液压仿形铣床微电脑控制器

本文介绍液压仿形铣床微电脑控制系统的设计过程和运行情况.提出了机床的控制任务;基本加工顺序和人工调整及特殊要求;叙述了系统硬件;微电脑的选取,接口和强电控制电路的设计;论述了系统软件,包括主控制器的 I/O 地址分配,输出与输入信号间的关系的分析和综合,用逻辑代数法设计的程序流程图及其特点.     

FM-150仿形磨床的质量评价模型

FM-150仿形磨床是一种广泛应用于加工各种薄脆性复杂外形产品的设备,如手机、手表玻璃屏幕等.仿形磨床的常见产品质量缺陷因素有工件破裂、形状不准、精度不合格等.对于工程质量和产品质量的定性分析,常采用因果分析法,但无法判断各因素的影响度;采用层次分析法可以进行定量分析.由此建立了仿形磨床的质量评价模型,该模型可对产品质量缺陷进行准确判断.     

提高CE7112液压仿形车床仿形精度的研究(Ⅱ)

本文对CE7112液压仿形车床仿形刀架系统进行了深入研究。在建立系统动态模型之后,应用控制理论进行了系统动态设计,分析了系统的稳定性、精度和响应特性。通过滑阀特性的解析研究,给出了零位阀参数、系统压力比和系统稳态性能间的关系,为参数综合提供了准则。为获得高性能工业用滑阀,探讨了阀参数流量整定方法并设计了专用检具,证实它可以简单而方便地控制滑阀制造质量。研究中,特别采用了现代设计方法中的识别技术,对系统模型进行了辨识,提高了系统分析的可靠性和精度,为在设计阶段预测产品性能提供了条件。通过计算机仿真技术,研究了系统在不加校正情况下提高系统精度、系统增益的设计问题。最后,对仿形刀架系统安装在仿形车床上进行了实际研究,查明了由于阀套窜动给仿形精度带来的损害,通过批量轴件实切加工得到了如下结果:①经合理调整后的仿形系统,其稳态位置误差仅为0.005mm;②消除阀套窜动后,仿形加工的稳定精度可以达到0.02—0.025mm。     

提高CE7112液压仿形车床仿形精度的研究(Ⅰ)

本文对CE7112液压仿形车床仿形刀架系统进行了深入研究。在建立系统动态模型之后,应用控制理论进行了系统动态设计,分析了系统的稳定性、精度和响应特性。通过滑阀特性的解析研究,给出了零位阀参数、系统压力比和系统稳态性能间的关系,为参数综合提供了准则。为获得高性能工业用滑阀,探讨了阀参数流量整定方法,并设计了专用检具,经证实它可以简单而方便地控制滑阀制造质量。研究中,特别采用了现代设计方法中的识别技术,对系统模型进行了辨识,提高了系统分析的可靠性和精度,为在设计阶段预测产品性能提供了条件;通过计算机仿真技术,研究了系统在不加校正情况下提高系统精度、系统增益的设计问题。最后,对仿形刀架系统安装在仿形车床上进行了实际研究,查明了由于阀套窜动给仿形精度带来的损害,通过批量轴件实切加工得到了如下的结果:(ⅰ)经合理调整后的仿形系统,其稳态位置误差仅为0.005mm;(ⅱ)消除阀套窜动后,仿形加工的稳定精度可以达到0.02—0.025mm。     

液压仿形装置中提高仿形速度方面的研究

近几年来,世界机器制造业的重要发展趋势之一,就是越来越多地采用仿形加工方法,而其中液压仿形装置有了极大的发展。近代的液压仿形装置,应用在车床上,可获得较高的加工精度(±0.02～0.06毫米)和表面光洁度(▽▽6或更高),其生产率则平均可以提高25～50%[1]。而利用液压仿形系统设计成的液压仿形多刀半自动车床,其生产率比机械式的多刀半自动车床高得多,如图1所示[2]。     

播种机仿形机构仿形轮配置的研究

仿形机构是播种机的重要工作机构，在不同仿形机构的理论分析研究中，对仿形轮配置的专门研究却为鲜见，本文集中研究了仿形轮前、中、后、三种配置对不同仿形机构的仿形量、入土角、开沟深度的影响。     

液压仿形车削的误差和校正的理论推导

本文指出，造成仿形车削误差的主要原因是由于在触头轴线方向上，车刀的刀尖比较触头滞后了一段为εｓｓ的距离。为了消除误差εｓｓ，不但可以采用复合校正的方式，实现完全补偿，而且也可以采用部分补偿的校正方式。     

