用图解法计算焦化厂蒸氨塔的理论塔板数

蒸氨塔是焦化厂化学产品回收工艺中的重要设备之一,用来将富氨水(或剩余氨水)加工成浓氨水。确定蒸氨塔的理论塔板数是其设计计算中的一个基本问题。以往的设计计算,一直套用苏联柯洛布恰斯基等在《炼焦化学产品回收设备的计算》[1]、[2]一书中所采用的逐板计算法。其后,国内不少人结合蒸氨过程的工艺特点,指出并且纠正了该书中的概念性错误[3]、[4],使此法比较地完善了(也还存在一些值得进一步探讨的问题),逐板计算法的主要缺点是过份烦琐,就蒸氨塔而言,不仅需要交替地使用     

硫酸铵循环法制硫磷铵复合肥料的研究 Ⅴ、硫酸富集物制磷酸及磷酸二氢铵

本文介绍了用硫酸富集物(其中硫酸/硫铵分子比在8.3以上)制磷酸及磷酸二氢铵的工艺条件及结果.试验证明,在萃取率、产物中五氧化二磷及三氧化硫浓度方面接近于硫酸法,基本解决了硫酸氢铵法所存在的问题。与其它硫酸氢铵分解磷矿的方法比较,本法有周期短、设备简单、磷石膏易于分离并可循环使用等优点。     

大唐洛河发电厂#6炉空预器堵塞原因分析及处理

该文简述了选择性催化还原(SCR)烟气脱硝原理,指出SCR脱硝过程出现硫酸氢铵对空预器的危害,详细分析了硫酸氢铵形成的影响因素,如高硫煤种、SO3浓度、硫酸氢铵的露点温度等。根据硫酸氢铵的特性提出了控制硫酸氢铵生成的方法和空预器发生堵塞时在线疏通的措施。通过控制SCR脱硝过程氨逃逸量和烟气中SO3生成量,减少硫酸氢铵的生成量;合理控制SCR脱硝装置在低负荷下的运行时间;为有效降低硫酸氢铵在空预器换热元件上的形成速率,做好空预器的改造。     

从镍铝合金粉末废料中回收镍盐

我厂生产山梨醇产品时产生许多镍铝合金粉废料,其金属镍含量为54％－65％。在正常生产中,每年将产生4吨左右的废料,将其回收制成纯度较高的镍盐,供本厂电镀车间使用,可为企业节约大笔资金,通过生产实践证明,此法值得推广。l所用原材料浓硫酸（98％I业级）;浓硝酸（96％－98％工业组）;氢氧化钠（工业级）;碳酸氢钠（工业级）;浓氨水（30％以上工业级）。2生产方法本工艺流程为：测镍含量～加酸除硫对加碱、氨水、过滤除铁～加小苏打、硫酸制取镍盐。（1）镍铝合金粉在生产山梨醇的过程中,已在强碱中进行了长时间的活化和多次洗…     

钼肥生产工艺改进的初步研究(二)——氨浸出液的净化处理

氨浸出法生产仲钼酸锭,系以氨水浸出焙砂使三氧化钼转化成钼酸铵进入溶液中。焙砂中所含的大部分铜和少量亚铁也分别以铜氨络合物[Cu(NH_3)_4](OH)_2和亚铁氨络合物[Fe(NH_3)_6](OH)_2存在于氨浸出液中,需行净化处理。通常采用的净化方法,是以硫化铵或硫化氢为净化剂,使铜、铁等杂质生成硫化物沉淀除去。这种净化方法的缺点,在于污染环境,影响工人健康,溶液的加热和静置沉淀分离工艺费时,并存在制备硫化铵或硫化氢时的废液、废渣处理问题。     

氨水合成ZSM-5沸石的研究

在氨水存在下合成ZSM-5虽已有报导[1-3]我们则是以不同性能的ZSM-5沸石为晶种,以氨水、水玻璃和硫酸铝为原料直接合成得到ZSM-5沸石;考察了在一定氨比(NH3/Al2O3mol)条件下,晶种纯度和加入量对合成沸石的影响以及在不同温度下的晶化曲线、母液PH值的变化;对无氨无晶种合成ZSM-5沸石也做了初步探讨。 一、实 验 部 分1.原料 水玻璃为工业纯,模数=3.6;硫酸铝为分析纯;硫酸为分析纯,浓度为98%;氨水分析纯 NH。浓渡为 25%I 去离子水;晶种分别是 ZSM-5沸石和丝光沸石。2.实验方法 1)合成方法:采用水热合成法。 2)样品鉴定:用X射线粉末…     

