无磁扶正器的深孔加工研究

中原特钢股份有限公司在加工石油钻具产品中经常会遇到无磁扶正器,其材料为公司研制的具有良好物理机械性能、抗腐性能和抗磁性能的奥氏体不锈钢,该产品有较大的长径比,并且内孔表面要求采用冷滚压加工方法来提高零件的物理机械性能和使用寿命。因奥氏体不锈钢的相对加工性等级Kv为0.15～0.5,材料组织塑性大,容易产生加工硬化,导热性只有45钢的1/3,是不锈钢中最难切削的一种材料,以至公司在加工该产品时加工效率低、刀具损耗大。经过不断地试验研究,通过更换钻孔刀具、选择合理的切削参数及内孔冷滚压量、采用浮动式镗刀,利用木导向块定位等技术进行加工,有效地解决了无磁扶正器深孔加工中钻杆刚性不足,打刀和振动现象非常严重的问题。文中通过对该产品的具体加工,提供了一种深孔的加工方法。     

剑杆织机三相轴、摇摆座小配工艺装备设计

本文介绍了剑杆织机三相轴、摇摆座小配定位工装的设计。为满足剑杆织机引纬机构三相轴和摇摆座的合配精度,需要采用专用工装来保证,通过对三相轴和摇摆座零件结构及装配工艺进行分析,设计了三相轴、摇摆座小配定位工装。在装配过程中,使用了小配定位工装后,满足了装配精度要求。而增加了旋转辅助装置的定位工装,则降低了装配工人的劳动强度,提高了装配效率。     

自闭症儿童面孔加工的异常：来自眼动的证据

为了探讨自闭症儿童面孔加工的特点,选取5-11岁自闭症儿童,正常儿童各11名,让他们观看人类面孔,运用眼动追踪技术记录其对面孔的视觉加工过程．结果表明,自闭症儿童觉察到面孔所用时间与正常儿童相近,对面孔观察时间以及眼睛注视次数均少于正常儿童,但两组对面孔及其特征区的首次注视时间没有差异．说明白闭症儿童面孔捕获的方式和视觉注意保持存在异常;主动回避面孔眼睛区域而非被动忽视面孔以及目光接触．     

一种齿轮内孔磨削夹具的设计

本设计是一种齿轮内孔热后磨削的薄膜夹具,结构包括有气动推杆机构、安装卡盘、弹性膜盘及夹爪等组成,通过气缸推杆推动弹性膜盘变形,带动夹爪动作,实现工件的准确定位与夹紧、松开动作。本设计节省了过去齿轮内孔磨削时校节圆跳动的时间,提高磨削效率30%以上,保证了产品精度,在齿轮加工制造行业具有一定的适用性。     

机械加工过程中的深孔加工方法分析

<正>在机械加工中,深孔是指孔深与孔直径之比L/D为5~10的孔。深孔加工属于机械加工难点,其工艺复杂,一般采用半封闭式切削加工的形式,加工中的散热、冷却和排屑是需要重点解决的问题。一、深孔加工的工序特点1.要判断切削过程是否正常。不能通过查看刀具的切削状况,只能根据经验产看仪表、声音以及看切屑等外部的现象来进行判断。2.支撑和导向的重要性。由于深孔自身长径较大,要求使     

大型焊接箱体制造工艺探析

箱体是牵伸机的关键部件,其结构和加工方式属于大型焊接箱体的制造范畴.制造难点主要集中在箱体的焊接变形控制、前后墙板法兰孔、轴承安装孔的制造精度.为满足批量化生产质量稳定要求,提高制造精度,制定了一系列具体的工艺方案.通过对箱体结构和加工特征分析后,在焊接、机加工.装配上采取对应的工艺措施,保证加工质量.焊接工艺从毛坯下...     

真空断路器

真空断路器河南省化工设计院冀英娥，买宝庆一、真空断路器的结构与特点真空断路器具有高真空天弧室，内装静融头、动触头和电弧屏蔽罩。动触头通过金属波纹管与大气侧的动导杆相接，来完成电源与负载之间的通断。真空断路器的特点为：绝缘性能好，结构简单、寿命长、体积...     

