滚珠丝杠用于改造数控机床中的几点探索

目前各工厂都在积极推广用数控技术改连传统旧机床,这是我国工厂中技术改造的一项重要内容。但是,很多工厂对滚珠丝杠的使用往往不够正确,因而影响了机床精度的提高。本文提出了机床改造中使用滚珠丝杠的一些安装与调试方法,经过实践证明,正确使用滚珠丝杠,可以大大提高旧机床精度。对旧机床改造成数控机床,提出一种有效的精化机床的方法。     

普通车床数控化改造方案与实践探讨

数控机床新技术应用在我国工业企业具有广阔前景,企业获得数控机床有两种基本途径：一是购买新的数控机床;二是将现有旧机床改造为数控机床,后者经济性好,尤其适用于我国中小企业发展现状,就普通车床数控化改造基本方案做出理论探讨具有实践指导价值。     

CA6140型普通车床的数控化改造

数控机床与普通机床相比,无论是在加工精度上,还是在自动化程度上都有着明显的优势。但数控机床价格较贵,对于小型企业,可以对普通机床进行数控改造。本文讨论了CA6140机床进给系统和刀架的数控化改造。     

数控机床精度改进研究

近些年我国的数控机床进入了一个逐步更新换代的时代,然而旧有机床闲置必将造成极大的资源浪费,出于降低成本、提高效率的考虑,数控机床的改造在机械加工行业中的应用越来越广,对数控机床改造的特点进行了分析,并在此基础上对提高数控机床改造精度常见的几点方法进行了详细的阐述,对数控机床的改造具有一定的指导作用。     

普通机床数控改造关键技术的设计研究

随着我国计算机技术的发展,以及CAD软件的普及,机床加工中,对普通机床进行数控化改造,能够提高生产效率,大大促进机床自动化进程,有效的扩展与完善机床的功能,简化机械产品加工处理方法.本文从普通机床数控化优势为着眼点,详细分析了普通机床数控改造的关键技术:开环控制技术、机床机械部分数控改造、步进电机改造技术、数控机床系统设计.通过对普通机床数控改造技术的分析及实践发展,通过对普通机床进行数控改造,不但延长了普通机床的使用寿命,而且大大提高了加工产品的质量,其前景十分可观.     

机床的数控化改造与人才的培养

本文以一个实例论述了普通机床改造成数控机床的思路及方法,并对企业在数控化改造和设备维护方面的人才培养进行了论述。     

面向不完全维修数控机床的可靠性建模与评估

数控机床是典型的机电液可修系统,维修活动既不会使机床“修复如新”,亦不会“修复如旧”,而是处于一种不完全维修状态。该文提出双重对数线性比例强度模型(S-LPIM)对不完全维修状态机床的可靠性进行建模,并采用最小二乘法给出该模型的参数估计。基于故障强度模型,求解数控机床可靠性评价指标,采用似然比检验方法对数控机床可靠性的故障趋势及修复功效进行检验。通过对3台数控加工中心可靠性建模,验证了S-LPIM模型可以拟合机床故障率浴盆曲线特性,定量描述维修活动对机床可靠性的影响。     

基于BP神经网络的数控机床综合误差补偿方法

针对多轴数控机床热影响导致的加工精度衰减问题,结合神经网络自学习与数据拟合能力,提出基于优化BP神经网络的多轴数控机床综合误差补偿方法。针对BP神经网络神经元误差曲面下降缓慢影响收敛效率的问题,引入陡度因子和放大因子,并基于此对数控机床运动轴加工精度进行预测和补偿。将大型A/B双摆角龙门数控铣床各关键发热源的温度检测数据和运动轴误差检测数据作为精度预测模型的输入量和输出量,采用改进后的BP神经网络进行训练,获得温度变化与位移误差量之间的非线性映射关系,并据此修改被加工工件的刀位数据文件,实现数控机床加工精度的提高。模拟算例和实验结果表明,该方法降低了传统BP神经网络的预测误差和运算时间,对机床平均误差补偿率达到50%以上。开发的数控机床误差补偿系统无须对现有机床进行大规模硬件改造,应用简便易于推广。     

计算机数控机床改造应用研究

将普通机床改造成为数控机床,是企业提高自身自动化程度的一种重要手段。就如何实现改造进行分析并提供方法和思路,本文主要阐述数控化改造的研究内容和关键技术和方法。     

基于ABB工业机器人上下料的FUNUC数控加工中心改造关键技术

在大批量数控铣削加工机械零部件过程中,由于切削液的挥发导致工厂作业环境极其恶劣.为改善这种情况,提出采用ABB工业机器人对数控机床上下料改造的方案.通过增加空气开关、西门子1200PLC、FX-50F分线器、继电器模组、接线端子排、机器人手抓气路、机床气路等硬件和一系列软件设计如工业机器人程序设计、数控机床PMC梯形图设计、PLC1200程序设计、数控机床加工程序设计等,实现了改造方案.改造后,机床能够顺利实现和机器人的通信,从而实现了工业机器人取代人进行上下料.     

