一种新型的高精度动态车辆称重系统

基于嵌入式μC/OS II平台设计了一种车辆动态称重系统，该系统采用两组压力传感器直接判断汽车行驶方向，判断更加准确；有效解决了由于传感器的非线性和车辆速度因素导致的称重误差，能够快速准确地对过往的车辆进行称重，实时计算、存储、显示，并根据实际情况实施控制。车辆的称重实验表明，相比以往动态称重系统，本系统抗干扰能力强、稳定性好、称重精确。     

传感器技术在公路称重系统中的应用

传感器技术被广泛地应用于工业、军事和日常生活等各个领域,本文主要讨论传感器技术在收费公路车辆动态称重系统中的应用,介绍了称重传感器的工作原理和动态称重的主流技术,并展望称重传感器技术的发展趋势。     

速度与加速度对车辆电容称重传感器性能影响

针对传统车辆称重装置存在的不足,开发了一种车辆电容称重装置,其核心部件电容称重传感器,根据电容变化情况反映出车辆载荷大小.文章中从结构设计、称重原理对车辆电容称重(装置)传感器作了介绍,重点讨论了动态性能测试过程,并从理论上加以分析,测试分析得到了称重结果与速度及加速度无关的结果.该装置不仅适用于静态测量,同时适用于动态测量.     

连续梁桥车辆动态称重系数解析与试验验证

基于桥梁响应的车辆动态称重方法具有成本低、易维护和耐久性好等优点,但其称重精度依赖于称重系数的准确性。以典型三等跨预应力混凝土连续小箱梁桥为应用背景,首先推导了车辆重量与桥梁响应指标之间的相关数学表达式,给出了车辆称重系数的定义和理论解析解,同时指出针对实际宽幅桥梁,根据车辆横向位置修正对应的称重系数;其次,利用两车道随机车流对该桥有限元模型进行加载并提取桥梁响应,得到车重与响应之间的相关曲线和相关系数;最后,在实桥上设计安装了桥梁动态称重系统和路面动态称重系统用于监测通行车辆信息,通过匹配算法得到大数据统计下的车辆称重系数。研究结果表明,所提出的车辆称重系数解析解与仿真结果误差为1.8%,实测称重系数与理论解析解、数值仿真结果绝对误差为1.73%。研究结果对诸如简支梁、不等跨连续梁等其他类型桥梁提供了研究思路,以得到桥梁不同位置处的车辆称重系数,同时建议在实际工程应用中分别对理论、仿真和实测的称重系数相互校核,提高标定的准确性。     

车辆电容称重传感器静态标定

针对传统车辆称重装置存在的不足,开发了一种车辆电容称重传感器.文章中从结构设计、称重原理对车辆电容称重传感器作了介绍,重点讨论了静态标定过程,根据试验数据,从非线性、重复性、迟滞性等方面进行了误差分析,给出了补偿办法.     

自动进料系统中的动态称重

在物料运动的同时称量出其重量称为动态称重。动态称重因为涉及的参数多、运动状态下干扰大,所以比静态称重要复杂的多。本文给出了自动进料系统中动态称重的基本原理,分析了称重中的主要干扰来源和特性。最后利用小波分析理论对称重数据进行了处理,并给出了工程应用中的最终求解公式。     

解析总线技术和嵌入式控制器在称重系统中的应用

嵌入式技术经过多年以来的发展,已被成功应用到工业控制、汽车电子、仪器仪表等多个领域当中,不仅极大丰富了智能化产品的种类,也提高了产品的智能化控制能力。在称重领域中,基于嵌入式技术和总线技术的称重系统,具有产品集成度高、柔性化、可靠性好等多个方面的特点,并被广泛应用于高端静态称重领域、动态车辆计量以及动态工业自动称重等多个方面。结合实际工作经验,介绍了一种基于总线技术和嵌入式控制器的动态电子轨道衡称重系统,并分析了该称重系统的结构组成、硬件设计、软件设计等方面的内容。     

在线校准称重给煤机——给煤机技术的重大突破

本文对计量给煤机这一称重产品的工作原理、设备组成作了简单介绍,以图文结合的形式着重阐述了三组称重桥架在称重给煤机的应用及优点。     

连续输送物料计量称重系统的设计

在工农业生产、仓储和产品流通等环节需要对连续输送物料(尤其是颗粒状散装物料)进行快速准确地计量称重。传统连续输送物料计量称重系统,要么计量精度差,要么运行速度慢,不能满足精确计量和快速称重的要求。连续输送物料计量称重系统是基于动态称重方法,采用物料流的动态切换和双称量斗互备缓冲计量方式,解决了连续输送物料的精确计量和快速称重的难题,计量精度高于0.5%,可作为贸易结算或企业散装物料入库、出库及上下工序间工艺控制用计量称重,可替代传统皮带秤或核子秤等,同时具有较强的抗干扰能力和更快的响应速度。     

使用V/F转换器的电子吊秤电路

介绍一个由称重传感器、Ｖ／Ｆ转换器和８０３１单片机构成的称重系统，对系统的各部分硬件线路进行分析和试验，并提出称重数据处理和系统控制程序的设计方法。     

浅析应变式称重传感器技术的发展趋势

介绍了传感器技术及其作用,着重从电阻应变计技术发展动向和称重传感器技术发展动向阐述了应变式称重传感器技术的发展趋势,并说明了称重传感器正向着小型化、集成化、多功能化和智能化的方向发展.     

