基于PLC的交流电机转子抛光机电气控制系统设计

设计了一种由三菱FX2S PLC一体机控制的转子抛光机电气控制系统,该系统由移动夹具、抛光步进电机、动力滑台、主吸尘器等执行部件组成,可对目标交流电机转子的外圆表面进行全局抛光,以有效解决因机加工所产生的转子表面毛刺问题,并减少因转子毛刺而带来的电磁噪声及机械损耗,提高目标交流电机转子的处置效率.另外,通过PLC一体机设计触摸屏控制界面,使得人机交互界面友好、易操作.     

触摸屏在真空烧结炉中的应用

本文阐述了利用触摸屏作为上位机来控制和监控PLC,再由PLC对设备的运行进行控制。工业触摸屏是最近几年发展起来的图形化操作设备,由于能够代替操作按钮,与设备进行人机交互并能够直观显示设备的运行状态。     

PLC定位伺服系统在精铸件浇口和飞边打磨中的应用

系统下位机采用两台DVP48EH00T3PLC,配以台达伺服驱动器、继电器等控制伺服电机运行,上位机采用MCGS触摸屏实现运行状态监控和参数设置。系统通过控制伺服的精确定位控制铣刀电机来铣削去除精铸件的浇口和飞边。本文详细介绍了PLC和伺服驱动器硬件连接、驱动器参数设置以及PLC和PLC、PLC和触摸屏通信等。通过在触屏上选择不同的产品型号,完成不同型号产品的铣削打磨,自动化程度高,应用范围广。     

基于LabVIEW的电工电子虚拟仪器设计

虚拟仪器是以计算机网络为基础,依据使用者的需求对仪器进行升级与改造,利用软件来完成对虚拟控制界面的布置和模拟相对应硬件设备的综合计算机系统。使用者可以通过输入设备(键盘、鼠标、触摸屏)来操控虚拟仪器面板,达到模拟使用真实仪器的目的。以LabVIEW软件为基础,针对电工电子实验中常用的虚拟示波器、虚拟信号发生器进行设计,分析设计了其工作的原理、设计流程、仪器面板、仪器各模块程序框图。     

基于MPI网络的温室监控系统

本文在分析国内现有先进温室控制系统的基础上,结合先进工业控制网络理论,提出了基于MPI网络的温室自动监控系统。该系统以PC作为远程监控设备、PLC作为现场控制设备、触摸屏及文本显示器作为现场监控设备,采用MPI通信协议。同时,给出了基于PC和基于触摸屏的两类不同档次的HMI,分别实现网络远程监控和单温室现场监控功能。该系统投入运行后,较好地实现了工艺控制要求,控制过程稳定可靠,具有较高的性价比,是一种更经济的温室网络监控系统。     

基于PLC的纸板自动折盒机控制系统的设计

介绍了一种基于可编程控制器(PLC)的纸板自动折盒机控制系统的设计,通过触摸屏与PLC、触摸屏与现场各种传感器的通信实现了对系统的实时控制.该系统采用SIMATIC S7-200PLC控制器作为控制核心,由数字量输入/输出(I/O)扩展模块EM223进行I/O设备扩充,通过SIMATIC的TP270-10彩显触摸屏进行系统参数设置和运行监控,同时系统通过传感器进行信号的检测,确保系统正常运行.本系统运行可靠,能自动控制折盒机进行调整、补料、运料和折叠等工序,完成纸盒的尺寸参数化设置和全自动折叠.     

