采煤机液压传动故障分析及日常维护

采煤机是煤矿综采工作面的一个重要配套设备。结合笔者多年工作实践,文章对采煤机液压转动系统故障、日常维护问题做了分析阐述,供平日煤矿生产工作参考使用。     

智能综采机组控制目标及采煤机割煤高度控制方法

煤矿智能化是煤炭安全高效生产的发展方向,综采智能化是煤矿智能化的关键环节,但智能综采机组的控制目标目前并不明晰,这严重制约了智能综采的发展。在系统分析综采工作面采煤机、液压支架和刮板输送机这3个主要设备之间的空间动态联接特性基础上,通过分析采煤机滚筒割煤高度变化规律,揭示了采煤工艺过程中工作面顶底板不平自行加剧机理,提出了采煤机滚筒割煤高度误差估算方法;结合综采工艺过程调查和经验,明确提出综采机组控制基本目标是保证工作面工程质量,构建综采机组控制关键指标,指出煤岩界面并不是控制采煤机滚筒割煤高度的基本目标,建立一种以“顶底板平”为目标的采煤机割煤高度控制的非线性规划模型,为综采面采煤机自适应割煤控制提供了一种方法,为智能综采机组控制明确了目标。     

综采工作面装备远程控制技术进展报告

由于矿井下综采工作面的生产环境极其恶劣,且空间局限,大部分矿井工作面温度高、湿度大、煤灰重、大功率设备多、且工况复杂。工人在工作面近距离操作,遇紧急情况时,人员没有躲避空间。另外,现场噪音、粉尘等对会工人身体174科技资讯SCIENCETECHNOLOGY INFORMATION健康带来损害,迫切需要将工人从高危的生产环境解放出来。因此进行综采工作面装备远程控制技术的研究对于实现煤矿安全高效生产、改善工人劳动环境、降低劳动强度都有着十分重要的现实意义。该课题研究了综采工作面装备远程控制技术,该技术的研究成功实现了煤矿综采工作面的无人跟机操作、少人值守自动化安全高效生产,实现了综采成套装备智能化控制系统核心技术的突破。该技术通过位于井下设备列车或地面调度指挥中心的监控主机及操作台,结合综采设备运行数据及工作面视频系统,对综采工作面的设备进行远程启停控制、自动化生产控制以及人工远程干预,实现在采煤生产过程中:以采煤机记忆割煤为主,人工远程干预为辅;以液压支架跟随采煤机自动动作为主,人工远程干预为辅;以综采运输设备集中自动化控制为主,就地控制为辅;以综采设备智能感知为主,视频监控为辅;即"以工作面自动控制为主,监控中心远程干预控制为辅"的工作自动化生产模式,实现"无人跟机作业,有人安全值守"的开采理念,在采煤过程中做到工作面少人甚至无人。该技术的研究成功将工人从操作工变成巡检工,由设备的自动化替代人工劳动,大大降低了工人的劳动强度,将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心(或地面调度指挥中心),在监控中心对设备进行远程操控,提高了工人的安全系数,提高了原煤产量和煤炭资源回收率,可完全替代进口技术和产品,对我国煤矿装备制造业有着重要的现实意义。综采工作面装备远程控制技术大幅提升了综采成套装备的智能化水平,带动了我国在煤机装备自动化、智能化方面的整体技术进步,为建设大型现代化矿井提供了保障,有力地推动了我国煤炭工业的转型升级。     

煤矿综采机械的故障成因与维护保养分析

随着经济的快速发展和科技的不断进步，我国的煤矿企业得到了飞速的发展，煤矿综采机械是现代煤矿生产的重要设备，在长期运行过程中，受各种因素的影响，很容易出现故障，这不仅会对煤矿企业的稳定生产造成影响，还有可能引起煤矿事故，使得煤矿企业遭受巨大的经济损失，因此，要对引起煤矿综采机械的故障成因进行分析，并制定合理的维护保养措施，从而确保煤矿综采机械的稳定运行。     

采煤机使用与养护维修问题探讨

近年来,随着煤矿采掘工业化进程的不断加快,综采成为煤炭生产的的主要发展方向。采煤机作为综采工作面成套设备的核心,对于工作面的生产效益产生重要的影响。因此,对如何进行采煤机的合理使用和养护维修进行探讨具有一定的现实意义。     

连续采煤机的实际操作及维护研究

现在连续采煤机在各大煤矿都有广泛的应用,采煤机的良好操作及维护都直接关系着矿区的经济效益,本文着重介绍了连续采煤机的实际操作以及维护方面的相关内容,总结了一些矿区在使用连续采煤机方面的技巧。     

大倾角综采工作面支架走向横式安装技术

广能集团绿水洞煤矿大倾角综采技术成功填补了我国大倾角综采开采技术上的空白,然而大倾角综采面设备安装技术是大倾角综采工作面设备安装的瓶颈.为解决大倾角综采工作面设备安装技术难题,广能集团绿水洞煤矿先后在多个大倾角工作面采用走向横式安装技术,为大倾角综采工作面设备安装技术提供了宝贵经验.该工艺具有操作可靠性高、减少操作步骤、降低劳动强度、提高工作效率.     

