液力偶合器自动调速在节电方面的应用

通过对AOD炉精炼不锈钢过程产生烟气量及温度的分析,并对除尘器风机系统液力偶合器和电机的深入研究.在不影响除尘器风机偶合器、电机稳定运行的情况下,实现了偶合器自动调速.     

液力调速节能技术在安钢120T转炉工程中的应用及效果

调速运行是风机节能的重要途径,液力耦合器就传动和调速原理而言属于机械调速;安钢120T转炉工程一、二次除尘风机选择液力耦合器调速节能具备诸多优点,并已达到预期的效果。     

一起锅炉缺水事故的原因分析及思考

我市某厂一台ＳＺＬ2 0— 1.6—ＡＩＩ型蒸汽锅炉 ,系为双锅筒纵置式锅炉 ,其上锅筒长 13ｍ ,下锅筒 5 .5ｍ ,对流管束位于上下锅筒之间 ,后拱管上敷耐火砖形成后拱 ,前拱管浇注耐火水泥形成前拱 ,水冷壁为膜式管屏结构 ,炉膛保温为轻型炉墙。该炉 99年 12月 16日投入运行 ,最大工作压力为 1.0ＭＰａ ,2 0 0 0年 5月 2 2日因省煤器严重泄露被迫停炉 ,经检查发现该炉损坏严重 ,具体情况如下 :1、上锅筒内配水管变形 ,前端上翘约 3 5 0ｍｍ ;水下孔板变形 ,下弯 5 0ｍｍ ;支撑水下孔板的角钢架与锅筒焊缝拉脱。2、锅炉右前侧炉墙及炉顶右侧保…     

三分仓容克式空气预热器风阻对锅炉影响的分析

对于锅炉的三分仓容克式空气预热器在运行中由于集灰造成预热器的堵塞对锅炉的的效率、预热器的磨损及吸风机、送风机的电耗等问题,本文主要介绍大唐安阳发电厂#9炉空气预热器碱洗后锅炉排烟温度及吸风机、送风机电耗的影响。     

1000MW机组引风机与增压风机合并探讨

徐州发电有限公司2×1000Mw超超临界机组锅炉引风机和脱硫增压风机合并为联合引风机，通过对这两种方案的优缺点作初步的分析，并对比了两种风机合二为一模式和分别独立设置模式下风机运行效率，投资成本。探讨了锅炉炉瞳设计瞬态负压内爆的风险，认为引风机和增压风机合并设置可以提高机组运行的安全和经济性。     

煤气排送风机的喘振分析与经济运行

分析煤气风机(S1000—13离心风机)发生喘振的原因及其对机组的损害提出控制喘振的办法及并列运行风机的经济运行方式。     

气垫炉风机功率消耗的回归分析

气垫炉属现代化金属板带材连续热处理设备,风机是其“心脏”。探讨风机功率消耗的规律,将有助于大幅度节约能耗,降低成本。本文对气垫炉的风机功率消耗进行了较深入的理论分析、试验研究以及数据的回归处理,获得有一定理论价值与实际意义的结论以及回归方程。     

某改造型循环流化床锅炉锅筒裂纹的检验与分析

该锅炉于2000年12月改造完成后重新投入运行，2002年5月笔者单位对该炉进行停炉内部检验，发现锅炉上、下锅筒环焊缝有多处裂纹。通过了宏观检查、MT、UT检测、材质分析、金相分析等多项检测，结合该锅炉运行和改造状况进行综合分析，通过分析认为裂纹是由环焊缝本身焊接缺陷引起，在锅炉长期运行过程中产生和扩展，并由此得出一些启示。     

淮北二厂锅炉排粉风机节能改造

通过对#1、2炉八台排粉机叶片进行切割改造，在满足锅炉燃烧调整要求和制粉系统正常出力运行的基础上，每台排粉机运行电流下降了5-6A，实际运行效率提高了3．67％，一台锅炉年平均节电77．6×104kw·h，效果显著。根据试验结果对风机叶片切割公式进行修正计算，较好地符合了现场的实际运行情况，并应用到同类型设备改造，为设备节能降耗提供了一定的经济价值。     

无汽鼓自然循环(ББ型)鍋炉

南京工学院在1959年前后設計了一种新型低压、小容量鍋炉—ББ—型无汽鼓自然循环鍋炉。本文就这种鍋炉的設計和两台試制产品ББ—1.7型(1.7吨/小时、15公斤/厘米~2、370℃)与ББ—10型(10吨/小时、13公斤/厘米~2、350℃)鍋炉的运行情况提出了一些看法和問題。ББ型鍋炉不用汽鼓,而以中、大型鍋炉所用的外置式旋风子来代替,因此簡化了鍋炉的制造和安装,也节約了金屬。經过理論分析和根据新产品的运行情况来判断,旋风子是能代替汽鼓保証蒸汽品质和水循环安全的,但是也引起了一些問題:必須取消对流管束而采用沸騰式省煤器;需用較高压头的給水泵;对給水調节的要求較高;以及負荷变化吋的汽压变动速度較快。本文对上述問題作了分析,也提出了一些解决的办法。在結构尺寸和重量方面,本文以ББ—10型鍋炉与同参数、同容量的Д—10(ДКВ—10)型和T—10(ТКЗ—10)型鍋炉作了比較;在运行性能方面也与一般小型鍋炉作了比較。結果表明:ББ型鍋炉具有显著的优点;存在的困难也是可以克服的。最后,本文还对这种新型鍋炉提高参数和增大容量的可能性提出了初步的看法。     

