大型模具系统注塑成型过程中传热行为的数值模拟

为了研究大型整体式模具系统在注塑成型工艺流程中各个阶段内模具表面温度分布规律以及相应的模具系统内各个部分的热交换效应,基于ABAQUS有限元分析平台对注塑成型用的大型整体式模具系统进行拟实性传热行为的数值模拟。结果表明:高温塑料熔体在型腔内流动的过程中,模具表面温度沿熔体流动方向呈梯度分布,注射结束后,透明预制件表面温度分布不均匀且低于芯部温度。此外,随形管道造成透明预制件内外表面冷速不同,对制件区域性能的一致性有显著影响。通过对模具系统注塑过程热交换效应的模拟再现,为工程实际中模具系统结构上的设计优化提供理论依据。     

微注塑充模流动过程熔体黏度影响规律的数值模拟

在微注塑充模的过程中,相比宏观塑件,塑料熔体在不断的剪切速率下其流动受到极大的影响。可采用采取流体的分析软件Fluent,对微注塑在充模过程中的黏度进行分析。从塑料熔体黏度的分布情况结果中显示,微尺度可降低熔体黏度。     

树脂基复合材料注塑工艺及纤维增强效应的研究

首先对碳纤维编织复合材料的树脂基体做模流分析,旨在探索模具温度和网格尺寸对树脂基体注塑过程和翘曲变形的影响。结果显示,模具温度对结构复杂的薄壁注件填充过程影响明显,网格尺寸对薄壁注件厚度方向翘曲变形有较大影响。其次对注塑过程状态数值化,进一步将数值化的状态传输到有限元分析软件ABAQUS中进行结构分析,得到了碳纤维增强树脂基复合材料在温度载荷作用下的应力场分布和位移场分布,实现了不同有限元分析软件之间数据的交换和状态的继承,验证了碳纤维编织结构对树脂基体的增强作用。     

遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟

【目的】为提高注射模研发效率,可在模具制造前预测注射成型质量,以避免修模带来的成本消耗。【方法】以遥控器面壳注射成型模具设计为例,利用Moldflow软件来创建模流分析系统,进行注射成型模流分析,评估注射成型质量,并基于模流分析结果进行模具结构设计。【结果】获知产品熔体流动状态好,熔接痕少,气穴位置分布合理,塑件最大翘曲变形量为0.266 8 mm,最大收缩率为5.243%,均符合产品技术要求。模具采用镶拼组合式型腔两板式结构,采用侧向滑块抽芯及多顶杆顶出脱模方式。【结论】该方法降低了模具制造的难度,保证脱模的稳定性。该方法生产的模具结构简单、运行可靠,满足遥控器外壳自动化生产要求。     

RFID在企业模具生产中的应用

企业的模具生产和管理工作中出现诸多问题,包括模具注塑制造过程、机床切割加工过程监控延误,模具的分类、存放信息混乱等。现代无线射频识别技术为模具的生产和管理提供了新的手段,使模具生产和管理合理高效。本文主要对无线射频识别技术在模具生产管理中的应用进行了简要分析。     

一种微小表面缺陷的机器视觉检测方法

针对表面缺陷在线自动检测应用的特点,提出一种快速检测微小表面缺陷的新方法. 文中分析了Otsu 法分割表面梯度图像中微小缺陷的性能,结合分析结果提出利用梯度图像方差分布搜寻表面缺陷区域的算法,在有表面缺陷的局部区域应用Otsu 法分割图像. 算法性能分析和实验结果表明,该方法可从背景变化不剧烈的表面图像中快速自动检测微小表面缺陷.     

冰箱显示板密封盒的注塑成型工艺分析及模具设计

本文介绍了冰箱显示板密封盒注塑件的成型工艺特点、注射设备的选择及注塑模具的结构设计,为同类模具设计提供参考。     

一种盖体注塑模具设计

文中首先分析了盖体注塑模具的设计包括材料的选择、注塑机的选择,在模具设计中分析了型腔设置、浇注系统等,从设计分析可知导柱导向机构是可以确定模具的对合精度,研究对于注塑模具的进一步发展具有一定的意义。     

一种盖体注塑模具设计

文中首先分析了盖体注塑模具的设计包括材料的选择、注塑机的选择,在模具设计中分析了型腔设置、浇注系统等,从设计分析可知导柱导向机构是可以确定模具的对合精度,研究对于注塑模具的进一步发展具有一定的意义.     

汽车手柄气体辅助注塑模设计

气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术。本文介绍了汽车手柄气体辅助注塑模的设计及气体辅助注塑工艺,详细叙述了在注塑过程中溢料腔控制的方法。     

V型柱式转换结构的非线性有限元分析

采用有限元分析程序ANSYS对钢筋混凝土V型柱式转换结构在竖向荷载作用下的受力性能进行非线性分析,揭示了V型柱的裂缝发展过程、V型柱和拉梁中的应力分布情况、拉粱加腋对结构受力性能的改善．并对结构设计中需要加强措施的某些部位提出了一些建议．     

