磁选机驱动功率计算公式的建立及应用

将质点系动能定理和液体粘性摩擦理论应用于湿式永磁圆筒磁选机驱动电机功率的计算 ,推出了在目前的教科书中尚为空白的磁选机驱动电机功率的计算公式 ;并对如何提高磁选机驱动电机运转效率、减小磁选机驱动电机功率做了分析     

磁选机驱动功率计算公式的建立及应用

将质点系动能定理和液体粘性摩擦理论应用于湿式永磁圆筒磁选机驱动电机功率的计算,推出了在目前的教科书中尚为空白的磁选机驱动电机功率的计算公式;并对如何提高磁选机驱动电机运转效率、减小磁选机驱动电机功率做了分析.     

粉煤灰颗粒在水介质中的分选机理的研究

通过对粉煤灰中各种颗粒在水介质中的受力情况和沉浮规律的分析,给出了沉浮速度计算公式。由磁珠在磁选机中受力情况分析,得出了从磁选机中分离出磁珠所需磁力的计算公式。     

CQD-1型磁选机振动系统振动松散机理的研究

推导并建立了ＣＱＤ－１型磁选机振动系统的运动学方程，研究分析了振动高梯度磁选过程中矿粒所受的各种作用力以及机械振动松散机理，提出了确定最佳振动参数─—激振电流Ｉ的方法。     

SHP-3200型强磁选机齿板装卸小车的研制

针对SHP-3200型强磁选机齿板装卸过程中出现的费力、齿板变形、穿心螺丝折断等工程实际问题,设计出SHP-3200型强磁选机齿板装卸小车。该齿板装卸小车由推进系统、升降系统、小车车体与行走轮系组成。利用传统的机械设计方法,对SHP-3200型强磁选机齿板装卸小车进行了设计和计算,确定了参数,并对其进行校核。做出样机并进行齿板装卸实地试验,结果证明,使用该装卸小车安装、拆卸齿板节省体力,对齿板作用力平稳均衡,不损伤齿板和转盘螺纹孔。小车总成本较低,经济实用,操作简单方便,具有广阔的市场前景。     

选矿厂顺流型底箱替代半逆流底箱科研攻关取得成功

攀钢矿业公司选矿厂经过9个多月的科研攻关和工业试验，顺流型底箱替代现有半逆流底箱已顺利通过公司有关部门验收，经使用证明，可有效提高金属回收率，延长磁选机滚筒使用寿命，促进系统生产顺行。     

微粉磁选机的改进设计分析

通过对目前微粉磁选机在使用过程中的调研,发现其在振动给料系统和传统磁选系统中存在诸多缺陷,提出用机械振动代替电磁振动、采用摆针式电磁减速器链轮传动、增加强制脱磁装置等合理化改进,提高磁选机使用效率,实现物理磁选的批量生产。     

齐大山选矿厂电磁筒式强选机堵塞问题的分析

齐大山选矿厂于1966年研制一台电磁筒式强磁机。这台磁选机是在圆筒外加辅助磁机。形成闭路磁系。高场强是由尖齿—平面磁极对形成的。这种磁选机制成后,经试验存在严重的堵塞问题,不能使用。现在,齐大山选矿厂要利用这台磁选机进行阶段选矿,利用它的高场强甩掉一部分合格尾矿。根据齐大山选矿厂的要求,为解决堵塞问题,对这台磁选机存在的问题进行了考查,并提出分析和改进意见。由于没有完整的资料可查,所提分析和改进意见可能局限性很大。     

上吸式磁选机

上吸式磁选机是干式铁矿磁选设备。本文介绍了该设备的特性、结构及工作条件。     

锌浸出渣磁选试验研究

在不破坏锌冶金副产铁酸锌晶体结构条件下,利用磁选方法直接从浸出渣中分离提纯。试验选用磁选管、磁选机,借助EDS、XRD等分析方法,考察了不同因素对铁酸锌分离富集的影响。结果表明:单独使用磁选机磁选,铁酸锌的富集效果不理想;单独磁选管磁选能够去除锌浸出渣中的部分赤铁矿,得以适当提高铁酸锌含量。采用1 500 Gs磁选管—1 850 Gs磁选机磁选工艺,铁酸锌的含量由83%提高到88%,且尾矿仅含79%的铁酸锌,较好实现了铁酸锌与其他杂质矿物的分离。     

