洗煤重介质回收工艺优化与应用

铁煤集团大隆矿选煤厂重介洗煤系统中存在着洗精煤脱介系统不完善,在洗选加工的过程中,由于洗精煤脱介筛下层洗产品脱介、脱水效果差,介质回收率低等实际问题,造成本应回收利用的洗煤介质被洗产品带走,介质材料消耗量大,提高了洗煤成本,同时,介质和水混入洗产品中,降低了洗产品热值,影响洗产品质量。通过对重介洗煤设备的技术改造,彻底完善了重介洗煤系统工艺,合理解决了长期存在的实际问题,最大限度的降低洗粒煤、洗末煤介耗和洗末煤全水分。     

选煤厂降低介耗的实践

新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数,调整分流量、磁铁矿粉的添加方式,加强日常管理等措施,使选煤厂生产系统逐步稳定,介耗达到公司要求,降低了生产成本。     

石壕选煤厂综合自动化控制系统应用分析

通过对选煤厂综合自动化控制应用分析,解析了重介洗煤控制过程中自动化控制系统、工业监视系统、语音通讯系统以及密度控制系统的特点。四个系统独立、统一的控制平台,提高了洗煤的效率,促进洗煤过程的低碳节能。     

浅论洗煤工艺技术

煤炭洗选是加工不可缺少的过程,开采过程中多杂质,煤炭质量也不同。内在灰分大小混合在一起。洗煤是将煤中杂质去除或优质、劣质洗选的过程。洗涤后的产品一般分为有矸石、甲级、乙级、中煤。本文通过对洗煤工艺流程分析,在探讨洗煤工艺技术中提出重介技术改造的相关问题,与及洗煤新技术分析和洗煤工艺技术前景的展望。     

高变质无烟煤选煤厂介质系统分析

章村矿洗煤厂作为国内首家高变质无烟煤重介洗煤厂,介耗控制一直是该厂的攻关课题。通过近5年的摸索研究,该厂介耗控制积累了宝贵经验,由建厂初期的3.61公斤/吨降低至1.5公斤/吨。本文从煤泥含量、日常管理、技术损耗三方面进行分析对比,寻找介耗降低原因,指导日后生产。     

浅析降低重介选煤介耗有效途径

重介选煤由于其分选精度较高而被全面推广。无论是块煤重介还是末煤重介旋流器洗选都使用重介质。设计时，介耗指标一般为0．5～1kg／t入料。应该说是合适的，但选煤厂投产时都面临介质消耗过高的问题，有时高达5kg／t，甚至15kg／t以上。经多年摸索，很多厂介耗过高问题基本解决了，但也有不少厂一直未解决好。     

重介旋流器分选效果分析

介绍了马脊梁选煤厂的工艺,结合重介旋流器在马脊梁选煤厂的使用情况,对重介旋流器分选效果的影响因素进行了分析。     

浅谈重介系统的管理

以神东洗选加工中心六个厂的运行情况为基础,着重从工艺角度介绍了重介洗煤厂在运行过程中出现的常见故障、降低损耗的有效途径:降低介耗、降低药耗;降低滤布损耗。并概括了管理方面的体会:必须有高素质的员工;必须有科学的管理办法;采取措施,切实降低损耗。     

空气重介流化床干法选煤流程与设备选择计算软件包的研制

分析空气重介流化床分选原理及其工艺流程特征,给出了适用于空气重介流化床干法选煤流程与设备选择计算软件包的结构与功能。     

浅析三产品重介旋流器技改的应用

简述了三产品重介旋流器系统的结构、工作原理，针对西曲矿选煤厂的现状，介绍了重介选煤的工艺改造过程及取得的经济效益。     

成庄矿模块洗末煤车间降低介耗的实践

针对成庄矿模块洗末煤车间介耗偏高的现状,运用先进的技术手段进行现场检查、分析,提出了可行的改造方案,取得了预期的降耗效果。     

浅谈如何降低介质消耗

介质耗量大既影响经济效益，又影响重介质系统生产的正常、稳定。在分析影响介质消耗因素的基础上，提出了技术改造、加强管理等一系列降低介质消耗的措施，并在实践中取得了良好的效果。     

关于重介质选煤节能的探讨

分析了重介质选煤在生产工艺中能耗产生的主要原因,提出了相应的节能对策和建议,对重介质选煤工艺的迅速发展有重大意义。     

基于模糊PID控制的选煤厂洗选质量控制

在重介选煤过程中,重介质的密度是直接影响精煤产品灰分的工艺参数,传统的PID控制不能满足现在对产品质量控制的精度要求。选用基于模糊理论的PID控制系统后,有力地保证了精煤质量的稳定和回收率的提高。介绍了灰分模糊PID控制系统,进行了仿真实验,并对实验结果进行了简单分析。     

极难选煤洗选工艺的技术改造

西曲选煤厂原分选工艺为跳汰主选、中煤重介旋流器再选、煤泥浮选联合流程。2001年后，根据原煤性质的变化，采用国内新研制的大直径无压三产品旋流器作为主要重选设备、煤泥重介旋流器作为辅助分选设备，在原有厂房的基础上，对选煤工艺进行了大规模技术改造，显著提高了选煤效率；大型加压过滤机、在线测灰仪的使用，降低了产品水分，保证了产品质量。     

两产品重介旋流器主再选改造

东欢坨动力煤选煤厂由美国塞吉满公司设计,采用先进的模块化设计理念,空间小,设备紧凑,主要洗选工艺为两段两产品重介旋流器串联主再选。2012年底选煤厂针对生产实际,对原设计的串联主再选旋流器系统重新设计和改造,使两段两产品重介旋流器并行运转,提高了原煤入洗量和气精煤产量,取得了较好的效果。     

月亮田选煤厂重介质回收分析及改进措施

就重介选煤厂的加重质一磁铁矿粉各粒级的回收情况及月亮田选煤厂磁选回收系统工艺流程进行了分析,提出了改进措施,使重介质单位消耗量降低了43．88％,取得了明显的经济效益。     

加重质流化特性及其流化床分选效果

为提高空气重介质流化床的分选效果,以磁铁矿粉为加重质,分析其粒度组成及流化特性,并利用不同密度级的示重块代替煤,在不同气速下进行流化床分选实验。结果表明,加重质D的粒度组成基本呈正态分布;该加重质在流化数为1．14～1．43时,可形成较稳定的床层,流化效果较好;以加重质D为分选介质,当气速为6．60cm／s时,流化床的分选效果最佳。该研究为进一步确定流化床的分选范围提供了依据。     

加强管理降低介耗提高经济效益

以太原选煤厂增设的无压三产品旋流器进行重介工艺洗选原煤为例,介绍了洗选原煤过程中严把介质质量关、降低介质损耗的措施,通过加强脱介系统的管理,提高了产品脱介效果。     

重介选煤厂介耗的控制

介绍了唐宝精煤每年120万t重介选煤厂生产过程中介质耗量的控制实践,说明通过加强生产管理和严格认真的分析,可以降低介质耗量,增加企业的经济效益和社会效益。