基于PLC的机电气液系统在锉刀柄部自动成型系统中的应用

系统下位机采用一台西门子CPU226CN PLC,接触器、继电器控制电磁离合器和电磁阀,上位机采用MCGS触摸屏实现运行状态监控和参数设置。系统通过控制主电机电磁离合器及液压站电磁阀吸合的逻辑顺序,实现特定模具对锉刀柄部的辊压再塑。本文详细介绍了系统总体设计、系统控制原理设计、控制回路设计、系统液压部分设计、系统气动部分设计、PLC程序设计。本系统可实现触摸屏人机交互操作,系统自动化程度高,应用范围广。     

基于PLC的酿酒自动配料系统

自动配料系统既能提高配料生产的效率和配料精度,又能解放劳动力、极大的降低生产成本.设计了一种以PLC为核心控制器的酿酒自动配料系统.该系统通过工业以太网实现PLC与触摸屏通信实现人机交互,PLC通过485总线实现称重传感器的数据采集和上料电机的变频调速控制.系统具有配方加密设置、按配方自动配料、定量输出和实时远程监控等功能,实现了酿酒原料的快速、高精度的配料,具有很高的实用价值.     

虚拟仿真技术在现代电气控制教学中的应用

为解决现代电气控制技术实验装置成本高、结构复杂、很难满足学生课外自学需求的问题,研究利用虚拟仿真技术搭建现代电气控制虚拟仿真实验平台,探索虚拟仿真和传统硬件相结合的实验教学方法。提出利用组态软件模拟PLC控制对象,结合PLC仿真软件及NetToPLCsim软件,构建PLC虚拟仿真教学系统。以工业控制领域典型的物料混合控制系统作为教学案例,给出了虚拟仿真实验系统开发流程。将设计的虚拟仿真系统应用于实际教学,实际运行结果表明:虚拟系统无需实际物理控制对象便可实现对PLC控制程序的调试和仿真运行,节约了设备成本,激发学生学习兴趣,提高了实验效率与实验效果。     

基于PLC和WinCC的电热锅炉压力监控系统开发

实验室电热锅炉设备开发了以S7-300 PLC为控制器、以Win CC为组态软件的锅炉压力监控系统,作为PLC控制技术课程实践教学的案例。该文构建了PLC控制系统硬件回路,编写了锅炉压力闭环控制PLC程序,完成了上位机监控界面组态。通过实验调试表明,该系统能够将锅炉压力控制在设定值,上位机具有控制系统启停、设置PID参数和锅炉压力、实时显示压力曲线等功能。     

基于PLC的SCARA码垛机器人控制系统

设计了以西门子S7-200 PLC为控制器的新型工业码垛机器人控制系统。系统采用西门子Smart系列触摸屏作为人机交互界面,结合西门子EM253定位模块和SINAMICS V80伺服驱动系统,精确实现码垛机器人的位置控制。完成了控制系统软件部分的主程序、手动模式与自动模式程序编写以及人机交互界面的设计。该控制系统具有成本低廉、安全性和稳定性高以及硬件系统结构紧凑等特点。     

磁流变抛光机控制系统的研究

为实现大口径、超精密光学元件的加工,本文介绍了环带式面接触磁流变抛光机控制系统。论文通过对面接触式磁流变抛光机原理、结构、以及工艺要求进行了分析,制定出设备的控制方案。系统以PLC为核心,实现数据采集、输入输出控制、过程控制等。以触摸屏作为人机界面简单直观,整个控制系统包括运动控制系统、机构调整系统和报警系统,而且要求同时可以实现手动和自动控制。最后通过工艺实验验证了该控制系统满足工艺要求,可以加工口径为φ300mm、曲率半径R不小于30mm,rms小于1nm的光学表面。     

水稻浸种催芽箱设计

为了提高水稻秧苗质量,设计了一种水浸入式水稻浸种催芽设备.该设计利用水作为导热介质,自动对水稻种子进行升温、降温、控温、保温等工艺控制,保证水稻种子在浸种催芽不同阶段所需的水分、温度,实现水稻种子在该设备内一次性完成标准化的浸种、破胸、催芽等生产过程.该系统采用以可编程逻辑控制器（PLC）作为控制器、触摸屏并采用人机界面的控制方式.触摸屏将系统操作状态以及温度当前值显示在界面上,并将各项设定值输入PLC中.系统工作时,PLC分析温度传感器模块返回的数据和电子式液位开关采集回来的信号,并且按照程序实现计算和控制的功能,实现水泵、电加热器和电动阀的开闭,以及水的加热和流向.同时,系统还配有报警装置,以保证系统安全正常的运行.     

