重熔用铝锭铸造过程的质量控制

重熔用铝锭的铸造过程是个多点控制的生产过程,包括配铝、化验、精炼、铸造、冷却、堆垛等主要工序。质量控制过程中关键点的把握和标准值的确定,需长期经验的积累。加强设备的维护,以确保铝锭的品位和外观质量均符合质量标准要求。     

影响铝锭表面质量的因素分析和改善措施

针对生产中铝锭表面出现的飞边、夹渣、表面波纹过大等影响外观质量的因素,从生产实际出发,分析认为由于铝液流量不稳或扒渣速度过快而形成飞边、夹渣;由于扒渣不平稳形成同心圆状水波纹;由于水的汽化和氢气的逸出形成泡状水波纹;从设备本身的结构分析认为由于链条的多边形效应和爬行以及在生产过程中的冲击、振动等是产生沟槽状水波纹的原因.从铸造工艺、设备、设备维护与管理3个方面提出改善措施.实践证明,这些措施的综合运用能有效提高铝锭的表面质量.     

20kg铝锭表面"水波纹"问题的研究

针对20kg铝锭铸造机组生产中铝锭表面出现影响外观质量的"水波纹"问题,从生产实际状况分析了由于扒渣不干净和不平稳形成了同心圆状水波纹;由于水的汽化和氢气的逸出形成了泡状水波纹,从铸造设备本身的结构分析了由于运输链的爬行和多边形效应以及在生产过程中的振动等原因产生的沟槽状水波纹.提出了控制扒渣平稳性以改善同心圆状水波纹,控制铸模的质量和铝水浇铸温度以改善泡状水波纹,采用齿轮 凸轮机构、分段导轨技术和提高加工和安装主动链轮的精度以减小运输链的运行不平稳性,采用新的脱模机构、打字方式和减震等措施改善了沟槽状水波纹,有效提高了产品的表面质量.     

铝薄板电磁铸造工艺参数的数值优化

通过对铝薄板电磁铸造过程中温度场的数值模拟研究了逆流导热距离、冷却水量、浇注温度和液柱高度等对铸造速度的影响。结果表明：（１）浇注温度和液柱高度影响不大;（２）本工艺条件下,逆流导热距离每增加５ｍｍ,稳态铸速降低０．５ｍｍ／ｓ;（３）冷却水量增加一倍,稳态铸速提高０．２ｍｍ／ｓ。计算所得的铸速曲线适合于电磁铸造的实时控制,为进一步优化铸造工艺奠定了良好的基础。     

重熔用铝锭铸造质量控制

铸造过程是重熔用铝锭生产的一个重要环节,关系到最终产品的质量。我公司通过对铸造过程关键工序的质量控制,使原铝质量品位在原有的基础上较大幅度的提高,确保铝锭产品的各项质量指标达到质量标准的要求。     

中国铝工业研发与应用的最新技术

简要介绍了目前我国氧化铝生产及电解铝生产研发及应用的最新技术，包括一水硬铝石管道化溶出技术，选矿——拜耳法生产氧化铝新工艺，GP320kA大型铝电解槽，强化烧结法生产氧化铝，铝电解槽智能模糊控制技术。     

40吨铝液混合保持炉炉膛无缝整体砌筑技术研究

一、铝液混合保持炉简介铝液混合保持炉是电解铝企业铝锭铸造车间的主要设备,它的主要功能是盛装电解车间原铝液。铝液在混合保持炉中经过混合、搅拌、澄清、除渣等过程,得到成分均匀的铝液。混合保持炉还具有对铝液升温、保温的作业。铝液混合保持炉主要由炉体(炉膛)和电控加热系统两大部分组成,炉体由钢结构外壳和耐火材料组成的炉衬组成。     

铸造车间的安全生产管理浅析

安全生产不管对于一个企业来说,还是对于操作人员来说都是至关重要的,管理更是重中之重。本文对铸造车间存在的重大危险因素进行了全面的分析,指出了发生人身伤害的原因,并根据铸造生产工艺过程中的重大危险因素和发生人身伤害的原因总结出了积极的应对措施。希望以此提高安全生产意识、规范生产操作。     

电解铝工业的现状及发展趋势

在当前我国的发展过程中，技术水平的提高对我国的工业发展有着重要的促进作用，其中在电解铝领域的进步比较迅速。由于我国是人口大国，对铝的需求量比较大，我国已经成了世界铝工业的大国，并在技术的支持下正朝着铝工业强国的方向迈进。在铝的自身特点方面的优越性也是使其得到市场迅速蓬勃的重要原因。就我国电解铝工业的发展现状进行详细的分析，并就其发展的趋势进行探讨，希望能够通过此次的研究对实际起到一定的指导作用。     

电解铝硅合金耐蚀性研究

对比了电解铝硅合金和常规铝硅合金的耐蚀性.电化学试验和湿热试验结果表明电解铝硅合金具有良好的耐蚀性.讨论了电解铝硅合金耐蚀机理,含有较多的微量元素及合金组织均匀细小是其腐蚀性能良好的原因.     