高岭土精加工的新工艺研究

根据离心力、重力和磁力的联合作用原理，研制了一种具有分极和分选功能的高岭土精加工的新装置，其分级效果可达８７％的粒度小于２μｍ，除杂增白效果可与高梯度磁选机相比．结合应用“还原－配合溶解”的化学漂白方法，进一步提高了高岭土产品的的度，并能保持长时间不返黄。     

基于CFD数值模拟的磁选机内部结构的优化设计

利用计算流体力学(CFD)数值模拟方法对高梯度磁选机内部的流场进行分析,观察料浆在不同结构内部的流场,对尾料箱和精料管的结构进行改进设计,结果表明,CFD技术的应用可磁选机内部的开发设计提供理论依据,对提高设计效率具有现实指导意义.     

介质盒断裂原因的分析及解决措施

介质盒是磁选机上的主要零件，工作时产生感应磁场，将磁介质不断送入和运出分选区．介质盒是焊接件，使用一段时间后，焊缝及热影响区处在剪切应力的作用下断裂影响选矿．本文对介质盒断裂的原因进行了较全面的分析，找出了解决措施，从而提高介质盒的使用寿命，使磁选机不需要总是更换介质盒，提高了选矿效率．     

优化生产工艺 降低介质消耗

通过对脱介筛喷水管路的优化设计、弧形筛入料漏斗优化改造、磁选机变频改造等一系列的优化,使介质消耗接近国家标准,降低了生产成本,提高了工艺水平,增加了经济效益。     

斜环永磁高梯度磁选机的原理及应用

介绍新型斜环永磁高梯度磁选机的基本结构,分析磁性矿粒在复合力场中的受力和捕获机理,测试该设备对某铁矿尾矿的磁选效果。该磁选机为永磁磁系,分选环为倾斜配置且分选环倾斜角度和转速可调;分选时,磁介质在底部磁场区捕收磁性矿粒,旋转到顶部非磁场区冲洗卸矿。研究结果表明:调节分选环的倾斜角度可改变磁性矿粒所受各作用力的大小,从而调节磁选粒度的下限和磁选作业的回收率;当原矿铁品位为17.81%时,经一次磁选可获得回收率为65.05%、全铁品位为29.53%的磁选精矿。该磁选机设计合理、节能,可实现连续给矿、分选和排矿。     

敢填空白建功勋——记全国“五·一”劳动奖章获得者、国家“有突出贡献的专家”熊大和

1989年9月,在西德举行的《世界冶金工业生产力与技术》学术会议上,只见一个脸庞清瘦,然而充满自信的年轻人,用宏亮的声音,一字一句地宣读着他的“立环脉动高梯度磁选机”论文,引起与会各国专家的高度重视,认为“这种磁选机具有良好选矿性能,属中国人首创的新型设备”。这位年轻人就是高级工程师、现任江西赣州有色冶金研究所副所长熊大和。     

立式磁选机研制

为使耐火材料物料中除铁及铁的氧化物净率达到产品的要求 ,而研制立式磁选机 ,该机采用聚磁技术、多层磁选方式 ,很好地解决了除铁尤其是铁氧化物 ,效果显著     

XTG—2型磁选机中的磁路计算

当磁路结构确定后,便需要定量地计算气隙磁密和磁力,以改进磁路的设计,新近我们对XTG—2型磁选机中的磁路进行定量地计算,得出了符合设计需要的结果。     

福建省机加工行业典型金属固体废物处理处置现状与分析

对福建省部分机加工行业处理处置现状进行了调研,并对编织袋或自然滴沥处理、滤网过滤、皮带传输清屑、离心分离、磁选机分离、压滤(压块)等方法处理的金属屑含油率进行试验分析,结果表明,经编织袋或自然滴沥、磁选机分离等方式处理的金属屑含油率在20%以上,沾染有毒物质较多,危害性较大,应进一步处理降低含油率或作为危险废物处置;采用离心分离、皮带传输清屑、压滤(压块)等方式处理的金属屑含油率在10%以下,沾染有毒物质较少,危害性较小,可对其进行资源化利用。     

选煤厂降低介耗的实践

新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数,调整分流量、磁铁矿粉的添加方式,加强日常管理等措施,使选煤厂生产系统逐步稳定,介耗达到公司要求,降低了生产成本。