基于组件的虚拟实验室系统中虚拟元件的研究

在分析和总结现有虚拟实验系统的基础上,针对目前计算机硬件类虚拟实验系统存在的不足,给出了基于组件的虚拟实验系统中虚拟元件和虚拟设备的设计方案。通过对虚拟元件的共性进行抽象,建立了虚拟元件的模型,设计了Chip类和Pin类作为虚拟元件的通用模板,使得虚拟元件具有良好的独立性、动态扩展性、易维护性和模型的可重用性等优点,并用Java Bean组件技术对虚拟元件进行封装,使得虚拟元件的代码可重用,易于扩充。     

基于FX_(2N)的泡塑机PLC控制系统设计

通过对泡塑机工作机理和工艺流程的分析,采用PLC和触摸屏技术对某工厂的泡塑机进行批量改造,设计了基于三菱FX2N系列PLC的泡塑机电气控制系统。通过威纶通触摸屏界面可以输入工艺每个动作时间,选择工作方式,显示工艺参数,该控制系统提高了泡沫制品的生产效率和生产质量。     

基于PLC与触摸屏的煤矿瓦斯控制系统的研究

煤矿瓦斯是影响煤矿安全生产的重要因素,而矿井通风机是煤矿生产中用来调节瓦斯浓度的重要设备。为了保证煤矿的安全生产,结合通风机的通风量和掘进巷道内的瓦斯浓度变化之间的关系,提出一种以PLC和变频器为控制器件,以风量和瓦斯浓度为主要测量参数的风机自动控制和监控系统。通过调节参数控制变频器频率,来改变风机电机转速,实现最优控制。该系统中上位机采用触摸屏控制,具有很好的人机交互,可实现对通风机良好的远程监控。     

基于PLC的温度控制系统在氧化铁红生产中的应用

系统下位机采用西门子200smart PLC,接触器、继电器控制电动调节阀,上位机采用MCGS触摸屏实现运行状态监控和参数设置。系统通过PID控制电动调节阀开度,实现氧化铁红生产过程中温度和流量的自动化控制。本文详细介绍了系统总体设计、系统控制原理设计、控制回路设计、PLC程序设计。本系统可实现触摸屏人机交互操作,系统自动化程度高,应用范围广。     

基于labview的力加载监测控制系统设计

对于力加载系统的加载拉力和加载压力、系统压力、温度、限位、行走速度、液压比例阀调节比例有效监测和控制是保障其正常工作的前提,基于此开发设计出力加裁监测控制系统.监测系统以三菱PLC控制器为核心,远程通过RS485通讯实现计算机系统远程控制,现场通过RS232方式与触摸屏通讯和无线遥控器装置实现对现场电磁阀、电机、比例阎、变频器控制和压力、温度、转矩信号的采集.系统下位机采用三菱PLC进行程序设计;远程上位机采用美国labview软件进行设计;现场上位机采用台湾海泰克触摸屏软件进行程序设计.测试结果证明:系统能够实现现场与远程独立控制监测,能准确、快速的实现力加载的信号的监测与控制.     

基于主从方式的温度与液位PLC控制系统

在一些PLC控制系统中,当被控设备及参数比较多时,一台PLC往往不能满足需求。为了阐明两台PLC控制系统设计问题,设计了基于两台PLC的锅炉温度与水箱液位控制系统。一台PLC作为主站,控制锅炉温度,另一台PLC作为从站,控制水箱液位。主从站之间通过DP总线传输数据,主站与上位机之间通过MPI进行通讯。实验结果表明:系统工作稳定可靠,可以通过上位机实现锅炉温度与液位的有效控制。     

一种液体流量控制系统的设计

本文提出一种对液体流量进行实时的精确控制的设计方案。该系统以PLC为控制核心,由上位机、触摸屏、流量计、电动调节阀组成。通过PID算法使该系统能达到对液体流量高精度、高速度的控制要求。