海德汉系统多轴加工技术应用

本文通过实体建模软件CATIA计算具有倾斜特征的加工对象空间角SPA、SPB、SPC方法,选择加工平面;灵活运用功能指令SEQ,计算机床上实际存在的旋转轴的正确定位位置。控制机床旋转达到理想的旋转位置,从而避免零件干涉,刀具超出行程等问题。从而保证其PLANE加工面转换功能进行精确加工零件。这些关键技术通过在生产中的实际应用,使得五轴设备综合效益提高30%~40%,同时也提高了先进制造技术理论水平。     

20吨立式旋压机进给部分的设计

本文重点阐述了20吨立式旋压机进给部分的设计。通过搜集资料,了解立式旋压机床的结构性能、工作原理及使用要求,并对企业进行调研,在比较借鉴和结合带轮使用要求的基础上设计了一套高速旋压机进给装置。进给部分主要由横向进给和径向进给两部分组成。运用双作用活塞缸通过矩形导轨对预成型旋轮、终成型旋轮进行切换,实现横向进给。运用液压缸拖动旋轮架在燕尾导轨上进行直线运动,实现径向进给。本文也对导轨的刚度、工作负载、惯性负载、阻力等进行了计算和校核,从而使设计机构运动平稳、动作可靠、位置精度高。     

铝合金液压缸制造工艺研究

【目的】铝合金液压缸具有质量小、内孔毛刺易清除、外观美观等优点，但也存在冲击韧性低等不足。因此，要开展铝合金液压缸制造工艺研究，保证其高强度、高韧性等性能要求。【方法】选用7050铝合金来优化液压缸结构，开展液压缸毛坯多向锻造、T73热处理及内孔滚压加工等工艺研究，获得了合理的铝合金液压缸制造工艺，保证其高强度、高冲击韧性、高疲劳寿命等力学性能要求和高尺寸精度、低表面粗糙度等加工精度要求。【结果】铝合金液压缸装配碟簧液压机构通过了机械操作寿命试验验证。【结论】采用7050铝合金，毛坯进行多向锻造、T73热处理、内孔滚压加工等工艺制造的铝合金液压缸，可满足其高油压高冲击工况性能要求。     

双环无源磁悬浮轴承的径向刚度研究

由双磁环组成的永磁磁悬浮轴承的径向刚度很有限，为了提高这种磁悬浮轴承的刚度可采用一种磁体的堆叠结构，通常的磁堆叠结构是使2块磁体的磁化方向相反，在此介绍了一种旋转磁化方向(Rotating Magnetization Direction，RMD)的堆叠，这种方法与传统的堆叠相比，通过两因素中的一种就可以改变磁悬浮轴承的刚度。     

GIS中电阻断口电阻触头制造工艺改进

断路器是电厂、电网和用户的重要电气设备。为了改善550kV及以上电压等级GIS断路器的工作性能,常在断路器灭弧室断口上并联电阻。当断路器分闸时,主断口断开后电阻断口断开;当断路器合闸时电阻断口先于主断口合闸。电阻触头是电阻断口的核心部件。文章研究并改进了一种由铝合金和合金钢装配后加工成型的电阻触头的装配和机加工工艺改进方法,从而解决目前断路器电阻断口电阻触头的加工问题,最终保证了产品的质量。     

自闭症谱系障碍儿童对情绪面孔视觉加工的时程分析

目的：考察自闭症谱系障碍儿童情绪面孔加工的时间进程特点。方法：让ASD组、聋哑组和正常组被试观看中性、恐惧、愉悦三种情绪面孔图片,并用 Tobii 眼动仪记录其眼动指标进行分析。结果：（1）ASD儿童觉察情绪面孔的时间显著长于聋哑儿童和正常儿童,对情绪面孔的注视时间显著少于聋哑儿童和正常儿童;（2）ASD 儿童对情绪面孔眼睛的注视时间显著少于对照组,但对嘴巴的注视时间差异不显著;（3）三组被试注视恐惧面孔的时间显著长于另外两种情绪面孔,主要是对恐惧嘴部的注视较多;（4）ASD组对情绪面孔的注视时间和各时程上注视分配都显著少于聋哑组和正常组,但注意时间分配趋势、情绪面孔加工模式并无差异。结论：ASD儿童情绪面孔加工模式与正常儿童无异,但存在数量的不足。     