降膜法热分解硫酸铵制硫酸氢铵的模型试验

本文报导了用降膜法热分解硫酸铵制硫酸氢铵的工艺过程,固体硫酸铵融熔后,经降膜热分解器制取硫酸氢铵,其含量可达90%,收率85%左右。分解器是由高硅铸铁铸造而成,耐腐蚀性能良好。本法具有设备紧凑,流程简短,动力消耗小,产品成本低等特点。     

风化煤过氧化氢氧化-加氨制腐植酸铵的研究

用过氧化氢和氨水对风化煤进行氧化-加氨,研究了氨水用量、碳铵用量、过氧化氢用量、温度、反应时间和风化煤粒度、浓度对液相产物中腐植酸铵的含量影响.结果表明,最佳配料比为m(风化煤)∶m(25%氨水)∶m(30%过氧化氢)∶m(水)=1∶1.04∶1.5:6.46;最佳反应工艺条件为:反应温度60℃,风化煤粒度小于0.149mm,反应时间60min.     

喷射式气—液相反应器的传质

喷射式气——液相反应器是一种新型的气液并流的高效传质设备。实践证明它具有:(1)结构简单,外形尺寸小,设备加工费用低廉;(2)没有运转部件,不易发生故障,不需经常进行维修;(3)可用耐腐蚀材料加工制造(如聚氯乙烯塑料),适用于有腐蚀性的物料;(4)传质效果好,适用于扩散控制的瞬间和快速反应;(5)在生产中容易操作和控制,工作可靠稳定等一系列优点,因而在气——液反应工程中得到愈来愈多的应用和重视,如肟钠的制造、苯酚的氯化、磷酸一铵的制造、用氨水从硫酸尾气中脱除SO_2、磷肥厂尾气的脱氟、从糠醛汽中回收醋酸钠、氨水法脱除半水煤气中的硫化氢、脱硫液的再生、用稀氨水吸氨、石蜡氧化生产合成脂肪酸和铜洗液的再生等。作者曾对喷射式气——液相反应器的特点、应用和设计进行过论述,本文仅对其传质过程作以讨论。     

科技鹊桥

合成氨厂在生产碳酸氢铵过程中，在净化氨合成原料气和释气时，吨氨产生浓度为2%-5%和稀氨水4-5吨。     

两矿法浸出软锰矿的工艺与理论

对国内流行的黄铁矿－软锰矿两矿法硫酸浸出软锰矿工艺进行了研究．结果表明，在一般的工艺条件下，锰浸出率较低，延长浸出时间对锰浸出率影响不大，而提高硫酸用量则使锰浸出率明显降低．此外，对该工艺过程的机理进行了分析，认为浸出过程中黄铁矿的氧化产物S0和SO竞争反应的并行存在，消耗了大量的黄铁矿，同时，强疏水性的元素硫S0的生成也阻碍了浸出反应的进一步进行，使实际浸出反应所需的黄铁矿量增加．     

导热油蒸氨工艺的应用

<正>焦化厂炼焦产生的氨水含有氨、酚、硫化物、氰化物、吡啶和焦油等有毒有害物质,如不能有效回收或去除,对于后续废水的生化处理影响较大,影响废水的合格排放。蒸氨就是利用蒸馏原理将剩余氨水中的氨蒸出。传统的蒸氨工艺是利用蒸汽为热源,直接进入蒸氨塔进行蒸氨,不仅消耗大量蒸汽,蒸汽冷凝水也进入蒸氨废水中,增加了废水处理的负荷及成本。重庆市重钢股份有限公司新区焦化厂一期工程4×60孔焦炉于2010年投入试运行,与之配套的氨水处理采用了导热油炉加热导热油间接进行蒸氨的工艺,设计处理氨水量为80m3/h。采用导热油蒸氨工     

用石灰窑废气——二氧化碳代替硫酸浮选硫精矿

铜官山选矿厂从铜尾矿中回收硫精矿,一直用硫酸作为选硫矿浆pH值调整剂,随着生产的发展,耗用的硫酸越来越多,硫酸对机械设备腐蚀性大,散发的气体也影响工人身体健康,硫酸是生产磷肥的基本原料,工业多用一吨硫酸,农业就少用三吨化肥。工人同志们革掉“选硫必用硫酸”的旧工艺,利用选矿厂山边石灰窑废气——二氧化碳代替硫酸试验成     

用溶度积原理控制碳化母液中硫化氢最佳浓度

本文应用溶度积原理,在实验室和工厂进行了含固相氢氧化铁的浓氨水吸收气相硫化氢的多相离子互换反应模拟试验,并在氨厂实际应用,结果表明:(1)控制碳化母液中一定浓度的H_2S,可以防止出现氢氧化铁胶体沉淀,影响碳酸氢铵结晶的成长速度与离心分离;(2)可以保持净化气中H_2S≤10毫克/标米~3的规定指标,避免大量生成Cu_2S和CuS沉淀,破坏铜氨液最佳工艺参数和铜洗正常操作。     

