现代煤气化技术发展综述

本文介绍煤气化技术的发展现状,重点分析鲁奇固定床气化、BGL煤气化、赛鼎碎煤加压气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌粉煤气化、GSP粉煤气化和SE-东方炉粉煤气化等几种气化工艺的特点和应用。     

济钢含碳球团强度影响因素研究

通过含碳球团造球实验,研究了水分、粘结剂、配碳量、石灰石配加量等条件对球团强度指标的影响。实验结果表明最佳造球条件为:造球水分为8%,玉米淀粉有机粘结剂配加量为2%(无机粘结剂Na OH浓度为0.5%),配碳量C/O为1.0。实验证明,该条件下生产的含碳球团强度指标可以满足环形加热炉生产粒铁的要求。     

“G·H红胶”粘结剂

<正> 光山县红胶粘结剂科技研究所于1979年开始研制“G、H红胶”粘结剂,经过多年的努力,终于试制成功,现经过鉴定和广泛试用,粘合后所形成的结缝有很高的强度,能够长时间的承受重负荷,专门应用于小化肥     

碳化煤球比表面测定及反应机理探讨

粉煤加适量消石灰混合成型,通CO_2生成碳化煤球,为合成氨原料。测定其比表面为36.6米~2/克,平均孔径为212埃.此值远大于CO_2和H_2O分子直径,认为碳化反应在整个球体进行,由于石灰岩迁移和液相扩散生成CaCO_3网状骨架,使碳化煤球有较高的耐压强度。碳化煤球是将粉煤和一定量的消石灰Ca(OH)_2,加适量水混合,经压球成型,通CO_2气体碳化Ca(OH)_2+CO_2→CaCO_3+H_2O,并加热赶走外加的水和反应生成水而制得。它具有较高的耐压强度和反应活性,是粉煤成型生产合成氨很有前途的原料,现国内小氨肥厂广泛使用。测定碳化煤球比表面,对揭示其内部精细结构,探讨反应机理,以改进工艺条件有重大意义。     

技贸信息

<正> 1,荷兰寻制造氧四环素药品合资企业荷兰一公司寻求氧四环素药品和个人保健产品制造的咨询及合资企业和许可证,并完全按GMP(全国医学药品)标准进行生产,产品将运往欧洲指定地点。 2,希腊寻粘结剂和涂料生产技术希腊一家生产粘结剂和化学品的公司寻求(木料/金属)粘结剂和涂料的技术决窍,以及研究开发新的产品项目,双方的互惠活动可望在希腊、中东和非洲等地开辟新的市场。 3,巴基斯坦需大蒜粉、洋葱粉及肉软化粉加工设备     

混凝土桥面防水粘结层材料性能对比研究

为研究不同环氧沥青防水粘结层的力学性能,分别对国产HLN-7611环氧沥青、日本环氧粘结剂、日本环氧沥青等三种环氧基防水粘结材料进行制备并比较测试其拉剪及拉拔性能。根据相关试验结果研究结论为:国产HLN-7611环氧沥青A、B两组分的最佳比例为1:7.6;日本环氧粘结剂A、B两组分的最佳比例为1:1;日本环氧沥青A、B两组分的最佳比例为1:1,且环氧树脂与基质沥青的比例为1:1。钢板间拉剪和拉拔强度优劣依次为:日本环氧粘结剂、日本环氧沥青、国产HLN-7611环氧沥青和SBS改性沥青,且三种环氧基防水粘结材料的强度远大于SBS改性沥青。     

环氧沥青防水粘结材料拉伸性能研究

通过对国产HLN-7611环氧沥青、日本环氧粘结剂、日本环氧沥青等三种环氧基防水粘结材料进行制备并比较测试其拉伸性能。试验结果表明:拉伸性能优劣依次为:日本环氧粘结剂、日本环氧沥青和国产HLN-7611环氧沥青,在最佳配比下所能达到的拉伸强度分别为5.932MPa、4.451MPa和0.940MPa,断裂延伸率分别为616%、604%和188%。     

冷硬呋喃树脂型芯粘结剂的合成

通过尿素、甲醛、糠醇、缩合和缩聚反应合成了性能优异的呋喃树脂型芯粘结剂，适用于铸造行业     

以磷酸铝为粘结剂的铸铁用陶瓷型过滤片研究

研究了以磷酸铝为粘结剂的铸铁用陶瓷型过滤片试验及生产应用,实验表明,该种陶瓷型过滤片,性能好,成本低．     

红薯粘合剂前景广阔

<正> 最近有一单位研究成功了一种新型粘合剂——红薯粘合剂。该粘合剂具有粘结力强、使用时干的快、原料易得、成本低等优点,是适合于手工和单面机、自动连续机械生产的热裱型粘合剂。它可广泛用于瓦楞纸箱、纸合、纸袋、印刷、制鞋等工业的粘合,它比通常使用的泡花碱(水玻璃),玉米淀粉等粘结剂粘结强度高(初粘力强、上胶量少、防潮),其成本分别比泡花碱、玉米淀粘结剂降低50     