高压开关用导电管冷挤压模具设计

依据高压开关用导电管产品结构,制定了冷挤压成形工艺方案,并进行了模具设计。采用该加工工艺,实现了导电管内孔的净成形加工,大大提高了加工效率及材料利用率,降低了生产制造成本。     

典型零件的数控加工实例分析

本文从零件图结构分析、定位基准和装夹方式确定等方面,全面分析了一个典型零件的数控加工工艺。最后,在数控铣床上加工出该产品,满足了产品的技术要求。     

改进的多任务学习方法的眼底视盘分割与定位

提出了一种改进的多任务学习方法,网络的主结构由特征提取网络和分别进行视盘分割与视盘定位的双路径网络组成,通过端到端的训练与测试可以实现眼底图像视盘自动分割与定位相结合的多任务目的。在特征提取网络的编码阶段利用密集连接提取眼底图像视盘的上下文特征。视盘分割任务是依靠解码阶段逐步恢复原来的图像分辨率并获取整个视盘轮廓,视盘中心定位任务由空洞空间金字塔模块和金字塔池化模块来进一步提取视盘抽象特征,得到精准的视盘中心坐标。对350幅眼底图像进行了视盘分割和中心定位,实验结果表明:该方法自动分割的视盘结果与手动标注视盘区域的Dice系数为0.965,自动定位的视盘中心坐标与手动标记的视盘中心的平均绝对距离为0.191 mm(34.7像素)。     

机匣深孔机械加工研究

<正>某发动机是水平对置活塞式发动机,采用曲柄连杆机构。其主要结构由机匣、气缸和零部件组成。机匣分左右两半部,由ZL105铸造后经机械加工而成。机匣结构复杂,其上安装接口多,布有气缸、曲轴、滑油池、后盖、调速器、启动电机、发电机等安装接口。一、工艺难点分析左、右两半机匣的组合加工通过两个定位销实现。机匣组合后,定位销无法作为加工基准,必须进行工艺基准转换。     

线性流量阀维修时的内筒设计

探讨线性流量阀维修时的内筒设计问题.首先针对阀体内孔为外孔圆的外接正方形的情况,建立一种正方形截割模型,在此模型下过流面积与内筒旋转角之间为非线性关系,并计算出此非线性关系与严格线性关系间的误差.然后将内、外孔半圆沿直径方向等间距分割成n个带形区域,根据过流面积与旋转角在主要工作区内成线性关系的条件,研究内孔与外孔带形区域的关系,通过建立反向和正向分段割补模型,找到了比较令人满意的内筒孔形状.     

EQ1141连杆结合面铣夹具的设计及制作

连杆外形和应力都十分复杂,工艺和结构要求也较高,其加工与制作比较困难,而且也不易定位。这就对连杆的加工过程带来了许多的不便,本文就是通过对连杆结构工艺的分析,把当前的技术与实际生产环境和生产条件相结合设计出的连杆铣结合面工序的工装设备,并且用软件模拟夹具的工作过程,直观的检测夹具的可行性与正确性,在正确的前提下做出夹具。     

旋转斜面压迫式切槽机的结构设计及模态分析

针对传统切槽方法存在的问题,设计了一种新型切槽机构,刀具一方面进行旋转的主运动,另一方面在斜面的压迫下进行径向的进给运动来完成切槽工作.介绍了切槽机结构和工作原理,建立了切槽机的虚拟模型,使用虚拟装配和仿真,通过仿真软件ANSYS对其主轴系统进行模态分析,找出存在的问题,为优化设计提供了依据.