水平带式过滤机异常故障分析

对于水平带式过滤机常见故障的发生,设备使用和维护人员能采取有效措施去控制和排除,保障装置生产平稳运行,但因没有合理有效的措施去解决异常故障,将造成关键部件发生损坏,人力、配件费用浪费.本论述从故障现象、故障原因、解决故障过程几方面,对水平带式过滤机发生的两种非常见故障进行研究,提出利用排气节流功能回路解决气缸“撞缸”现象、增加控制线路中短缺的延时功能解决减速机“打齿”故障、预防及故障排除措施的实施解决“打滑”的方法,为解决此类异常故障提供理论与实际操作的依据.     

水平带式真空过滤机驱动改造

水平带式过滤机在催化剂制造过程中,是催化剂洗涤、固液分离的主要设备,过滤机运行正常与否,直接关系到催化剂质量与产量,本文针对过滤机运行特点进行分析并提出解决办法。     

智能润滑系统在烧结带冷上的应用

济钢炼铁厂1#、2#烧结机由90m2扩容改造为120m2后,配套105m2带式冷却机没有进行同步扩容,烧冷比的改变使带冷机本体设备承受温度辐射明显提高,原托辊系统润滑无法满足现场需要,直接造成托辊损坏,甚至带冷机跑偏、台车掉道等严重设备故障。通过引入智能润滑系统彻底解决托辊润滑问题,大大降低了托辊故障率,有效解决扩容改造后带冷机稳定运行的瓶颈问题,生产效益非常明显。     

火力发电厂带式输送机常见故障及处理

火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。通过分析带式物料输送机胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、使用寿命缩短等常见故障,并提出现场实用的处理办法。     

带式输送机托辊性能影响因素及改进措施

本文指出了评价带式输送机托辊性能的主要指标,及影响这些性能指标的主要因素并给出了相应的改进措施。     

陶瓷过滤机尾轮控制系统的改进设计

目前,陶瓷过滤机是一种广泛用于矿山选厂及精矿脱水的分离设备。在实际应用中,陶瓷过滤机尾轮控制系统存在的两大问题:一是生产过程中滤饼在积矿平台上的堆积现象,造成陶瓷机卸料漏斗堵塞,损坏陶瓷板。另外一个问题就是料斗的挂料问题严重。针对这些问题,对陶瓷过滤机尾轮控制系统进行了改进设计,开发出了胶带机尾轮控制系统,即在陶瓷机料仓内的挂料突然落下冲击胶带时,能够及时可靠地将设备切换到保护状态,避免事故扩大。然而对于挂料,通过将原来的70度设计成80度,即可很好地解决了挂料问题。实际应用表明了该方法的有效性。     

带式输送机起动控制装置的技术改进

本文针对400m带式输送机的向后延伸,对控制系统进行技术改造,原来的各种接触器、继电器常发生故障,现改造为采用PLC可编程序控制器、变频器,实现带式输送机的平滑启动,减小起动时胶带张力对胶带接头和减速箱的冲击,提高胶带的安全系数,设备运行的可靠性也得到改善。     

微球催化剂成品除渣系统持续优化改进的摸索与实践

催化剂2.5万以微球装置由于生产过程除渣设备内部结构设计制造和制安角度的不合理,生产工艺流程的不完善以及储存产品罐体材质的选型为碳钢而非不锈钢等缺陷因素,导致在生产运行过程中出现了设备频繁损坏故障影响长周期运行,成品过滤系统不能完全切除大颗粒杂质致使物料中带料渣及罐体锈渣等质量问题.本论述针对运行过程中暴露的问题对磙筒筛设备局部进行改进、移位,对不合理的工艺流程持续优化完善等,不断总结和摸索实现了设备长周期运行,解决了成品带渣、废渣中部分物料回收问题,达到了彻底改善外观产品质量的目的.     