制粉系统粉仓温度高的原因分析

我公司自2003年12月2台125MW机组投产以来，1、2号炉经常发生制粉系统爆炸、煤粉仓粉温高等事故，多次造成重大设备损坏和严重经济损失，通过分析研究，找出制粉系统爆炸、粉仓粉温高的原因，提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。     

循环流化床锅炉运行中存在的主要问题

华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉,#1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运,投入商业运行。经过六年多的运行,暴露出了许多问题,对#1、2炉分别进行了水冷壁防磨改造、给煤机落煤管改造等主要技改项目,提高了锅炉运行的安全性。     

LYF-5水泥机立窑风机

由浙江大学流体工程研究所研制成功的LYF-5水泥机立窑风机具有效率高、高效区宽、噪声低、喘振裕度大、振动小、完全运行区宽、调节安装方便、适用性强等优点。综合性能达到国内领先水平,效率处于国际领先地位。 LYF-5风机配备调速电机。调速范围2950—2000r/min,完全能满足工况多变的5万吨级水泥机立窑生产工艺供风需要,系统运行效率与原罗茨风机相比,提高20％左右。     

珠江电厂#1炉再热前屏管壁超温的研究与防治

珠江电厂#1炉于1993年投入使用,在稳定运行一段时间后,频繁出现再热前屏管壁超温现象,本文结合锅炉燃烧特性、燃煤特性及高温过热器类型受热面的结构、材料特点,对其热力特性、水动力工况及热负荷特性进行深入研究,总结找出#1炉再热器前屏管壁超温真正原因,并在实际运行中通过各种措施对#1炉再热器前屏管壁超温进行预防和治理,取得较好的效果。     

不同条件下熄火后锅炉压力特性的试验研究

建立单引风机布置、负压运行、自吸风式的燃气试验炉,对4种不同燃料熄火工况(快速切断燃料、延时断燃料、快速切断燃料同时关小进气阀门开度、同时快速切断燃料和风机电源)下的锅炉压力特性进行试验研究.研究结果表明:快速切断燃料后,炉膛在0.3 s内产生最大负压,系统中炉膛负压波动幅度最大,引风机入口负压波动最小;切断燃料所用的时间越长,炉膛产生的负压越小;切断燃料的同时,进气量减少加大炉膛产生的最大负压值;同时切断燃料和风机电源后,风机对炉膛吸力在熄火瞬间不变,炉膛产生的最大负压不会因为风机断电而减小.     

TMC—80微机锅炉控制系统研制成功

1982年,我院与都匀发电厂、贵州电力中试所、福建电子计算机厂协作,以Z—80单板机为主体构成FG—1工业控制器,对一台蒸发量为65T/H的立式旋风炉的水位和热负荷两个调节系统实现直接数字调节。这台工业控制器到1984年4月止已连续运行12,000小时。获得了经济效果,取得了技术经济。该应用成果获得1983年省科技成果二等奖。     

连州发电厂#4炉A、B一次风机改变频后节电效果分析

1现阶段电厂风机使用情况及高压变频器的工作原理 我国的发电厂已普遍采用高效离心风机,其最高效率已达到80～85%,不可能再更大幅度提高风机本身的效率,但实际风机运行的效率不高,主要有以下原因:     

横流风机与离心风机串联吸气特性的试验研究

为研究异类风机串联后的吸气特性及适合风机串联的工况条件,笔者在横流风机和离心风机单机吸气性能试验的基础上,进行了横流风机与离心风机串联吸气性能试验。试验结果表明,横流风机与离心风机串联运行与风机单独运行相比,在低阻区不稳定,但与两台横流风机串联运行相比,稳定性有较大改善;当管道阻力变小时,串联失去意义。该结论为异类风机串联参数的选择提供了依据。     

循环流化床锅炉送风系统的优化

根据HG—75/3.82—LYM13型循环流化床锅炉运行的实践经验,对锅炉送风系统进行优化,利用一次风替代高压风吹送返料,停用高压风机,节电率达7%以上。     

6kV高压变频器降温方案研究及实现

为了降低厂用电及节能环保,2010年云南大唐国际红河发电有限责任公司完成了1、2号炉1、2号二次风机变频改造。改造后设备调节性能好,节能效果明显。但是在运行中由于原变频器冷却风道设计存在缺陷,导致变频器移相变压器运行中温度高,夏季大负荷时经常报"超温报警"。本文针对原有变频器冷却风道缺陷提出了改进方案,即将变频器干式变的排风口单独设置排风口,与变频器功率柜排风道内部隔离,使变频器干式变的热风经顶部轴流风机抽风后直接排至变频器室外,使变压器本体热量快速排出,保证散热效果。通过对比改进前后数据发现:新方案的实施达到了预定的效果,提高了变压器设备的安全可靠性。该方案可为同类电厂变频器移相变压器安全稳定运行提供参考。