某食品厂饮料自动灌装机的设计

随着现代灌装技术的日益发展,饮料灌装越来越趋于自动化.然而,一些小食品厂还未能实现饮料灌装的自动控制,进而带来饮料灌装的各种问题,因此需要设计自动饮料灌装机.本设计以小食品厂饮料灌装生产线为背景,对当今自动控制的原理和应用进行了研究、吸收,并充分利用现代电子、电动阀门、传感测控等方面的技术成果,设计了饮料自动灌装机.     

一种自动玻璃瓶灌装机

基于灌装机的基本原理,研究了一种能够自动洗瓶、灌装、压盖、贴标、装箱等流程的玻璃瓶灌装机,给出了具体的设计方法.     

含颗粒盒中袋灌装机灌装阀设计与参数计算

为开发设计适用于含颗粒盒中袋灌装机,针对灌装机主要部件灌装阀,通过分析灌装阀的结构特点、灌装颗粒的物料特点,在初步分析的基础上确定其灌装生产工艺.结合现有通用灌装阀参数设计方法,对灌装阀参数进行计算从而得到合适的结构尺寸参数.研究结果为完成后续灌装机的计量部分、供送部分的设计计算提供理论设计基础.     

胶囊灌装流水线的研究与设计

针对胶囊制药企业对自动化胶囊灌装生产线的需求,本文设计了胶囊灌装流水线上主要的功能设备,包括实现自动理瓶的理瓶机,自动完成胶囊数粒和灌装的数粒灌装机,以及后期工序的理盖、压紧、旋盖装置。并且通过分析各设备的结构和工作原理,提出了部分机构有待改进的方面,以更加完善胶囊灌装生产线上各设备的功能。     

基于山科PLC的高速灌装线专用控制系统

针对食品安全、溯源及监管的需求,在已有高速灌装线上加装了基于OmniView的视频检测系统,设计、开发了高速灌装生产线专用控制系统。控制系统应用WINCE Qt 4.7.3,基于山科PLC平台开发,具有包装外观质量检测、不良产品剔除以及生产日期/条码&二维码/批次编码校验等专用功能,实现了灌装、检测的融合。该系统已经在大容量装液体食品无菌砖型纸盒灌装机中应用,满足了灌装线的高速要求,运行稳定、可靠,提升了灌装产品的质量,为产品的整个追溯过程提供了依据。     

基于20GM定位模块数控系统的开发

介绍了以20GM智能定位模块为对象数控系统的开发,讨论了系统的硬件组成、20GM编程方法及自动加工程序的设计技术.详细论述了PLC控制20GM的方法及关键技术.     

实验动物瓶装饮用水自动灌装机设计

人类健康问题的研究结果,最终需要通过动物实验来验证。因此,对实验动物的生活环境尤其是饮食条件需要严格要求。本文在了解了饮用水自动灌装机的基本原理和结构基础上,设计了一款专门用于实验动物的饮用水自动灌装机,该灌装机可以适用一些低粘度的液体灌装,具有结构简单,低成本等优点,适合当前市场需求,具有良好的应用价值。     

多功能灌装阀的设计计算

现有液体灌装机的灌装阀大多为单一功能.若采用多功能灌装阀.则既可满足含气饮料的灌装,又能满足不含气饮料的灌装.本文对这种新型多功能灌装阀进行了理论分析,并提出了设计与计算方法.     

西门子PLC在油料定量灌装控制中的应用

本文介绍了油料灌装的一个PLC监控系统.油料灌装的自动控制是重要而又有难度的,但利用低成本的S7-200PLC仍能构成一个安全可靠、经济实用、高精度的监控系统.文中讨论了监控系统设计的基本方法,及提高灌装精度和增强安全性的实现方法.     

啤酒灌装阀中的弹簧力分析

灌装阀是灌装机的关键部件,其中的弹簧是关系灌装阀是否漏气漏液的关键零件,根据灌装阀在灌装过程中的工艺要求,对阀中的弹簧进行了力分析,为灌装阀的设计提供依据。     

一种采样瓶定位控制系统的设计

为了提高农业用地水文及水土保持的监测水平,分析农药或化肥的使用情况,需要采集降雨径流中的水样进行检测.在降雨径流采样器的收集端设计了一套采样瓶定位控制系统,以STM32芯片为控制单元,利用位置传感器,通过设定PWM脉冲数来控制直流电机带动旋转盘,每单次采样转动的角度为15°,采样器在每采集满一个样本后能够自动切换采样瓶继续进行下一次定位,保证24个采样瓶在定位后喷水插嘴能够插入瓶盖孔内进行灌瓶.通过实验验证,采样瓶的定位控制系统设计自动化程度好,可靠性与准确度高,能够实现定位后顺利灌瓶,与传统人工实地定点采样相比,显然节省了大量的人力物力.     

