燃煤链条炉排工业锅炉节能技术

工业锅炉是我国能源消耗和污染大户,如何有效地节约锅炉能耗是一个关系国家未来的重要战略性课题。本文对国内工业锅炉的运行现状和存在问题进行了分析,对在工业锅炉占多数的燃煤链条炉排锅炉燃烧现状进行了剖析,阐述了其节能改造的技术,探讨了工业锅炉节能的措施及节能的意义。     

燃煤工业锅炉污染物特征及节能途径浅析——以辽河油田某锅炉房为例

我国是能源消费结构以煤为主的国家，以煤炭为燃料的工业锅炉是大气中污染物的主要污染源。笔者通过对辽河油田某锅炉房三台燃煤工业锅炉污染物排放测试，得出排放因子，同时提出我国燃煤工业锅炉的节能减排途径。     

DZL2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造

该文针对DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉存在能耗高、超标排放的缺点,提出了一整套合理可行的节能减排改造方案,实施后达到了节能、降耗、减排的预期目标.     

试析燃煤工业锅炉的能耗与节能途径

在燃煤工业生产中,锅炉属于重点耗能设备。同时,锅炉也是燃煤工业生产中不可缺少的一种工业设备。其中,在对锅炉的使用中,主要以燃煤为主。因此,在一定程度上锅炉消耗能量是最大的。现如今,在社会经济快速发展过程中,节能减排已经成为一项世界性的行动。在燃煤工业生产中,为适应节能减排趋势,就应当对锅炉能量的消耗进行相应改善。本文就燃煤工业锅炉能量的耗损进行了简要分析,并提出有效的节能措施,以供燃煤工业参考。     

自动化控制：工业锅炉改造工程的重要举措

目前,全国在用工业锅炉保有量50多万台,约180万蒸吨／时。燃煤锅炉约48万台。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉24万台。工业窑炉每年消耗原煤约3亿多吨。水泥材料窑炉约7800座;墙体材料窑炉约10万座。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6600万吨。以上窑炉平均能效均比国外先进水平低10％以上。设备陈旧老化;技术水平低,装备陈旧落后、规模小;能耗高。大部分缺乏污染控制设施,污染严重：运行管理水平低,管理粗放;缺乏能效标准和节能政策。 燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程是我国十大节能工程之一。国家为了打好节能减排攻坚战,花大力气推行节能减排相关措施。明令限制落后锅炉的生产。现阶段,鼓励开发和应用工业锅炉、窑炉节能降耗新技术、新设备。采用新型高效锅炉房系统更新、替代低效锅炉,提高锅炉热效率。示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤等,不失为一条有效解决之道。现今,工业锅炉行业的自动化控制技术也正如火如荼地展开。     

常用工业锅炉节能技术的经济评价

采用节能技术经济分析中的静态评价方法对目前我国工业锅炉常用的几种节能技术或节能改造项目如链条炉改沸腾锅炉;热载体锅炉余热回收;燃煤锅炉分层燃烧技术等进行经济学评价,为选择节能技术或节能改造项目提供经济学依据.     

层燃工业锅炉煤改生物质节能改造技术研究

本文介绍了生物质燃料,总结了层燃工业锅炉燃煤改生物质工作内容,锅炉改造以提高锅炉热效率、节能减排为目的,说明了此项工作在节能与环保上的重大意义。     

UHG-311-G型双冲量连续式水位控制器工作原理及应用

在工业锅炉生产工艺流程的基础上,介绍了UHG-311-G型双冲量连续式水位控制器在工业蒸汽锅炉控制系统中的工作原理,并对命名用时应注意的问题进行了提示.     

基于ACO-LSSVM燃煤碳元素分析的锅炉CO2排放量计算

针对生产实际中无法对燃煤组分进行在线检测分析的问题,建立了基于最小二乘支持向量机的燃煤的碳含量预测模型.以工业锅炉燃煤的相关工业分析数据作为模型的输入,并采用蚁群算法对最小二乘支持向量机相关参数进行寻优以提高模型的建模精度.应用该模型对福建地区工业锅炉燃煤的碳元素含量进行预测,预测结果的最大误差为1.18%,平均误差为0.64%.和传统多元逐步回归预测方法相比,该预测模型具有较高的预测精度,为工业锅炉二氧化碳排放量的科学计算奠定了基础.     

基于ACO-LSSVM燃煤碳元素分析的锅炉CO2排放量计算

针对生产实际中无法对燃煤组分进行在线检测分析的问题,建立了基于最小二乘支持向量机的燃煤的碳含量预测模型. 以工业锅炉燃煤的相关工业分析数据作为模型的输入,并采用蚁群算法对最小二乘支持向量机相关参数进行寻优以提高模型的建模精度. 应用该模型对福建地区工业锅炉燃煤的碳元素含量进行预测,预测结果的最大误差为1.18%,平均误差为0.64%. 和传统多元逐步回归预测方法相比,该预测模型具有较高的预测精度,为工业锅炉二氧化碳排放量的科学计算奠定了基础.     