定量称重皮带机在十三矿的研究和实施

在十三矿装载硐室安装定量称重皮带机,采用低速装载,高速卸载工作方式,称重装置采用的是液压称重传感器,液压密闭定重器由密封盖、活塞柱、缸体和底座组成。煤的重量直接改变压力信号的大小,通过油压传感/变送器把压力信号转换成电流信号送至井下可编程控制器称重装置。     

散料智能称重系统的设计与研究

分析散料智能称重系统的系统需求,从用户层、业务逻辑层、数据层和感知层等对智能称重系统进行总体设计,分别以数据采集、数据处理、故障诊断、更新和电子标签等功能对智能称重系统进行详细设计,结果表明散料智能称重系统运行良好,符合设计要求。     

一种新型浮力称重式动态计量自适应模糊控制器设计

为了解决传统新型浮力称重式动态计量控制系统自适应能力较差、无法为变化的瞬时给物量提供准确的动态计量服务的问题,设计了一种新型浮力称重式动态计量自适应模糊控制器。分析了新型浮力称重原理,确定物质质量,以计算浮力称重瞬时给物量。通过输入阶段、模糊化阶段、模糊推理阶段和输出阶段实现新型浮力称重式动态计量自适应模糊控制器设计,将浮力称重偏差和偏差改变率作为输入,不同阶段通过隶属度函数相关联。依据浮力称重瞬时给物量,将整体误差及其变化率当成输入,建立模糊规则表,完成模糊推理,输出控制电压,控制新型浮力称重电机自适应加料或减料。结果表明:所设计控制器响应速度快,稳定性较高,在快速、中速与慢速给料过程中大部分处于稳定阶段,称量结果准确;经现场测试,设计控制器控制误差最低。可见设计控制器控制精度高,可达到实际应用要求。     

打包机自动称重系统的改进

摘要：介绍了打包机称自动称重系统的改进设计,有效地解决了原打包机电子秤自动称重系统中存在的成品包重称重问题。提出了该自动称重系统的改造方案,增加小型可编程控制器和触摸屏的使用实现原有功能,优化了打包机自动称重系统,提高了纤维生产线自动化控制水平。     

变频器在漆包线自动称重系统中的应用

论文着重介绍变频器在自动称重系统中的应用,主要讨论了一个用于工业控制性功能较齐全的自动称重系统的开发。随着工业自动化和管理现代化的进展,自动称重系统有了很大发展,进一步采用新技术,开发各种自动称重系统,提高称重准确度。按照八小时每工作日,一个月22个工作日计算,每月能够实现了3万线盘的称重包装能力。     

基于VB.net的称重管理系统

基于称重传感器和Modbus RTU通信协议,通过网络与计算机技术相结合,采用VB.net软件编写出称重软件和数据管理软件,不同厂区计量站称重数据通过称重软件上传至指定服务器电脑上的Access数据库中,实现了异地多秤称重,并将称重信息统一管理。数据管理人员通过数据管理软件能实时、直观地了解到各计量站的数据情况,并对相关数据进行编辑、备份、导出到Excel等。通过系统管理,可真实、客观地反映物资进出及数据溯源,避免了工作中的人为失误,提升企业管理。     

汽车衡自动称重系统称重信号处理的理论研究

通过对汽车衡自动称重系统的传感器输出信号进行分析,针对噪声信号形式,给出了汽车衡自动称重系统信号处理的数学模型,给出了用于称重数据处理的滤波算法、建立了称重信号的转换过程数学模型,采用布拉克曼窗函数进行加权抑制能谱泄漏,去除了汽车重量信号中的噪声,得到了汽车质量真值.     

实用专利

专利号 :0 1 1 1 42 93该称重装置只需车辆等设备在其附近通过即可称得车辆及设备的重量。由于没有庞大的称重支架 ,系统的称重范围特别大 (最大称重可达数百吨以上 ) ,且车辆在被称重时的速度没有特别限制。还由于是非接触式称重 ,所以系统不存在机械损耗。系统具有较高的称重精度 ,也为行驶中车辆的称重 ,提供了新的技术手段。一位公路管理部门的技术专家称该发明是称重技术的一个新的里程碑。联系人 :池先生联系电话 :( 0 392 ) 2 6480 2 9集中式空调有电动调节式散流器专利号 :992 2 8785 .5中央空调用冷、暖气流无级调开关。生产规模少…     

液位式称重方法的应用

本应用主要论述立式储罐称重方法在工业生产中的重要作用,以及储罐称重计量技术应用的大概历程,重点介绍液位式称重方法的原理、选型、安装和使用注意事项。