高电流密度放电氧电极催化层结构与性能

本文讨论高电流密度放电氧电极研制中有关催化层粘结剂与电极性能;充分发挥防水透气膜的功能及控制催化膜纤维化程度,提高催化剂利用率等问题,并探索其结构与性能的关系。     

自修复路面材料的研究进展

无论什么类型的路面,在各种因素作用下,总会出现裂纹,大大减少了路面使用寿命。若有自修复材料,那么当路面出现裂缝的时候,此类材料就可以自动地释放出粘结剂,形成自愈合系统,使得材料拥有自修复能力。     

DG型连铸中间包绝热板的研究和应用

<正> 传统连铸中间包绝热板通常采用酚醛树脂作结合剂,制品生产和使用中,树脂分解散发出有毒的难闻气体,危害作业环境。同时,成本偏高,高温强度和抗钢渣浸蚀性差,使用寿命短,满足不了连铸的要求。 DG型连铸中间包绝热板用改性淀粉取代酚醛树脂作粘结剂,克服了酚醛树脂的缺点,经邯钢、上钢五厂、韶钢、合钢等用户使用,获得了满意的效果。一、原料耐火材料是连铸中间包绝热板的主体,可采用SiO_2、Al_2O_3、MgO等酸性,中性和碱性耐火材料。根据我国资源,我们选用优质硅砂作耐火骨材。为了确保制品的耐火     

三乙胺气雾冷芯盒法制芯工艺

<正> 三乙胺气雾冷芯盒法制芯工艺是将作为粘结剂的线型酚醛树脂,多异氰酸脂与砂混合后,射入芯盒,通入三乙胺气体而使之迅速硬化的新型制芯工艺。它是在六十年代发展起来的。七十年代以来,在美     

粉煤灰空心玻璃微珠用于聚氯乙烯硬板研制成功

<正> 我国是以烧煤为主的火力发电的国家,每年排放灰渣量达3700多万吨,我省十四个电厂年排放灰渣20多万吨,其中玻璃微珠含量占30—70％(因煤种和电厂条件而异),过去只有少量用于建筑等行业,大部分被当作“废物”送至储灰场和放入江河湖海中,阻塞了河道,占用了农田,污染了环境。郑州塑料工业公司和郑州市塑料制板厂,为解决上述问题,于去年初开始以粉煤     

SS1910高效自硬砂混砂机在河南问世

<正> 目前铸造上广泛使用的植物油、合脂、渣油等粘结剂,虽有较好的性能,但都存在硬化速度慢,需进行窑烘干,生产周期长、效率低、耗能高,不易高度机械化、自动化生产,固型芯易变形而影响铸件质量等缺点。因此在六十年代末,欧美出现采用合成树脂     

价廉物美的石膏粘结剂

<正> 石膏是人们熟悉的一种建材,在自然界中,它是以二水石膏的形式存在,叫硫酸钙,是一种电介质,能使蛋白质凝集,具有优异的胶凝作用。熟石膏粉拌水后,能重新变成针状晶体,有很强的附着力。石膏有许多妙用,其中制作粘结剂已成为一种新型的建材产品。     

实用技术资料

实用技术资料Ａ０１人工合成柴油．汽油技术５元Ａ０２从各类植物中提取天然色素方法１０元Ａ０３蚕沙提取叶绿素技术１０元Ａ０４带锈底漆的生产技术４元Ａ０５多彩花纹．喷塑涂料生产技术２０元Ａ０６几种粘结剂的制法１０元Ａ０７秸杆．木屑制取活性炭４元Ａ０８胱氨酸...     

实用技术资料

Ａ０２从各类植物中提取天然色素的方法１０元Ａ０３蚕沙提取叶绿素技术１０元Ａ０４带锈底漆的生产技术４元Ａ０５多彩花纹、喷塑涂料生产技术２０元Ａ０６几种粘结剂的制法１０元Ａ０８胱氨酸生产技术１０元Ａ０９用菜籽油脚皂制取芥酸、油酸５元Ａ１０糠醛的生产新工艺...     

影响铸造涂料工艺性能的因素分析

通过正交实验研究，测试了铸造涂料的碾压工艺、原材料以及原材料的处理工艺对涂料的悬浮性、表面强度、发气量等主要工艺性能的影响。结果表明：当选用轮碾机制作铸造涂料时，碾压时间达到１．５小时即可满足工艺性能的要求；涂料中无论是粘结剂还是悬浮剂的增加均会大幅度提高涂料的表面强度和悬浮性。