变频调速节能技术在工业锅炉燃烧过程中的应用分析

在详细综述我国燃煤工业锅炉的运行现状、节能潜力及节能控制技术的基础上,提出了燃煤锅炉节能的必要性和紧迫性,论述了交流变频调速节能的原理,分析了风机水泵的节能原理和途径。以锅炉变频调速节能为例,提出了针对锅炉燃烧过程的面向节能降耗生产过程的控制与优化技术,给出了锅炉变频调速节能效益的详细测算过程,并总结了变频调速在锅炉燃烧过程节能控制中的优越性。     

加快推广工业锅炉直接燃烧稻壳技术 为节能减排作贡献

现有的普通燃煤工业锅炉直接燃烧稻壳技术是在不改变燃煤锅炉结构和功能的前提下,通过改造送料和引风系统,优化给料、风量等工艺参数,优化稻壳燃烧条件,实现稻壳在普通燃煤工业锅炉中充分燃烧。采用该技术后,1．3吨稻壳能够产生1吨煤的蒸汽量,运行效率达90％以上,可节省稻壳35％以上。据测算,若全国1％的现有燃煤工业锅炉采用该技术,每年可节约1000万吨标准煤,对《节能减排综合性工作方案》中提出的“十一五”节能目标年平均贡献率达40％,减排二氧化硫20万吨,同时可综合利用60％左右的稻壳,实现农业废弃物的资源化利用,发展循环经济,减少环境污染。     

中国燃煤锅炉节能减排技术近况及展望

燃煤锅炉是温室气体CO_2及大气污染物的重要排放源,加强对燃煤锅炉节能减排技术的研究和应用对于CO_2的减排和大气品质的改善具有重要意义。由此,对近期燃煤电站锅炉和燃煤电站锅炉的节能减排技术和方法进行了分析和评议,这些方法和技术包括推行严格的节能减排政策、利用大型超临界压力燃煤发电机组、采用整体煤气化联合循环、研发煤炭综合利用技术和CO_2捕集技术、改造燃煤工业锅炉、采用先进排烟净化设备等,并对该领域未来研究和发展方向进行了展望及建议。     

浅析工业锅炉设计中节能减排问题

在能源结构以煤为主的中国,工业锅炉要消耗大量的煤炭,而且锅炉也是我国主要煤烟型污染源,所以在锅炉的设计、运行和维修时需要特别考虑其运行的环保排放问题,国家对工业锅炉节能这一方面也提高了重视,锅炉的节能设计已被列入国家节能减排的重点工程,本文就工业锅炉在设计中的节能减排问题提出了自己的见解,为相关工作者提供理论参考。     

节能减排影响下工业锅炉控制技术探讨

该文主要在节能减排背景下的工业锅炉控制问题分析基础上,重点探讨了节能减排与工业锅炉控制技术的发展思考,提出了节能减排新炉型的发展、锅炉系统运行能效的在线显示及检测技术、积极应用成熟技术等几个方面,希望能够对于今后的节能减排影响下工业锅炉控制技术发展起到一定帮助.     

手工钨极氩弧焊打底工艺在中压锅炉集箱焊接中的应用

SZL6-2.5-AⅡ型工业锅炉是根据国家关于国产工业蒸汽锅炉规格系列的规定而采用的工业锅炉产品,是市场通用的工业锅炉品种之一,本文就该产品在生产过程中手工钨极氩弧焊打底在集箱焊接中的应用作一介绍.     

燃煤与生物质工业锅炉能效及技术经济分析

通过对燃生物质与燃煤工业锅炉进行详细的能效测试分析可知,生物质锅炉产生蒸汽为3563kg/h多于燃煤锅炉3475kg/h,其效率为80.50%优于燃煤锅炉76.95%,折算可节省标煤2873t/年;应用技术经济的观点对两种锅炉进行经济性分析可知,生物质工业锅炉投资回收期比燃煤工业锅炉时间短,总收益更高,内部收益率高,抗风险性更好,因此燃生物质工业锅炉系统对环境影响很小且投资收益很高,值得大力推广。     

浅谈工业锅炉燃烧节能体验的几点认识

随着社会经济的不断发展,日益增长的能源的需求与能源储量之间的矛盾日益突出,工业锅炉是我国能源消耗和污染大户,如何提高工业锅炉节能水平,是实现节能减排的重要保障。工厂当前主要是从提高工业锅炉的热能利用率为突破口不断提高工业锅炉的热能效率,从而不断减少能量的耗损。该文从工业锅炉燃烧节能过程中的炉拱、送风与调节、二次送风、分层燃烧、空气预热、燃烧与调节、控制正常燃烧的指标等方面探讨了我国工业锅炉节能减排问题。     

浅谈工业锅炉节能措施

探讨工业锅炉节能需要考虑的问题，介绍工业锅炉四个方面的节能措施。     

关于工业锅炉的节能降耗浅析

由于人们的管理意识、管理水平不高,节能监管体系不到位,加之设备本身存在的问题,导致工业锅炉运行效率偏低,能源浪费严重。因此,应当引起我们的高度重视,同时我们也看到,工业锅炉节能潜力是很大的。