机床基础对机床精度的影响

随着社会的进步,数控机床在机械加工行业中的应用交加广泛,人们对其性能也不断提出新的要求.本文针对数控机床的精度问题进行探讨,重点就机床基础对机床精度的影响进行介绍和分析,然后提出几点建议,希望对数控机床的高精度化发展起到一定的指导作用.     

浅谈多轴数控技术的编程

多轴数控机床结构的复杂性,工艺设计的周密性,编程技术的复合性,机床操作的灵活性,决定了多轴数控机床应用的广泛性。了解并掌握多轴数控机床的结构特点和编程要点,使多轴数控机床充分发挥其功能,完成高质量、高效率、高精度的零部件加工。     

PLC技术在机床改造中的应用

旧机床自动化改造的提升,非常有助于提高生产效率,而对现有传统机床进行自动化改造,不但带来效率提升,而且节约了新机床的采购成本,达到了现有装备的最大利用率,一般可以节省60％～80％的费用,改造费用低.     

普通机床数控化改造技术问题研究

数控技术的广泛应用是21世纪世界工业的主要特征之一。工厂企业数控技术应用有两个基本途径:一是购买整机数控机床,二是将现有普通机床改造为数控机床。我国由制造大国向制造强国跨越过程中,首先应掌握低成本的数控化改造技术。本文就机床数控化改造问题做实践性技术分析研究。     

考虑直线导轨影响的数控机床动态性能分析

为了提高机床产品设计的成功率,需要在产品设计完成后,物理样机制造出来之前对其进行分析和评价.直线滚动导轨是数控机床常用的重要部件,因此对采用滚动导轨的数控机床的动态性能进行分析,研究对数控机床性能的影响具有非常重要的意义.以某机床厂生产的CKS6125数控机床为研究对象,提出了机床导轨结合部特性仿真分析的有限元方法,研究了导轨支承部分弹簧阻尼单元的布置,建立了CKS6125机床进给系统有限元模型,对机床的动态性能进行分析和确认.最后采用试验的方法对有限元分析模型进行必要的验证.     

我国第一台加工中心

加工中心又叫多工序自动换刀数控机床。是在单工序数控机床的基础上发展的、更高级的数控机床。与单工序数控机床相比,它不但能进行功能差别很大的多工序加工,如大吃刀量的粗铣加工和小吃刀量的链孔精加工,高转速的钻孔和低速度的攻丝、绞孔,而且能在各工序之间自动换刀,把各个工序连结成一个整体。使得原来需要在多台数控机床上分头加工的各工序,在一台机床上就能全部完成。所以国外把它命名为加工中心,其含意无非指全能型加工机床。与单工序数控机床相比,除了多一个刀库和换刀机械手外,还必须在性能上同时满足多     

机床主轴箱低噪声高效率设计的探讨

本文通过对CA6140车床噪声源的在线辨识及空载功率试验,分析了机床噪声与空载功率之间的内在联系.依据新的设计原则,对机床进行了低噪声低空载功率改进设计.这对于新机床设计和旧机床改造均有一定实际意义.     

浅谈机床数控化改造方案及其实施

使用经验表明,在数控机床中,数控系统的有效使用寿命在6—8午;并且随着电子技术迅速发展,世界上知名的数控系统制造公司基本上都在3—5午内更换一代产品,所以数控系统使用到6—7年后,即使想修理也很难找到替代元器件。机床数控化改造只需要花少量的投入,就可以使原有机床发挥巨大的作用。机床在数控化改造前,首先应进行改造可行性分析,然后确定改造方案。合理的改造方案,有利于减小改造投入,提升机床性能,因此改造方案的制定是机床数控化改造过程中非常重要的工作。     

中达数控系统在立式车床数控改造上的应用

随着我国机械工业现代化的急速发展，普通机床已不适应多品种、小批量生产要求，数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术，最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。而随着数控技术在我国基础工业中的迅速发展，将普通机床进行数控化改造的技术已经成熟，改造成本较低，而且完全能满足生产的实际需要。     

数控机床维护保养及常见故障处理

数控机床作为一种高精度自动化设备,长期可靠运行和使用寿命很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护,为了保证机床长期安全平稳运行,发挥更大效益,需要注重数控机床的维护,本文系统地提出了数控机床的维护要求,同时列举了不同故障的诊断及处理方法,并通过实例对其故障原因进行了详细分析。