金属切削机床液压仿形系统工作精度的研究

本文主要内容是:用试验方法系统地研究了机床液压仿形系统各参数对其本身工作精度影响的规律。试验中对单边伐系统作了较全面的研究;对双边伐系统则试验了理论分析中说明对单边及多边伐系统工作精度影响规律不同的那些参数。所进行研究的参数有:滑伐直径,油缸面积,滑伐径向间隙,双边伐正负预开口,差(?)油缸活塞上小孔面积,油压,外加载荷,送进速度等。本文对各系统的精度公式亦作了某些演算。     

火车车钩舌面仿形自动堆焊机仿形系统设计

火车车钩舌面经常需要进行焊补，传统的手工堆焊工效低且质量差，为配合仿形自动堆焊机的研制，本文设计了自动堆焊机的控制系统，该系统采用眦控制技术，两个伺服电机、一个步进电机驱动和三维精密工作台机械传动，实现三坐标、多道自动堆焊，保证S面精确成型。经过调试及模拟运行后表明，该控制系统能使焊枪运动轨迹为要求的S形，并使Z向工作台在规定的时间内上下运动，保证了自动堆焊机的仿形精度和工作效率，达到其技术要求。     

基于Matlab/Simulink的液压仿形刀架建模与仿真分析

在仿形刀架数学模型的基础上,利用Matlab/Simulink仿真软件建立了其控制系统的仿真模型,绘制了开环系统的Bode图及4种典型信号作用下的仿真曲线.为液压仿形刀架设计参数的选择和性能的研究提供了理论依据,对保证加工质量具有一定的指导意义.     

计算机控制仿形铣系统

本文介绍一种采用新型三维靠模仪，在微计算机系统（１６位）控制下，以宽调速 电机驱动的新型仿形铣控制系统，可以实现包括三向仿形等２８种不同的工作方式， 加工精度高，加工圆截面的圆度误差不大于±１５μｍ，在Ｘ４４５０铣床上试验成功。 该系统已为生产所采用。 文中讨论系统的构成，仿形工作原理，主机和 ＰＣ间的通讯，程序组织和实验结 果等．     

修理磨床液压系统的经验

液压系统中的故障是多种多样的,不同的液压设备由于液压系统组合元件不同,其故障现象也不同,即使同类型液压设备,所出现的故障也各不相同。系统中产生的故障,有的是某一液压元件失灵引起,有的是系统中各液压元件综合性因素所造成。同时,机械、电器及外界因素也会引起液压系统出现故障。其中有些故障可用调整方法解决,有的因使用年久,     

仿干贝的研制

以海藻酸钠、大豆分离蛋白和鱼糜为主要原料 ,研制仿干贝制品 ,为产业化生产提供工艺参数 .     

硬质合金可转位刀片周边仿形磨削原理及仿形凸轮的设计

本文以仿形磨削法磨削正方形刀片的周边为例,分析了多边形轮廓表面的生成原理,导出了仿形凸轮廓线方程,并由此得出了一种快速设计仿形凸轮的简捷作图法。     

仿汉白玉石复合材料的研制

用不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸甲酯、ＡＴＨ、ＢＰＯ等为原料进行热固化研制仿汉白玉石复合材料，研究了原料配比、催化剂用量、固化温度、时间和填料粒度的影响，提出了合理配方和工艺条件。     

仿汉白玉石复合材料的研制

用不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸甲酯、ＡＴＨ、ＢＰＯ等为原料进行热固化研制仿汉白玉石复合材料，研究了原料配比、催化剂用量、固化温度、时间和填料粒度的影响，提出了合理配方和工艺条件．     

数控仿形加工控制算法的研究

通过分析数控仿形加工关键技术,讨论了加工区域中运动路径生成问题的解决方法及加工方式实时调度机制针对仿形加工中测头跟随控制问题,提出速度圆矢量分解算法,还给出了数控仿形系统应用实例。     

仿形磨削的加工质量研究

对1:1仿形磨削表面粗糙度影响因素和加工误差组成进行了分析,提出了一种实用的保证均匀表面粗糙度的控制方法和仿形加工误差的计算方法。得出:可依据具体的磨削型面和仿形结构控制磨削工艺,保证稳定的表面质量;可通过伺服系统、磨具和仿形结构的误差及型面特性确定仿形磨削型面上每一点的加工精度。