微球催化剂联合装置尾气治理

介绍了针对微球催化剂生产过程中产生的尾气的治理工艺及该工艺在工业中应用的情况;并提出了对催化剂喷雾干燥尾气和焙烧尾气相应改进的措施,已达到国家环保的要求。     

带式输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法

带式输送机是煤矿井下主要运输设备之一,因为它是小设备,所以在日常生活中人们往往会忽略其运转状况而导致故障发生。本文重点分析煤矿带式输送机撒料、异常噪音以及减速机输入轴的断轴、胶带的使用寿命、胶带打滑等常见故障,并提出相应的处理方法和具体措施。     

带式输送机托辊径向跳动超差的原因分析及改进措施

高速皮带机托辊的径向跳高过大，皮带机高速旋转就会使皮带产生振动，造成皮带机的滚筒、托辊、驱动装置及机架等部件抗疲劳强度减少，各部件容易产生疲劳破坏，特别是托辊的使用寿命会大大减少，而且会直接影响皮带机整机的性能，因此制造过程控制托辊的径跳就显得非常重要。本文对带式输送机托辊径向跳动超差的原因进行了分析，提出了改进措施。     

谈过滤机日常维护与故障处理

过滤机是自动化程度比较高的设备,通过利用过滤介质的多孔性,将固体颗粒和液体混合物中所存在的固体颗粒进行截留,从而达到液、固分离的目的,在如今的石油、化工、食品、制药、选矿、水处理、煤炭、轻工等行业有着较为广泛的应用。该文在对过滤机的维护原理进行讨论的基础上,着重以折带式过滤机为例对过滤机的日常维护体会和故障处理实践进行了研究,从而保证了过滤机平时的正常运行,促进了社会效益和经济效益的提高。     

带滤机在硫化碱生产中应用的可行性分析

综述了真空带式过滤机在硫化碱浸取及固液分离的可行性。真空带式过滤机被广泛的应用于化工和选矿行业。通过借鉴并提出在硫化碱行业的可行性,重点论述了应用后可能存在的问题及提出切实可行的解决方案,并对投资、经济效益和存在的风险都进行了详细的测算及分析。通过应用可提升硫化碱行业的浸取和固液分离的技术,对本行业具有明显的推动作用。     

橡胶硫化促进剂DM生产新工艺

本文是关于促进剂M的铵盐，在催化剂存在条件下，以次氯酸钠为氧化剂，通过铂电极氧化电动势微电压变化来监察反应进程，生产橡胶硫化促进剂DM新工艺．本工艺具有设备简单、操作方便、生产安全、污染少、产品质量好、产率高、经济效益较好等优点．     

带式输送机胶带跑偏的处理

带式输送机作为工矿企业常用的物料输送机械,应用非常广泛,而胶带跑偏是输送机运行中经常出现的故障,严重影响皮带机安全运行。本文作者依据自身工作实践,应用物理学原理,概括了几种常见的跑偏形式,对其成因进行简要分析并提出纠正措施。     

浅谈酮苯脱蜡装置转鼓真空过滤机的工艺原理及结构改进

主要介绍了炼油厂酮苯脱蜡装置的关键设备转鼓真空过滤机,对该设备在运行过程中出现的常见故障进行了技术分析并予以改进,以满足设备的长周期运行,同时这些改进技术也可推广到其他有类似故障的同类型设备中加以应用。     

普通胶带输送机平面转弯运行设计

采取具有托辊安装支撑角且构成内曲线抬高角、增大成槽角等措施,对线路进行合理设计,使普通胶带输送机作平面转弯运行。实际应用结果表明,普通胶带输送机作平面转弯运行是实现巷道水平弯曲段无转载连续运输的一种成功的运输方式。     

大板坯连铸机扇形段三节辊长寿化改造

济钢三炼钢随着大板坯连铸机产能不断提高,扇形段所承受的负荷不断增加,三节辊辊间距超差、轴承损坏情况严重。通过采用CARB轴承,轴承座冷却水槽改进,改进二冷喷淋系统,调整辊间距对中参数等措施,有效提高扇形段三节辊寿命,平均使用寿命由不到30万吨提高到90万吨。     

成庄矿主井胶带机驱动控制系统的改进

分析了成庄矿主井胶带机驱动控制系统设备出现故障的原因,论述了驱动控制系统改进方案的确定原则,并详细介绍了改进方案。     

推床带翻钢机的托辊改造

850初轧机推拉床带翻钢机托辊是影响初轧厂生产的关键设备之一,由于其本身存在着设计和使用方面的不足,造成托辊经常损坏,不但影响生产顺行而且增加企业生产成本.运用静力学、动力学、材料力学等方法对托辊进行受力及结构分析并校核计算了轴承的寿命,结合现场实际,找出托辊损坏的原因,对其进行重新设计与改进,在采用了一系列合理使用的措施之后,使改进后的托辊寿命延长 3倍以上.既满足了生产的要求,也为企业节约了大量的资金.