电磁约束成型技术及所制备材料等轴晶组织的形成机制

电磁约束成型技术顺应材料科学高纯无污染近净成型的发展趋势 ,在电磁冶金和材料工程这一交叉领域中迅速发展 ,电磁力的载持和约束成型能力为这一发展提供了技术支持 .电磁约束成型技术具有无模、电磁搅拌、强冷却等工艺特点 .其凝固过程为一对流传热传质的动态过程 .工艺过程决定其凝固过程 ,最终决定其凝固组织 ,使其在温度和成份高度均匀的环境下具有优先形成等轴晶的倾向     

东北三江平原地区农业气候资源分析──不同地域热量及水分资源分配规律研究

通过对东北三江平原不同地域的热量及水分资源的分配特点及规律的研究认为：三江平原地区不同地域的热量资源和水分资源在三江平原的东部沿经向分配,在中西部沿纬向分配;由于这一地区的复杂而独特的地理环境,不同的地域的热量和水分资源的分配关系具有明显的特殊性。     

中点软定位簧多工位级进模材料的强韧化处理

本文论述了中点软定位簧多工位级进模国产化的选材和热处理工艺路线,并对模具材料的强韧化处理进行了实验研究。结果表明,以淬火作为予处理,获得非平衡组织,再经淬火、回火处理,可细化奥氏体晶粒和细化炭化物,可提高Crl2MoV钢的强韧性。而真空热处理,可进一步改善材料的韧性使模具材料具有良好的强韧性配合。因此,可使模具具有高的使用寿命。     

地幔对流的热力学耦合机制

板块构造学建立以后,地幔对流运动被普遍认为是板块运动的驱动力,但目前尚未对其蕴含的热力学机制给出解释。基于广义的卡诺热机模型,通过对地幔与地表所构成的准孤立系统的分析,揭示了系统中自发传热过程与非自发的广义做功过程,即地幔机械流动过程之间的热力耦合机制,建立了地幔对流过程中热能向机械能转变的数学模型。结果表明,地幔对流的本质是自发传热过程驱动了非自发的地幔机械运动过程,由热能所转变的总机械能的大小,即地幔机械运动的强度,不但与地幔与地表之间的温差大小有关,而且与地幔向地表热量释放的强度有关。进一步从全新的角度给出了包括火山喷发、地壳板块表面大坝的渗透及板块缝隙注水等地震引发因素的热力学解释。     

绝缘体内缺陷诊断用调制红外脉冲波的传播特性

用热能波传播微分方程表达调制红外脉冲注入绝缘体内形成热能波传播的热不平衡状态以及绝缘体的热扩散系数,介质的密度,力学性能之间的关系,提供绝缘体中的介质信息传热理论及计算方法.动态响应确定绝缘体和缺陷层的温度分布,采取测量几种不同调制频率下光热辐射信号的振幅、相位以及增加脉冲热能波的峰值强度方法,联立得到相应参数值,确定出缺陷层的未知参数如位置、厚度、热导率、热扩散系数等.尤其适合于层状复合材料、带有表面涂层或镀层及胶合结构存在层间缺陷、空洞、裂纹的无损检验.     

具有周期性旋转边界的连续铸轧热传递系数计算方法

将连续铸轧过程中铸轧坯与铸轧辊内冷水之间的的传热问题简化成大平板传热问题．根据铸轧辊周期性旋转的特点，对大平板热传递系数计算公式进行了修正，导出了修正系数的计算公式，从而得到一种用简单计算方法计算铸轧坯与铸轧辊内冷水间的的热传递系数及各传热环节热阻的简便途径．     

细陶瓷棒的脉冲热流波动传播行为

用脉冲激光模拟微小圆柱陶瓷棒的脉冲内热源情形,实验研究了脉冲内热源对圆柱陶瓷端面温度场变化施加的影响.实验发现,陶瓷棒端面存在温度波动等非傅里叶导热现象.并且用存在内热源项的双曲导热控制方程和热量波动传播理论解释并定性地模拟了这种非傅里叶导热过程,得到了热流波动传播的实验证据.实验与理论计算结果表明,热弛豫时间τ对微小空间尺度下非均质材料的急速传热过程起着主导作用.     

基于表面模型的智能化塑料注射成型模拟

塑料注射成型CAE软件目前的新发展有两个突出的方面:(1)基于表面模型的流动分析.通过引入表面模型取代传统的"中面"模型,突破了原有CAE软件的建模瓶颈.(2)基于知识的CAE分析.将人工智能和专家系统技术充分应用到CAE分析中,指导用户设计初始方案、评价分析结果并在此基础上优化设计,提高了CAE的应用价值和使用效率.     

尼泊尔喜马拉雅山冰川分布特征

在中段喜马拉雅山南坡的尼泊尔境内,利用尼泊尔两次编目数据、2009—2010年Landsat遥感影像及数字高程模型,得到最新尼泊尔喜马拉雅山冰川分布图.利用GIS和统计软件分析了该地区冰川的空间分布、规模、类型特征.结果如下:水平方向上,冰川面积在经度上呈波状分布;垂直方向上,最大面积高度及对应的最大面积值分布流域从大到小是Gandaki、Koshi、Karnali流域.冰川面积在垂直空间的集中性与冰川作用差呈负相关;各流域发育小型冰川的条数较多,中型冰川的面积较多.大型冰川对地势和降水条件要求高,只分布在尼泊尔中部和东部;形态类型以复式流域、复式盆地和单一盆地为主,表碛覆盖冰川和雪崩补给冰川分布普遍.