整体称量悬臂式皮带秤结构参数与误差分析

沥青混合料搅拌设备冷料配料系统通常采用电子皮带秤计量,由于受"皮带效应"的影响会产生称重力变化,造成较大的计量误差。借鉴皮带秤计量原理,研发了整体称量悬臂式皮带秤,可以避免"皮带效应"的影响。通过建立料流重心的动态模型,分析了料流波动引起的测量误差与皮带长度之间的关系,结果表明皮带越长,计量误差越小,并存在3 m拐点,当长度小于拐点时,随长度增加计量误差迅速减小;当长度大于拐点时,随长度增加计量误差减小得十分缓慢。通过对4000型搅拌设备配套的该皮带秤进行试验研究表明计量误差能控制在0.6%以内,较传统的电子皮带秤显著提高,工作稳定可靠。     

一种皮带秤数据采集系统的改进设计

针对昆钢原有皮带秤计量流程中存在的问题,根据指定的需求重新设计和改进了皮带秤数据采集方案,并阐述其在昆钢集中计量系统中具体的实现方法.该方案通过OPC(OLE for Process Control)技术以及NPort 虚拟串口将远程、分散的皮带秤计量数据采集到集中计量系统,并加入IP Camera对现场计量过程进行监控.实际应用表明,改进后的方案实现了皮带秤计量数据的集中采集与处理,并有效地监控皮带秤的运行状态,促进了数据的高度集成和全面共享.     

电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理

分析皮带秤的模拟量I／O模块和PLC控制程序,找出引起电子皮带秤计量精度不稳定的原因。实践和理论分析表明,引起计量精度不稳定的原因是1746模拟量I／O模块的电流信号输入的分辨率低。通过改变荷重传感器的输入信号类型,解决电子皮带秤计量精度不稳定的问题。     

配料皮带秤控制准确度的分析

配料皮带秤除具有计量功能外,更重要的是配料功能,而配料的准确与否是由控制准确度来体现的。本文在分析皮带秤的基本原理及配料特点的基础上,论述了影响配料皮带秤控制准确度的几大主要因素：物料物理特性、机械震动、给料设备安装精度、料仓结构形状等问题。     

烟草行业用核子皮带秤误差分析及对策

核子皮带秤作为散装物料的动态计量设备，在烟草加工生产线上有广泛的应用，和所有计量仪器一样，核子皮带秤在使用中也存在计量误差，通过长期使用经验，对核子皮带秤在使用过程产生误差的原因进行分析，并采取相应的对策，以减少其在选择、安装、使用中可能出现的误差，提高核子皮带秤计量精度。核子皮带秤由于体积小、重量轻、安装简单、占用空间小、易维护、测量物料非接触等特点，广泛应用于散装物料的连续计量，在烟草加工生产线上，由于加工过程物料的形状、粒度、含水率的变化，影响计量精度的因素各不相同，除了核子皮带秤系统性因素引起的误差外，还需对不同部位进行针对性分析，才能最大限度的减小误差。     

影响变频调速皮带秤计量的因素

计量的准确性已经成为困扰水泥行业一个重要问题,变频调速皮带秤本身精度很高,但是一旦安装到现场使用,就会出现计量不准等问题,本文主要介绍影响变频调速皮带秤计量的诸多因素.     

浅谈喂料式双悬臂电子皮带秤的研制

通过对传统电子皮带秤存在的问题与机理分析，提出了喂料式双悬臂电子皮带秤的先进思想和工作原理，即其是一种新型的粉、粒料连续计量和配料的机电一体化系统，并介绍了它的设计、试验过程和方法。     

应用力学机理改进电子皮带秤

通过对常用几种电子皮带秤机械结构的受力分析，进行结构选优，并指出提高电子皮带秤计量精度的途径。     

皮带秤计量准确度及稳定性的原因分析及解决方法

介绍了皮带秤的相关原理,并对影响皮带秤计量准确度的各种原因进行了深入的分析同时提出了解决方法,为日常维护工作有实际意义。     

浅论皮带秤使用中的几点经验

内蒙古金石镁业有限公司的焦化分厂是2013年建成的设计年产能240万吨的5.5米捣固焦焦化厂,受到焦炭市场疲软的影响,目前一座焦炉处于低负荷生产以及与周边各焦化公司对标过程中。捣固焦的成焦率指标"煤焦比"各不相同,为了搞清楚这个指标,该公司先后安装三种计量秤进行计量对比,并用这个"煤焦比"指标指导生产。通过长期皮带秤运行的统计分析中,掌握皮带秤的计量可信度,并提出相应皮带秤的标定方法的改进措施以及皮带秤维护方法。     

