供可靠的依据.     

高铬合金钢中铬含量的测定

在选定的波长条件下，用７２１型分光光度计，测定高铬合金钢中的铬含量，本方法快速且分析结果准确，相对标准偏差小于１．９０％。     

高铬铸铁中的碳化物研究

本文介绍了在铸态、预处理工艺以及预处理淬火工艺中锰钼高铬铸铁的组织和碳化物的形态；就预处理淬火工艺下二次碳化物的结构和成分进行了透射电镜分析；结果表明：预处理淬火工艺下，存在铬的M7C3型二次碳化物并呈弥散分布；对高铬铸铁的耐磨性产生积极的影响。     

热处理对高铬铸铁组织和性能的影响

研究了不同热处理状态下高铬白口铸铁显微组织,探讨了热处理对高铬铸铁冲击韧性和硬度的影响,并确定了组织与性能的相关性。分别采用金相显微镜观察热处理后高铬铸铁显微组织,洛氏硬度计测定高铬铸铁的硬度,冲击试验机测定冲击韧性。结果表明：高铬铸铁随着淬火温度的升高,硬度先升后降,冲击韧性则相反。在1 000℃淬火空冷,并在400℃回火时,材料可以获得良好的综合力学性能。     

淬火介质对高铬铸铁磨球性能的影响

研究了高铬铸铁磨球在不同介质淬火的冷却曲线、温度场、淬火裂纹、断面上硬度分布以及φ６０磨球的跌落冲击试验．结果表明空淬未能淬硬，水淬产生裂纹，油淬对小于φ１００的磨球不产生裂纹．采用有机淬火介质Ａ１得到良好的综合机械性能，无机介质Ｂ１经适当整调也能满足要求。     

热处理工艺对高铬铸铁组织与性能的影响

高铬铸铁被认为是抗磨性能最好的且具有较好韧性的材料,因此在国外这种铸铁的应用十分广泛.铬能改变共晶碳化物的类型,改善碳化物形态,增加硬度,使铸铁韧性及耐磨性提高.为使高铬铸铁具有优越的性能,设计制订了合理的热处理工艺,并试验研究热处理工艺与成分、冷却速度与组织、硬度和冲击韧性之间的关系,在理论上给予一定的分析.     

固液混合铸造对高铬铸铁抗拉强度的影响

采用固液混合铸造制备了高铬铸铁并对其机械性能进行了研究,结果表明:高铬铸铁中的碳化物比普通铸造的细小,形貌圆整,分布均匀.同时通过改进固液混合铸造工艺,使试样的抗拉强度有了显著提高,由普通铸造的524 MPa提高到707 MPa.     

高铬铸铁可锻性及锻造过程对机械性能的影响

本文通过高铬铸铁热塑性变形试验,得知在850℃～1100℃奥氏体化温度范围内,高铬铸铁具有良好的塑性变形能力。经热变形后,其大块共晶碳化物被破碎,并在基体中均匀分布,减少或消除了铸造缺陷,提高了机械性能,尤其是冲击韧性的提高更为明显。文中还提出,经等温淬火后,可获得良好的综合机械性能。     

介质酸根对高铬铸铁腐蚀磨损特性的影响

研究了五种常见的无机酸——磷酸、硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸作为介质酸根,在pH3～4与0.1N和1N的石英砂浆料中,对高铬铸铁腐蚀磨损特性的影响.结果指出:在相同介质条件下,酸根的不同对高铬铸铁的磨蚀速率有重要的影响.按照高铬铸铁磨蚀速率高低,介质酸根影响的次序依次为HCl(HF)→H_2SO_4(HNO_3)→H_3PO_4.而酸根浓度增大,不影响其次序.但酸根浓度的提高,磨蚀速率增大;在浓度大于0.1N的盐酸介质中,高铬铸铁磨蚀速率显著高于不锈钢.酸根对高铬铸铁磨蚀速率的影响与其对腐蚀速率的影响密切相关.     

高铬铸铁强韧化热处理工艺的研究

高铬铸铁通过采用二阶段奥氏体化的新工艺,韧性得到大幅度提高。试验结果表明,在硬度,残奥量与常用工艺相同情况下,冲击韧性提高30—60%.     