高精度定位传感器及其在混联切削机器人中的应用

针对混联切削机器人加工定位的特点，设计了一种高精度定位传感器。并通过应用此定位传感器开发了一种由串联驱动的工作台和并联驱动的动平台，可根据加工需要自动快速、精确回零的高精度定位系统，从而实现了工作台和刀具自动快速适应混联切削机器人的加工要求。此系统对于它类型机器人及数控机床的自动回零定位具有一定的通用性。     

基于交流异步电机驱动磨床进给位移的自学习控制

提出了一种利用PC机对普通磨床进行数控改造的方案,并设计了基于PC的控制系统,该系统利用PC机控制交流异步电机实现对普通磨床进给机构进给量的控制,并且采用自学习控制原理和变速度、变加速度位移指令生成方法,因此可使磨削加工实现快速进给,慢速切入,从而减小了目标点处惯性对加工精度的影响·该系统可实现一般精度要求零件的自动磨削加工·     

基于AT89C51的液体点滴速度监控系统的设计与实现

液体点滴速度监控系统是能够实现自动监控液滴的速度并能做出相应调整的自动控制系统。本文对系统如何实现自动检测、自动调节等功能做了详细的分析与研究,利用光电传感器采集点滴的速度变化信号,用AT89C51作为中央处理器进行信号分析与处理,通过步进电机进行控制。     

双速制动电机驱动的切纸机进给系统的动力学分析

针对由双速制动电机驱动控制的切纸机定位系统,建立了考虑机械、电机、电器和控制系统等因素的动力学模型,并利用MATLAB平台建立了一套仿真系统;通过实验测量数据与仿真结果的比较,详细地探讨了数控切纸机定位进给系统的动力学过程,对4种不同情况下的定位器位移进行的仿真实验表明：仿真误差不超过0.4mm。这项研究结果为研究与提高该定位系统的定位精度提供了理论依据,由此得到的结论对研究其他以双速制动电机为驱动控制的定位系统也有重要的指导意义。     

双立柱堆垛机自动控制设计中的问题探讨

对立体仓储中的关键设备堆垛机的自动控制方式、主要任务等做了阐述;对位置检测、速度控制、定位方法、安全防护等问题提出自己的观点.     

双驱动单元擦窗机控制系统设计

完成了双驱动单元擦窗机系统设计。由主控制平台(上位机)、固定平台和悬挂平台组成。固定平台是整个系统的核心动力部分,用以完成悬挂平台的定位,悬挂平台用以完成自动擦洗动作。采用实验方法确定了控制电机运动的步长,以完成悬挂平台的准确定位。     

一种改进的下刻机对刀系统

提出一种改进的云母槽自动下刻机对刀定位系统 .通过两级控制 ,即综合控制电枢转动和刀具微量移动来实现精确对刀 .文中给出了系统的总体结构设计以及控制方式 .样机试验结果表明 ,可实现自动下刻机的精确定位 .     

一种基于PLC的双钻头自动钻孔机应用开发

本文介绍了一种针对特定钻孔需求的自动钻孔机床,分析该系统的组成及钻孔设计的关键,该系统利用PLC和伺服电机完成快速的定位和稳定的钻削,并配以人机界面更方便现场操作。     

异步电机旋转角度精确控制的研究与实现

在常规钻井作业过程中,导向钻井段若采用弯角式造斜动力钻具,容易产生钻具工具面漂移,导致井眼轨迹控制失败等问题,急需一种可以实现井下定向动力钻具工具面的动态控制方法。针对这一情况,提出了一种异步电机旋转角度的精确控制方法,该方法采用模糊控制并结合矢量控制技术对电机进行精确定位控制,通过MATLAB/Simulink仿真对算法进行了可行性分析,并在西门子SINAMIC S120室内实验平台上进行算法验证。仿真和实验结果表明,提出的控制算法可以实现电机的精确定位,设计的控制系统具有控制精度高、动态响应快等特点。用这种异步电机驱动顶驱/转盘,可为实现钻井现场对井下钻具工具面的精确控制奠定坚实的基础。