提高循环冷却水质量对节能减排的意义

冷却水系统的管理是一个动态的过程。在满足生产用水的水量、水压需求的同时,还应包括循环冷却水的质量。由于循环冷却水在反复使用过程中浊度、悬浮物的升高,造成换热设备产生结垢、腐蚀。随着水资源的紧张和日益严格的环保要求,积极改善循环冷却水质量,对炼油化工装置提高冷却效果、减少废水的排放、降低生产成本有着积极的意义。     

浅析一种新型天然气液化装置

本文详细介绍了一种新型的天然气液化装置。通过对装置中脱碳、脱水及液化三大工艺流程的介绍,对该装置的结构、冷剂压缩机、泵及冷箱等相关工艺设备、公用工程、该装置的能耗及节能措施等的分析,得出了该装置高效可靠且环保节能的评价结论。     

循环冷却水系统设计过程中的几点体会

结合上海化工固区某项目工程实例,对石油化工类项目循环冷却水系统设计过程中应注意的一些问题进行了探讨和阐述.     

天然气低温处理站烃水露点控制工艺改造方案

天然气处理站烃水露点控制工艺通常采用注乙二醇防冻、J-T阀节流制冷,但随着气田开发后期地层压力的递减,其外输天然气烃水露点有可能出现不稳定、不合格现象。本文针对克75天然气处理站烃水露点不能满足外输气质要求的问题,提出对压缩机出口天然气水冷换热、压缩机进口天然气丙烷外冷和压缩机出口天然气丙烷外冷三种改造方案,并采用HYSYS软件进行模拟,结果显示三种改造方案均可满足天然气烃水露点控制要求。同时,通过对三种改造方案进行比选,可知压缩机出口天然气水冷换热工程费用、耗电量和维护费用最低,所以推荐采用增加水冷换热器对压缩机后天然气进行冷却。     

火电厂空冷变频间降温通风设计探讨

介绍了空冷变频间降温通风设计的几种方案,通过各方案在工程中的运行比较,推荐采用直接蒸发式冷却进风装置,以达到节能、降耗、方便运行管理的目的。     

自制组合散热器实现实验室冷却水循环利用

利用水循环真空泵和汽车、冰箱散热器组合成一种成本低、结构简单的实验室冷却水循环利用装置。经实际运行,该装置可避免化工系实验室中精馏、反应回流、旋转蒸发等过程中使用的大量冷却水流失,利用该装置也能避免发生大量漏水事故。     

半冷半压式液化石油气船再液化系统热力研究

随着液化石油气(LPG)使用量的日益增长,海上液化气运输得到了飞速的发展,使得国内外对LPG船的需求量急剧增加.其中半冷半压式LPG船是国内制造较多的船型,再液化系统是该型船的关键设备.从半冷半压式LPG船可以运输的液货工质种类入手,为再液化系统选择合适的制冷循环类型,在不同的设计压力和制冷量下,经过热力计算得出循环中各点的热力参数,进而得出高低压级压缩机排量比、功率和单级压缩机功率.通过分析比较,给出了再液化系统中液货罐设计压力、两级压缩系统的选择方法,以及单级和两级压缩系统的选择和切换方法,以期为再液化系统的设计提供参考.     

热气工房工艺循环冷却水系统设计

以南京市某热气工房的工艺循环冷却水系统设计案例为对象,介绍分析了系统的工作原理、用水要求和用水量大、用水设备多且布置分散等设计难点;对项目的背景、方案的设计、采用的技术和设备等方面进行了论述,为相关工艺循环冷却水系统的设计提供了可资借鉴的方法。     

电厂循环冷却水源热泵系统水质问题探讨

在北方严寒地区,电厂循环冷却水蕴含的大量的低温余热,可以作为热泵的冷热源向建筑物供暖。本文介绍了电厂循环冷却水源热泵系统中存在的水质、腐蚀、结垢等问题,以及在解决这些问题时要注意的事项。     

某六氟化硫生产厂给排水设计

文章结合某六氟化硫化工厂,介绍一般工业项目设计中给排水专业涉及的主要方面,涵盖工业企业用水,循环冷却水系统,消防给水系统,雨水系统,废水系统以及污水系统诸方面。结合项目实际,提出一些个人设计思路,探讨工业项目中给排水设计注意事项。     

流程参数对丙烷预冷混合制冷剂循环损失的影响

在丙烷预冷的混合制冷剂循环液化流程热力分析的基础上,对流程进行分析,并分析了流程中天然气压力、丙烷预冷后天然气的温度、制冷剂进入压缩机时的温度和压力及制冷剂压缩机排气压力对流程各设备损失的影响.分析表明,压缩机的损失占整个流程损失的一半.提高天然气的压力、混合制冷剂压缩机进气温度、混合制冷剂压缩机进排气压力,降低预冷后天然气温度,均可降低整个流程的损失.     

焦化废水深度处理技术研究进展

焦化废水回用于循环冷却水,实现水资源的再利用及焦化废水的零排放,是环境保护和能源节约的要求.综述了焦化废水的来源、特性、深度处理的方法,并对各种方法的优缺点进行了分析.通过焦化废水深度处理技术,解决焦化废水只能用于干熄焦工艺而不能作为循环废水再利用的难题,其社会效益十分显著.     