影响高铬白口铸铁内应力因素的分析

研究了不同变质剂和铬碳比对高铬白口铸铁的导热性能和内应力的影响；观察了其金相组织和位错形态；探讨了显微组织、导热系数和内应力之间的关系。结果表明用盐类－合金复合变质剂对Ｃｒ１５Ｍｏ２ＣｕＷ白口铸铁进行变质处理，能有效降低其内应力。用此材料已成功地生产出合格的高扬程水泵叶轮铸件。     

影响高铬白口铸铁内应力因素的分析

研究了不同变质剂和铬碳比对高铬白口铸铁的导热性能和内应力的影响；观察了其金相组织和位错形态；探讨了显微组织、导热系数和内应力之间的关系，结果表明用盐类－合金复合变质剂对Ｃｒ（１５）Ｍｏ２ＣｕＷ白口铸铁进行变质处理，能有效降低其内应力．用此材料已成功地生产出合格的高扬程水泵叶轮铸件．     

稀土对铬合金铸铁热塑性的影响

本文介绍了加入微量稀土元素可显著提高铬合金铸铁热塑性的试验結果。通过金相显微镜、电子探针、离子探针等手段,研究了稀土元素在铬合金铸铁中对硫、硅、碳化物及夹杂物的影响。初步探讨了稀土元素提高铬合金铸铁热塑性的机理。     

复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响

通过金相显微镜和扫描电镜观察,研究Ti-W-Mg、Ti-Zr-Nb、Ti-Zr-Y基重稀土3种复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响。结果表明,经变质处理后的篦条铸态组织中,其初生奥氏体被不同程度等轴化,共晶碳化物被有效细化、圆整化、孤立化和弥散化;篦条韧性有不同程度的增强;3种复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响效果为:Ti-W-Mg最佳,Ti-Zr-Y基重稀土次之,Ti-Zr-Nb最差。     

悬浮铸造对高铬白口铸铁组织和性能的影响

研究采用 6 6 %Cr-Fe合金作为悬浮剂 ,通过大量的实验 ,研究了悬浮铸造对高铬白口铸铁显微组织和力学性能的影响。研究结果表明 ,适量的加入悬浮剂 ,可以明显的改变高铬白口铸铁的组织 ,使原来连续网状的碳化物变为细小均匀的粒状碳化物 ,冲击韧性提高约 2 0 % - 30 % ,抗磨性能提高 2 0 %。     

铸造工艺因素对高铬铸铁组织与性能的影响

本文主要从炉料、铸型及热处理工艺等方面,探讨其对高铬铸铁组织与性能的影响。试验证明,采用的炉料种类配比不同,铸型条件与热处理工艺不同,获得的机械性能有一定差别。在生产中选用较多废钢及低碳铬铁,采用金属型铸造及高温奥氏体强韧化处理,可以提高机械性能,其中冲击韧性提高30%以上。     

铝钒合金化对高铬铸铁组织与性能的影响

探讨了铝、钒合金化对屈氏体高铬铸铁组织与性能的影响。实验结果表明,含Al 0.20％—0.30％ 可显著改善碳化物的大小及分布,使其变成岛状,并细化了基体组织,提高其耐磨性及冲击韧性。含 V 0.40％—0.50％ 可使铸态高铬铸铁的冲击韧性、硬度及耐磨性均得到提高。因此,采用铝、钒合金化办法,是改善高铬铸铁组织与性能的有效途径之一。     

稀土硅铁对高铬白口铸铁组织及性能的影响

为了解决高铬白口铸铁的脆性会严重降低其使用寿命问题,因此降低高铬白口铸铁的冲击脆性提高其韧性具有重要的现实意义.通过对大量实验数据的分析,研究高铬白口铸铁采用不同量稀土硅铁合金变质处理后,高铬白口铸铁组织和性能的变化.实验结果表明适量稀土硅铁使高铬铸铁组织细化,碳化物形态改善,适当的稀土硅铁可获得韧性和耐磨性的良好配合,延长高铬白口铸铁的使用寿命.     

残余奥氏体对高铬白口铸铁磨料磨损特性的影响

本文通过改变高铬白口铸铁(15Cr-2Mo-1Cu)的热处理工艺,得到一系列残余奥氏体数量在0～60％范围内变化的基体组织;考察了残余奥氏体对低应力、高应力和有冲击载荷存在的动载磨料磨损特性的影响;运用X射线新方法测定了各种磨损后残余奥氏体诱发马氏体转变的数量、层深及分布梯度.研究结果表明:残余奥氏体对耐磨性的影响与磨损系统和残余奥氏体的稳定性有关.