大豆蛋白纤维织物热湿舒适性能研究

通过时大豆蛋白纤维织物及类似风格的棉、毛、丝织物的导热性、保暖性、冷感性、透湿性、输水性、润湿性及透气性的测试分析，建立了时大豆蛋白纤维织物热湿传递性能的较全面的认识；并利用灰色聚类分析评价系统时前述4类织物的热湿舒适性能做了综合评价。     

常规毛圈织物的服用舒适性能研究

毛圈组织是针织物组织中最常见的一种花色组织,其独有的毛圈特征,可形成具有良好舒适性能的针织物。实验以常规毛圈织物为对象,通过分析毛圈大小和毛圈密度这两个参数,研究其对毛圈织物服用舒适性能产生的影响。服用舒适性能测试,包括基本力学、耐磨性、透湿性、透气性和保暖性5个方面。实验结果表明,毛圈织物密度和大小对织物拉伸断裂强力、透湿性、耐磨性和保暖性有重要影响。     

玉米和丽赛纤维织物热湿舒适性能的对比分析

导热性、吸湿性、透湿性和透气性测试指标是衡量织物热湿舒适性的重要因素.通过对玉米和丽赛纤维织物的热湿舒适性能的测试和热湿性能影响因素的分析,得出玉米和丽赛纤维都具有一定的导热性、透气性和吸湿、透湿性能.丽赛纤维散热及吸湿快干性能优于玉米纤维;玉米纤维保温性能好于丽赛纤维.     

集聚毛纱性能的测试分析

本文对25tex（40公支）的集聚毛纱和普通环锭毛纱的毛羽、条干均匀度、强力等性能进行了测试，分析了它们的性能差异及其原因。     

Coolmax织物湿舒适性能的灰色聚类分析

对Coolmax织物、棉、涤纶、涤棉织物的芯吸效应、保水率、干燥率、透湿性、透气性进行了测试分析；并通过人体穿着试验对服装的湿舒适性进行了评价；最后利用灰色聚类分析对6种织物的湿舒适性能做了综合评价。结果表明：Coolmax织物的湿舒适性能优于普通涤纶、棉、涤棉织物；客观试验与主观穿着试验的结果具有较好的一致性。     

大豆蛋白复合纤维针织面料舒适性能的研究

测试了大豆蛋白复合纤维针织物与棉针织物物理性能,同时对其针织内衣进行了穿着对比实验,并主观评价了两种面料的穿着舒适性能.认为大豆蛋白弹性针织物的服用舒适性能良好,其优良的接触舒适性和热湿舒适性都在一定程度上好于棉针织物,是加工贴身针织内衣的理想面料.     

络纱张力动态测试系统的研制

研究了一种测量络纱动态张力变化过程的系统 .系统中设计了一种双孔梁力传感器和简易的测量电路板 .该系统能够对络纱动态张力进行定量测定并绘制张力变化曲线 ,对研究络纱张力变化规律 ,分析影响张力变化的因素以及控制络纱张力波动 ,实现恒张力络筒具有重要的意义 .     

羊毛和氨纶添纱织物跳纱现象的研究

通过大量研究,分析讨论了在横机上编织羊毛和氨纶添纱织物时导致跳纱现象的各种因素,包括添纱导纱嘴的结构形状和安装、羊毛纱线线密度、喂纱张力、牵拉力、织物组织结构等,并得出了一些有益的结论.     

三维编织锥体织物的减纱技术

研究了由大端直径开始编织三维锥体织物的减纱技术，包括列向、环向减锭减纱、减细纤维束减纱等多种减纱技术及其组合；分析比较了各种减纱技术对织物结构完整性、操作简便性、机械化编织等方面的影响。减细纤维束减纱技术是特殊的环向减锭技术，具有保持织物结构整体完整、工艺操作简便、纱锭运动可实现机械化等优点，但不同纱束直径纤维编织使织物单元结构构造变得复杂多变。     

逆温差条件下织物热湿舒适性的测试与研究

研究了在环境温度高于人体体表温度(称逆温差)条件下,服装用织物的热湿舒适性能,提出使用当量热阻、热阻、湿阻及透气率作为在此条件下织物的热湿舒适性物理指标,指出了在此条件下其特殊含义.并且用织物微气候仪测试了此条件下7种织物的热湿舒适性指标,与对比穿着试验的结果进行了分析,得出了一些初步规律.     