CL系列水处理剂在循环冷却水系统中的应用

某公司在原有装置基础上新建一套主工艺装置，与其配套的循环水站同期投入使用，循环水站循环水量5000m^3／h，保有水量2500m3，进口水温37℃，出口水温27℃，换热器材质有碳钢、不锈钢。为了和老装置循环水进行处理效果对比，公司决定新建循环水站采用另外一家水处理药剂公司。公司技术人员与某化工公司技术人员对循环冷却水水质进行了研究，在大量试验工作的基础上，确定了以CL型水处理剂做为循环冷却水的预膜、缓蚀、阻垢、杀菌和灭藻药剂。试验研究与现场运行表明，在对循环冷却水系统进行清洗的基础上，CL型水处理剂能起到良好的预膜效果，在浓缩倍数K=3的条件下，CL型水处理剂能起到良好的缓蚀、阻垢、杀菌和灭藻效果。     

开发智能化冷却水双恒定输送系统 提高水电资源利用效率

一、引言 对于以制造业为主的企业,生产或加工过程中往往需要大量的冷却水。虽然绝大多数企业都采取了循环供水的方法来冷却产品和设备,但是有些企业采取的措施却不是很好,尤其对于供水的压力和温度掌握不好,达不到生产工艺的要求,还浪费了大量的电力和水资源,不符合节能减排的要求。     

基于液化天然气冷量的液体空分新流程

分析了空分装置中应用液化天然气(LNG)冷量的优势.从流程设计和现有流程改造的角度,分别提出了采用LNG冷量冷却循环氮气的液体空分装置的新方案,并采用Aspen Plus软件对其进行模拟计算.研究表明:与传统流程相比较,新方案采用LNG作为冷源冷却循环氮气后,可以代替氟利昂制冷机以及氮透平膨胀机组,取消了氮气外循环,系统得到简化,所需循环氮气量明显减少;系统最高运行压力由传统流程的4.2~5.0 MPa降低到2.3~2.6 MPa;液态产品的单位能耗从1.05~1.25 kW.h/kg降低到0.317~0.384 kW.h/kg.     

循环冷却水水质控制对策

循环冷却水水质控制系统能够有效地解决涟钢焦化厂循环水系统近年来出现的以及目前仍然存在的一些生产难题。该控制系统如果能够顺利实施的话,煤气外送量以及焦油、粗苯的产量和质量都会有很大的改进,同时工业冷却水摘要:管道和煤气冷却器的使用寿命也将会大大延长。     

深冷液化空气储能系统的关键因素影响规律

立足于提高深冷液化空气储能系统能量转换效率,建立了深冷液化空气储能系统的热力学模型,借助Aspen Plus商用软件建立了热力计算的稳态仿真模型。模型验证工作说明了仿真模型的计算准确性。开展了设计工况下系统热力学分析研究,结合系统性能参数,分析了系统效率较低的原因并指出了优化方向;研究了压缩机级数、压缩机级间冷却方案和膨胀机级数等系统关键运行参数对系统及部件性能的影响规律。结果表明:系统采用原始设计方案时,压缩热利用率仅有38.42%,导致系统效率较低,仅为31.11%,可通过改善系统压缩热利用情况显著提升系统效率;当压缩机级数减少、采用无级间冷却方案时,膨胀机入口再热温度显著增加,使得系统效率大幅提升;随着膨胀机级数的增多,膨胀环节压缩热利用总量越多,系统效率越高。在此基础上,进一步探究了系统内部耦合提效方法,提出了一种系统优化设计方案,相较于原始设计方案,压缩热利用率提高至64.12%,系统效率提升至41.82%.研究结果可为深冷液化空气储能系统优化及其工程应用提供理论参考。     

超快速冷却装置的开发及其在管线钢生产中的应用

考虑到传统层流冷却装置的冷却能力低、冷却均匀性差,无法满足中厚板低成本减量化的生产需求,因此开发出超快速冷却装置.超快速冷却装置的喷嘴与钢板的距离较近,以一定的角度沿轧制方向将一定压力的水喷射到板面,将板面残存水与钢板之间形成的气膜吹扫掉,从而达到钢板和冷却水之间的完全接触,实现核沸腾,进而大幅度提高冷却效率和冷却均匀性.将超快速冷却装置应用于国内某宽厚板生产线,并在此冷却装置上开发出低成本管线钢.与传统层流冷却装置生产的管线钢相比,采用超快冷工艺可大幅降低管线钢的合金含量并提高板形合格率.     

600WM机组循环水泵液控碟阀的使用及改进

前言 台电公司首两台机组工程安装2×600MW上海电气集团生产的亚临界燃煤发电机组,机组的循环冷却水系统采用单元制直流循环冷却供水系统,采用海水作为循环冷却水水源。每台机组配备两台50％容量德国KSB制造的循环水泵,循环泵出口碟阀采用液控碟阀。 一、循环水泵与出口门的造型构思 德国KSB循环水泵为立式、固定转速、固定叶片、单级混流泵,由立式感应电动机驱动。单泵运行,额定流速为13.2m/s,转速为329rpm,扬程为12.8m,流量为48960m~3/h;双泵运行时,额定流速为11m/s,扬程为17.8m,流量为79200m~3/h。循环水系统布置方式     

M701F型燃机避免透平入口处空气泄漏的意义及措施

引言 随着"西气东送"工程的启动和液化天然气(LNG)引进合同的签订以及电力工业对天然气的使用比例上的增加,效率高、单位造价低的燃气轮机联合循环装置在国内有了更大的发展空间.