飞机电缆制造数字化生产线展望

飞机电缆制造是飞机制造中工艺较为繁琐、生产周期较长、自动化程度较低的部分，本文论述的是：随着计算机技术的迅猛发展，如何利用数字化技术，在我公司现有的基础上，打通飞机电缆制造生产线，使电缆制造、检测的硬件设施和软件开发逐步与国际先进的数字化生产方式接轨，创建数字化的飞机电缆制造生产线，以降低成本、缩短生产周期，取代旧的以手工操作为主的生产模式、管理方法，提高飞机制造的整体水平，增强企业的国际竞争力。     

数字化钣金制造综合实验教学探索

介绍了数字化制造技术的发展及其在航空制造业的应用,为了培养掌握这些新技术的创新研究型人才,提出了数字化钣金制造综合创新实验。以拉弯成形为代表,介绍了其实验内容和所用的仪器设备,实验过程、实验组织方式及创新实验的方法。以离散模拉弯成形实验研究的教学为例,讨论了创新研究实验教学过程。经过几年的教学实践,学生们深刻理解了数字化钣金制造过程中数字量传递的过程,提高了创新研究能力,收到很好的教学效果。     

钣金零件的数控加工工艺性分析

本文主要介绍了钣金零件数控加工（剪、冲、折）的加工过程、工艺分析及加工过程中所出现的一些问题。     

钣金冲压件CAPP系统中展开图的研究

通过对饭金零件几何信息描述模型和数据结构的分析,提出了利用参数化图形技术和按“父子”关系对零件各型面进行展开,解决了饭金冲压件CAPP系统中展开图自动生成的关键技术。     

数字化制造系统故障诊断方法的研究

针对数字化制造系统故障的并发性和故障种类多,表现形式不一的实际情况,探讨了适合数字化制造系统的故障诊断方法.     

数控技术在飞机零件加工中的应用

随着计算机和数控机床的出现,数控技术在飞机制造业得到了广泛的应用.文章论述了飞机数控加工技术、飞机数控加工设备,以及用于数控加工的飞机零件.     

基于制造约束的零件可制造性评价

通过对制造约束与零件模型的关系分析，讨论了制造环境对零件的约束，以及制造约束的表达和解约束的方法，并给出相应条件下零件可制造性评价的一个原型系统。     

零件结构要素的统计分析及其应用

本文阐述北京第二机床厂独立制造岛加工的箱体零件结构要素的统计分析结果。对箱体零件要素的分类及其参数的确定进行了描述．从生产系统的优化考虑．根据统计分析结果将141种不同的箱体零件所有结构要素进行了成组化、简化和标准化．最后．文章论述了零件统计分析的应用对规划设计生产系统的重要作用．     

SolidWorks钣金模块在机器人防护罩设计中的应用

该文将以SolidWorks钣金模块为设计平台,通过对码垛机器人防护罩设计,简要介绍了利用该钣金模块进行钣金件设计的基本方法和步骤。     

典型零件加工数字化教学资源设计

用Flash、3DS MAX等制作出动态效果好、表现能力强、操作方便灵活的典型零件加工的教学资源,使原本很难直观解释的机械加工过程显得简洁明了,增强了教学的趣味性和科学性,提高了学习效率。该设计主要以三维图形、表格和动画为主展示知识点,力争做到多种数字化信息同时作用于学生的感官,以取得良好的教学效果。     

钣金展开CAD系统的开发

利用CAXA电子图板2000二次开发平台开发了一个计算软件,完成钣金件 展开图曲线上各点的坐标值的计算,介绍了该软件的系统设计。     

浅谈钣金零件的展开与特征识别的研究

钣金类零件是一种靠压力技术而成形并普遍使用的零件,现如今钣金零件在汽车、航空、化工等工业生产领域的应用日益广泛。本文首先提出了钣金零件在日常生活和工业加工中的应用及其在这些应用中所处的重要地位,紧接着阐述了钣金零件的特征设计以及对这些特征设计的具体分析,最后通过物理方面的理论知识验证了钣金零件的可行性。     

任务驱动的零件制造电子服务平台研究

提出和研究了一种基于Java方案和Web技术的,能集成应用服务的零件制造电子服务平台,在该平台中集成了一系列应用服务（基于特征的制造任务报价、制造能力评价、制造任务分配、制造协同环境等）,并注册有大量的制造单元与场所,以求把分布在异地的制造资源集中起来,针对客户的制造任务,通过平台提供的应用服务,按不同层次确定出最优的制造商,并将该任务置于制造商管辖的制害场所的任务加工队列中,进而实现了客户任务订单的网络化制造模式,最后,以加工一个台阶轴任务为例,验证了原型系统。     

成套电器钣金加工车间设计制造集成运行支持系统

针对多品种小批量甚至单件客户化定制生产模式下,成套电器制造企业钣金规格品种繁多、设计资料数据量大、生产加工任务重等特点以及对设计制造集成优化运行的需求,提出了一种支持钣金件从三维CAD、二维展开、工艺设计、优化排料、数控编程到数控加工整个设计制造过程信息共享与业务协同的集成运行模式,并基于面向服务架构(service-oriented architecture,SOA)建立了该模式运行支持系统的集成框架、功能结构和运行流程。最后,将该系统在重庆某成套电器制造企业进行了实际应用,取得了良好应用效果。     

钣金成形过程有限元方法及其应用

本文论述了钣金成形过程有限元模型及其接触搜寻算法的动态显式算法，给出了若干个模具应用实例。     

基于RPM快速制造金属零件的方法评述及展望

对基于ＲＰＭ的快速制造金属零件方法进行介绍和简单评述,并对快速原型制造技术在快速制造金属零件方面的应用进行了展望。     

面向制造的产品模型中零件可制造性检查方法

针对目前ＣＡＤ／ＣＡＭ集成中存在的问题，介绍了面向制造过程的产品模型中的关键技术－零件可制造性检查的基本思想和方法，即把零件的可制造性检查分解到每一步制造操作中，根据设计者指定的虚拟加工环境，分别进行加工可行性和工艺性检查，并引入了相关概念，着重讨论了加工可行性检查的方法和步骤。     

基于MBD的汽车零件制造模型研究

MBD技术是数字化制造领域的新趋势,在剖析MBD技术和零件制造工艺过程的基础上,结合实例研究了汽车零件制造模型的PMI构成,PMI在三维实体模型中的表达,以及零件制造过程模型的构成特点。提出了零件制造模型的PMI定义和工序模型框架,为汽车零件基于MBD技术的数字化制造提供了解决思路。MBD技术的应用,将改变传统的生产体系,实现数字化技术由汽车零部件设计向制造过程的延伸。     

先进制造系统综合评价模型及其应用

本文提出的综合评价模型，充分考虑了先进 战略和柔性等非财务评价，在并运用“定性流量”的新概念来处理非财务评价与财务评价之间的衔接。案例分析说明了模型的应用，并对谰价结果进行了灵敏度分析 。