16t/h铝锭连续铸造机铝锭表面波纹原因分析及对策

通过对16t/h连续铸造机铝锭表面水波纹产生的原因分析,指出两端沟槽状水波纹是影响铝锭表面质量的主要因素,而铸模链的多边形效应是产生该种波纹的主要原因,提高链条运行平稳性,是消除或减少水波纹的主要技术难点。文中提出了优化传动链的主要措施,为解决该问题提供了行之有效的方法。     

新型精密电解铝控制系统的研究

为解决工业电解铝生产存在的缺陷,提出了一种新型的电解铝制备方法——精密控制的电解铝生产。阐述了精密控制电解铝的多阳极管理理念,设计出多阳极电解铝控制系统。采用精密控制电解铝生产,可以使多阳极电流、能量均衡分布,表现出节能减排的特点。电解铝生产愈来愈有大型化的趋势,而精密控制电解铝生产是大型、超大型电解铝企业的最佳选择。     

浅谈电解铝供电整流系统的优化改造

分析了青海桥头铝电有限公司电解铝分公司供电整流系统存在的缺陷，对供电整流装置优化改造技术进行了介绍，为同行业其他电解铝生产企业的整流系统改造提供了一些借鉴和帮助。     

对电解铝液净化作用的探讨

对比分析了采用长流程、短流程工艺熔铸铝舍金过程中,氢和氧化铝夹杂的形成过程以及铝电解工艺对电解铝液的自净化作用．冰晶石熔体作为电解铝的工作介质,对氧化铝有良好的溶解性能．通过溶解电解液一铝液界面上的氧化铝达到脱氢除杂的效果．电解铝液中存在的微量稀土具有固氢排杂的作用．在大型铝电解槽中,电流强度达到350kA,存在于铝液中的不导电、不被铝液润湿的氧化铝杂质,在强烈电磁场的耦合作用下聚集沉降在电解槽的边部、角部或铝液漩涡的交界处．     

铸造常用的特种砂

比较了与普通的石英砂的特点。铸造应用最广的特种砂包括锆英砂、铬矿砂、镁橄榄石砂、铝硅系耐火熟料和其它特种砂。介绍了铸造常用的特种砂的产地、分布、生产过程、产量、特点及其应用,并介绍了铸造常用的特种砂的铸造性能和使用情况。     

电解铝液中氢形成机理

对铝电解过程中铝液中氢的形成机理进行研究。研究结果表明:电解铝所用的原材料(Al2O3和AlF3等)有良好的吸水性能,所携带的水分进入电解液后,或与氟化盐发生水解反应,或被电解成氢和氧,析出的氢通过扩散和Al2O3寄生机制进入铝液,这是电解铝液中氢的主要来源。水分与铝反应所产生的氢通过Al2O3夹杂物-气体寄生机制进入铝液,对电解铝液中氢的形成有重要影响;铝电解过程生成的氢通过扩散和寄生机制对铝液的污染,是短流程工艺影响铝熔体冶金质量的主要根源。     

浅谈设备装备技术对电解铝质量的影响

铝是仅次于钢铁的第二大金属，广泛应用于包装、建筑、交通运输、电力、航空、舰船等领域．在国民经济与国防建设中具有极其重要的战略地位。然而，我国铝工业生产中存在很多问题，使得电解铝的质量很难得到保证。笔者就加强设备装备技术，提高电解铝质量提出了自己的看法。     

改善铝硅铸造合金组织与性能研究的若干进展

综述了近年来在改进铝硅铸造合金组织与性能方面有关研究工作的进展，着重探讨了变质处理、晶粒细化和铸后热处理对各类铝硅铸造合金组织与性能的影响，并对今后这一方向的研究与技术发展提出了一些设想。     

重熔铝锭连铸中高温扒渣作业自动化技术

针对电解铝重熔锭连续铸造生产中，因扒渣作业环境温度高、铝渣快速凝固粘铲和工作节奏快，导致扒渣机出现掉渣和工作稳定性差等问题，作者提出了一种设计方案，采用独特的动铲定铲扒渣机构、齿轮齿条冲渣机构、摆杆式同步机构、带防浪孔渣铲和快速提铲机构，实现了扒渣自动化，成功地解决了上述问题     

铝锭铸造机脱模机构的改进

针对现有铝锭铸造机脱模机构脱模率较低和维修不便的问题，对其工作原理和结构进行了分析和论证。并在此基础上提出脱模机构安装位置上移、改变敲击轮作用位置、增大敲击轮质量及有效作用冲量等改进方案和措施。改进后的脱模机构经现场使用，脱模率达100%，维修方便，达到了预期的改造目的。