ICS—10型多托辊皮带秤微机计量系统的研制

电子皮带秤是安装在皮带机上对散状物料或成包物料进行连续动态计量的称量装置,已广泛用于冶金、电力、煤炭、建材、化工、港口等工业部门。但目前所用的电子皮带秤一般都为分散式,即1台仪表仅控制1台皮带秤,且投资     

连续输送物料计量称重系统的设计

在工农业生产、仓储和产品流通等环节需要对连续输送物料(尤其是颗粒状散装物料)进行快速准确地计量称重。传统连续输送物料计量称重系统,要么计量精度差,要么运行速度慢,不能满足精确计量和快速称重的要求。连续输送物料计量称重系统是基于动态称重方法,采用物料流的动态切换和双称量斗互备缓冲计量方式,解决了连续输送物料的精确计量和快速称重的难题,计量精度高于0.5%,可作为贸易结算或企业散装物料入库、出库及上下工序间工艺控制用计量称重,可替代传统皮带秤或核子秤等,同时具有较强的抗干扰能力和更快的响应速度。     

电子皮带秤的工作原理及校准技巧

电子皮带秤是烟草、化工、医药、食品等行业常用的计量设备,用于散状物料的连续称量、配比和流量控制.通过对电子皮带秤工作原理及校准技巧的分析总结,有助于设备的使用与维护.     

如何实现电子皮带秤远程监控

1 引言 电子皮带秤作为一种计量设备,正以其计量精度高、工作性能稳定、结构简单、功能强大等优点被大量应用于煤矿、码头、制造等行业.现代发电厂每天消耗成千上万吨煤炭,这些煤炭大多通过输煤皮带由码头输送到电厂的储煤场,再分送到各台锅炉的原煤仓.对通过输煤皮带上的煤炭作好准确计最是电厂经济核算的重要手段之一,发电厂大都采用电子皮带秤作为输煤系统的计量工具.     

非接触IC卡远传燃气表设计与实现

针对接触式IC卡智能燃气表存在的问题,根据燃气计量收费的要求和特点,设计了以低功耗单片机为控制核心,以非接触式IC卡为信息载体的IC卡预付费智能燃气表.系统针对传统预付费燃气表只具有单一IC卡数据传输功能,增加了数据远传通信方式;在计量方式上给出了气量计量和金额计量两种方式,有效克服了燃气计量管理中存在的弊端.分析了系统工作原理,利用低功耗设计原则给出了系统的软硬件设计,并设计了数据通信协议.本设计已在实际产品中得到成功应用.     

火电厂输煤系统模糊统计方法的研究

为解决目前国内已有的燃煤计量系统普遍存在着计量模型粗糙、系统通用性不强、计量精确度不高的缺陷的问题，以萧山发电厂输煤程控工程为背景，构建出了一套完整的计量系统。本系统充分利用现有的设备，特别是现有的电子皮带秤计量装置，采用先进的计算机控制技术，自动采集电子皮带秤的计量脉冲，再结合加仓过程中相关设备的状态，进行合理的判断、处理，以此来实现燃煤分炉过程的准确计量。为提高系统计量的精确度，将模糊理论运用于燃煤计量算法。利用模糊数学的隶属度概念，可以更好地描述输煤的实际过程，尤其是在状态发生切换时刻的燃煤分配过程。仿真计算证明这一方法是有效而且可行的。     

基于PLC的直压恒张力电子皮带秤设计

与传统电子皮带秤相比,基于PLC系统实现的电子皮带秤的运算速度和精度、数据处理能力与信息交换能力等都将有很大的提升,采用直压称重、皮带恒张力结构对电子皮带秤的精度以及长期稳定性也有很大提高。经结构分析和相关实验证明,基于PLC的直压、恒张力电子皮带秤较以往的皮带秤有明显的优点。     

电子皮带秤电子电路的新设计

本文对传统的电子皮带秤的电路部分加以改进,省去了乘法器、积分器等部分电路,大大简化了电路结构,降低制造成本,是一种新型的电子皮带秤电子电路。     

激光全场衍射计量

传统的接触式测量方式由于接触应力将使得被测件变形,从而产生较大的测量误差。而衍射计量方法在测量缝宽、间隙、微孔直径及全场变形等方面有着高精度、非接触、高效率等优点,在精密检测方面起着不可或缺的作用,其原理简单,效果很好。     

浅谈电子皮带秤的选用及维护

0.引言电子皮带秤是安装在皮带输送机上,是对皮带输送系统进行连续计量的理想设备,广泛用于冶金、煤炭、化工、建材、电厂、粮食加工等行业中。它具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点,并能将物料的瞬时流量及累计总量准确地在显示器上显示出来。笔者根据多年的实践经验,对电子皮带秤的选型、应用维护及故障排除等作一介绍。