二氯化一氯·五氨合钴(Ⅲ)制备实验条件探究与优化

本科"无机制备"课程中"二氯化一氯·五氨合钴(Ⅲ)的制备"实验需使用大量有毒试剂——浓氨水和浓盐酸,且二者相遇将产生污染严重的刺激性白色烟雾——氯化铵颗粒,给实验室及周边环境造成极大污染,严重影响广大师生的身体健康.针对这些问题,对制备反应的条件进行了探究和优化,成功地用稀盐酸、稀氨水代替了浓盐酸、浓氨水,为今后开设该实验提供了一套科学合理、操作简便、绿色环保的实验方案.     

酒精生产新工艺

目前国内酒精生产主要存在着二个问题,一是制曲工艺复杂,劳动强度大,糖化的效率比较低,还要消耗大量能源;二是排污多,废水多,容易造成环境污染的问题。最近上海工业微生物研究所,针对以上两个问题,对生产工艺进行了大胆的改革,利用生玉米粉浓醪直接发酵生产酒精,而且通过了25吨级发酵罐的中试投产。这一新工艺的主要特点及方法是利用液体发酵产生的糖化酶,先将生玉米粉浓醪进     

从铜镉渣中析出铜锌镉的氧化氨浸工艺

针对传统氨浸工艺浸出率较低现状,采用氧化氨浸工艺浸出回收铜镉渣中的镉、锌和铜.为了确定氧化氨浸工艺的最佳浸出条件,采用正交实验的方法研究了铜镉渣氧化氨浸的影响因素.结果表明:在氨水浓度3.7 mol/L,铵离子浓度5.0 mol/L和(NH₄)₂S₂O₈浓度30 g/L、液固比6∶1的条件下,镉、铜的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到96%,浸出率明显高于传统氨浸方法.     

喷射式气—液反应器用于低浓度二氧化硫废气的处理

<正> 喷射式气—液反应器简称喷射反应器,是一种高效高强度的新型气—液相反应器。国外已开始用喷射式反应器来处理低浓度二氧化硫废气,国内至今尚未见这方面的报导。笔者曾为乐至县磷肥厂设计安装5,000吨/年热浓酸洗制硫酸工程时,尾气二氧化硫处理采用了两级喷射式反应器配复挡分离器制液体亚硫酸铵—亚硫酸氢铵(简称亚铵),     

利用烟气脱硫中间产物亚硫酸钙与芒硝制备亚硫酸氢钠

湿法石灰/石灰石-石膏法为目前主要的烟气脱硫技术,但其中间产物亚硫酸钙的氧化过程需消耗大量能源且烟气中硫资源未被回收利用。为简化湿法烟气脱硫氧化过程和节省电能消耗,并实现烟气硫资源的回收利用,本文研究将亚硫酸钙转化为亚硫酸氢钠。本文以亚硫酸钙转化率为指标,亚硫酸钙、硫酸钠和硫酸为反应物,探究反应物比例、亚硫酸钙浓度、硫酸浓度、反应温度等因素对转化率及反应液Na HSO3浓度的影响。通过正交实验确定该反应的最优条件为:亚硫酸钙浓度为30%,反应物比例关系为n_(CaSO_3)∶n_(H_2SO_4)∶n_(Na_2SO_4)=1∶1.1∶1,硫酸浓度为3 mol/L,反应温度为20℃。最优条件下,转化率可达到94.05%,反应液Na HSO3浓度达到205 g/L,这表明脱硫中间产物亚硫酸钙制备亚硫酸氢钠具有可行性,符合环保循环理念,具有重要的理论意义和现实意义。     

国家科技成果重点推广计划项目集锦

编号：T990490该工艺是将传统的重过磷酸钙生产方法与料浆法磷铵生产工艺结合在一起，在湿法磷酸氨中和制取磷铰料浆之前，加人磷矿粉，充分利用含硫酸量较高的湿法磷酸的高位化学能分解磷矿，从而大幅度降低磷铵产品的硫酸单耗（下降5％－15％），同时可降低磷铰产品的氨耗，使磷铰生产成本下降7％，均衡了产品质量，提高了装置的生产能力和控制稳定性，进一步扩大了料浆法磷按工艺的优势。采用该工艺生产磷按，即使以质量较差的磷矿为原料，其硫酸单耗与使用高质量磷矿为原料的传统工艺相当。重庆市南川市维丰化工总公司在3万吨／年磷铰…