煤矿机电设备中变频技术的应用研究

当前随着我国煤矿产业的高速发展,煤矿生产效率正越来越高,而作为一项高能耗的生产作业,煤矿生产必须要在提高生产效率的同时,也尽可能地节约能耗并保证作业安全,这样才能够保证我国煤矿产业的长远稳定发展。而若想实现这一目的,就必须要运用到先进的设备和技术。变频技术是在现代科学发展下的一种高新技术,将其合理地运用到煤矿机电设备中,可以大大降低煤矿机电设备在运行中的能源消耗,并提高设备的运行效率。该文主要针对煤矿机电设备中变频技术的应用进行了研究,希望有助于促进我国煤矿产业的更好发展。     

煤矿机电设备故障诊断及维修技术

煤炭是我国的主要能源之一,但是在进行煤炭开采和生产的过程中由于生产环境的恶劣而导致生产困难,特别是在最近煤矿生产工作中经常发生事故,带给工人和社会严重的经济损失和不良影响,分析其原因,主要是在煤矿作业过程中机电设备老化陈旧、故障频发。因此有必要对煤矿机电设备制定出管理维护方案,提高设备的安全性能,防范安全事故的发生。该文着重分析了煤矿机电设备的故障类型和原因,并以此提出了对应的故障诊断方法,最后总结出日常设备使用和维护的注意事项。     

综采采煤机技术的创新初探

煤矿产业作为我国经济发展中一项重要产业,不管是对社会经济的发展,还是在人们的日常生活与生产中都起着非常重要的作用。在煤矿开采过程中,采煤机作为一种必不可少的工具,其技术水平的高低直接关系着整个采煤工作效率与质量。本文就综采采煤机技术的创新进行研究和分析。     

提高综放工作面生产能力途径探讨

煤炭企业主要的发展目标是为了建设安全高效的矿井,想要实现这一目标,各大煤矿企业应该积极实现综采生产机械化水平,努力提高综采面采煤机的工作效率,建立一种连续生产模式。然而在综采生产过程中,由于系统能力、技术设备、采区设计、人员素质等方面因素的制约,导致综采工作面生产能力低下。本文主要介绍了关于综采放顶煤技术的工艺特点,结合影响综放工作面生产能力相关因素,提出了几种提高综放工作面生产能力的途径。     

关于齿轨轮断齿原因的分析与解决方法

梅花井煤矿引进的西安煤机厂生产的MG-650/1660-WD型电牵引采煤机在使用过程中频繁出现齿轨轮断齿现象,经过综采队在长达3个月的分析后找到了解决方案,现就采煤机齿轨轮断齿的原因及采取的办法进行讨论分析,最后采取相应的措施,从根本上解决了齿轨轮断齿的问题,为煤矿安全生产提供有力的保障。     

大型煤矿采煤机司机岗位适应性测试与选拔系统的构建

煤矿生产越来越依赖于大型设备,设备越先进,对操作设备的人要求就越高。采煤机司机岗位工作强度大,劳动环境恶劣,这也就对这个岗位的工人提出了更高的要求,他们需要具有超强的意志力、注意集中能力以及操作机器所必须的协调性。对某大型煤矿采煤机司机进行意志力、协调性等多方面能力的测试,并将得到的数据用MATLAB建立模型,得出的结果则可作为该工种新工人选拔时的参考资料。     

单一关键层浅埋煤层采煤机滚筒直径选择

为了分析总结采煤机滚筒直径大小对采煤机工作效率的影响,结合神宁集团梅花井煤矿112201工作面情况,通过对采煤机滚筒直径从2500mm变更为2240mm后整个工作面工作状况的整体分析,提出了滚筒选型合适可以有效的控制摇臂摆动范围,极大的稳定采煤机的稳定性,提高了采煤机的工作效率,降低了采煤机及与其配套的设备的损耗,最终提高了整个综采工作面的效益。     

浅议采煤机装配方法及注意要点

采煤机在煤矿开采中主要与输送机、皮带运输机和液压支架等配套进行使用.它可以应用于有煤尘、瓦斯或其他爆炸性气体存在的煤矿开采工作中.采煤机的使用为提高综采产量和效丰提供了有效支持,使采煤工作面在采煤.装煤以及运煤等等重要的环节当中实现机械一体化.     