纱线和织物的弯曲性能研究

提出研究纱线和织物弯曲性能的方法,推导出了一些理论分析方法,并将其与实验观察结果进行比较.     

纱线捻度对针织面料服用性能的影响分析

实验以纬平针组织为研究对象,采用24tex纯棉纱线为原料,科学地选取具有一定代表性的纱线捻度值进行加捻实验,通过KH-868／KR-838型针织横机编织形成相应织物。对由不同纱线捻度值形成的针织物进行服用性能测试,包括透气性、悬垂性、起毛起球性、拉伸断裂性能,以分析不同的纱线捻度对针织面料服用舒适性能产生的重要影响。实验得出,对于S捻的24tex纯棉并捻纱线,纱线捻度值在4r／10cm时,织物的力学性能、透气性、柔软性和悬垂性等均达到较理想水平。     

新合纤织物的剪切性能与纱线、织物结构及纤维形态结构的关系

实测了新合纤面料中具有代表性织物的剪切性能、纤维形态结构、纱线结构与织物结构,然后用逐步回归方法分析了织物的剪切刚度与其它诸因素的关系,发现在经向紧度普遍大于纬向的情况下影响织物经、纬向剪切性能的主要因素为经向的织物紧度、纱线的捻系数、纱线的细度及纤维的比表面积,这些结果可供化纤长丝织物的性能设计时参考。     

高支轻薄苎麻机织物的开发

提前收割的鲜苎麻经脱胶后所得精干麻支数高,残胶低,通过新型纺纱技术可纺成60公支以上的高支纱,进而开发出轻、薄、不刺痒的夏季服装面料.     

Viloft/中空涤纶混纺面料

简述维劳夫特纤维(Viloft)用于服装面料的基本特性和纺纱时的工艺特点，重点指出该纤维和涤纶纤维；昆纺时应打破传统的并条混纺工艺，采用圆盘混棉、必不可少的多仓混棉工序以及三道以上的并条混合，才能使成纱质量得以提高。列出了并条混棉和回盘混棉两种工艺路线的对比实验结果，分析了维劳夫特纤维纱毛羽的产生原因及解决办法，重点介绍了正面为涤棉纱、反面为维劳夫特和涤纶中空纤维混纺纱的经二重组织织物特殊织造工艺以及印染时应注意的事项。     

机织物经纬密测量的图像处理技术

利用傅立叶变换技术来提取经纬纱线的空间频率信息,测量织物的经纬密.实验结果表明,该方法可以自动、快速、准确地实现经纬密测试的目的.     

中空纤维人工肺氧交换膜织物的研制

从肺的功能出发,通过对人工肺应担负的作用分析,探讨聚丙烯中空纤维用于人工肺氧交换膜方面的机理,提出中空纤维人工肺的三维结构模式．并对该中空纤维的加工性能进行测试,提出此特殊用途的帘状织物之规格与工艺设计方法和要求．     

针织运动面料热湿舒适性的模糊评价

根据运动中人体显汗的特点,提出了影响运动中热湿舒适性的主要因子。对典型针织运动面料的相关性能进行了测试,并对其热湿舒适性进行了模糊评价。     

开发羊绒细号纱针织产品的研究

为了开发细号羊绒纱针织产品，选用不同线密度的羊绒纱、棉纱、Ｔ／Ｃ混纺纱、涤纶低弹丝和丙纶长丝在单面圆形纬编机上进行了编织试验。作了上机对比及交织试验，测出了各纱线的强度、最大伸长率、对成圈机件的摩擦系数、最大喂纱张力、最小最大线圈长度。最大允许喂纱张力及最大最小线圈长度之差可综合评价线线的可编织性。羊绒纱的摩擦系数普遍较大，而其强度还不及棉纱的一半，最大允许喂纱张力仅为涤纶纱的１／５。羊绒纱的最小线圈长度为２．８～３．５ｍｍ，最大线圈长度能够测出，说明羊绒纱的可编织性较差。试验表明，用单面纬编机生产以羊绒为正面添纱、交织纱在织物反面的添纱组织，具有羊绒效果且服用性能良好。为了顺利地进行生产，对编织工艺、成圈过程中各阶段纱线的受力情况、上机工艺参数、机器选择和染色工艺等作了分析。