极薄煤层钻式采煤机关键技术与装备课题技术总结

薄煤层煤炭智能开采作业已成煤炭资源开采的重要课题。目前根据采煤设备的不同薄与极薄煤层采煤方法主要为三种:刨煤机采煤法、滚筒采煤机采煤法和钻式采煤机采煤法。钻式采煤机做为极薄煤层煤炭开采、提高煤炭资源回收率的采煤设备,由工人在采煤工作面外操作,完成设备在工作面内的破煤、装煤、运煤等,设备检修也都在工作面外巷道中进行,真正实现了无人工作面采煤,且占用人员少,劳动生产率高,提高了资源回收利用率。螺旋钻采煤机无人工作面采煤对地质构造适应性强,如果采用滚筒采煤机或刨煤机采煤,长壁工作面遇到较大断层时,需重新开切割眼,工作面搬家,费工费时。而螺旋钻采煤机采煤遇到断层时,只需移动钻机到新地点重新定位钻采即可,工艺、操作都比较简单。该采煤法可广泛地应用于开采围岩较稳定的、煤层倾角在-15°~+15°的极薄煤层,并且还可以用来开采边角煤、三下压煤、顶板松软破碎煤层和回收各种煤柱。使用螺旋钻采煤机不仅减少了巷道投入、减少开采对地面的影响,而且可最大限度的回收极薄煤层煤量,有利于提高薄极薄煤层的配采比例,延长矿井服务年限,提高矿井的经济效益和社会效益。该课题实施,在研究钻式采煤机截割机理基础上,重点研究钻式采煤机小型化及模块化技术、钻具定向钻进技术、自动快速换钻杆技术,多钻头截割技术,开发具有快速、高效、定向钻进的五钻头小型化、模块化钻式采煤机。有效解决螺旋钻式采煤机研制、开发的基础理论研究不足;采煤过程中受不同地质条件、钻头和钻杆重力及不平衡力矩影响,使钻头和钻杆在钻进过程中经常发生偏斜,限制钻采深度;钻杆装卸占用时间长,严重影响采煤效率;采煤时钻孔之间要根据顶板情况,留有不小于0.2 m宽的小煤柱,且只有三个钻头开采,采宽小,开采效率和资源回收率低等问题,研制新型钻式采煤机,实现比刨煤机和滚筒采煤机更强的地质适应性。同时,为更快地建立我国更完备的薄与极薄煤层智能开采技术体系提供技术支撑,满足我国煤矿井下极薄煤层无人工作面智能开采作业的需要。该课题依托单位和协作单位是从事矿山设备的研究、产品开发与制造的中煤张家口煤矿机械有限责任公司、中国矿业大学,既有专门从事煤矿采掘设备理论研究的教授、研究生,也有长期从事煤矿采掘设备的设计及制造的工程技术人员,形成"产-学-研"强强联合和优势互补,共同进行课题攻关。     

煤矿综采液压支架使用、维护及应用

煤矿综采液压支架目前是我国机械化成套开采设备的主要设备之一，该设备的性能直接决定煤矿企业的安全与效益。结合现状，笔者分析了煤矿综采液压支架使用，操作前和使用中的注意事项及维护，最后分析了在某矿业（集团）工作面上的优点。     

矿井提升设备的使用与维修

提升设备是矿井的重要设备,正确地使用和有效的维修非常重要。主要要对设备进行检查和试验。安全操作,进行有效的维修,以保证煤矿生产的安全进行。     

综采机电设备发展现状及趋势

大型煤矿井下综合采掘设备是实现煤矿高产、高效、集约生产、安全生产的需要。目前,高产高效综采设备正向着大功率、大能力、大运距、大容量方向发展。本文就煤炭综采机电设备的发展现状及趋势出发,对我国煤炭行业综采机电设备的发展做了详细的阐述和探讨。     

乳化液泵站液压自动调平装置的研制与应用

为了保证综采工作面乳化液泵站的可靠使用,研制了泵站自动调平装置。该装置操作方便、安全可靠,既省力,又能提高工作效率。本文对其结构、工作原理及应用情况进行了介绍,是液压传动技术在煤矿井下实际生产中一个很好的应用。