5.O Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉改造

加热炉是常减压蒸馏装置主要的能量转换设备,其热效率对装置加工能耗影响较大.就此对兰州石化公司5.0Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉热效率低的原因进行了分析,并实施了一系列技术改造(完善)措施,使常压加热炉热效率由87.58%提高到89.88%,降低了燃料消耗.     

500万t/a常减压装置常压塔顶换热器、常压炉局部改造

随着加工原油的轻质化,兰州石化公司500万t/a常减压装置常压塔顶负荷达到上限,常压塔的操作压力高达0.150MPa,常压塔顶常顶油气-热媒水换热器E-504出口温度上升,部分油气相变直接后移至空冷器,对空冷器的腐蚀加剧;换热终温下降,常压炉负荷上升,对流室取热不足,常压炉热效率长期较低。为此,对常压塔顶热媒水换热器以及常压炉对流室炉管进行了技术改造,降低了常压塔的操作压力,空冷器的腐蚀明显改善,常压加热炉效率上升。     

5.5Mt.a-1常减压装置的节能降耗措施

常减压装置是炼油厂最大的能耗装置之一,约占炼油总能耗的25%-30%,因此,降低常减压装置的能耗对炼油厂节能具有重要意义.介绍了某厂新建5.5Mt.a-1常减压装置在节能降耗方面所采取的措施.     

常减压蒸馏装置节能改造

本文对常减压装置节能技术改造情况做了全面介绍,并提出了改进工艺流程,降低工艺总用能;回收烟气余热,提高加热炉热效率;优化换热网络,提高装置热回收率是降低常减压装置能耗的三个关键性措施.     

120万吨/年常压蒸馏装置低余温热利用改造

1余热分析 现有水处理站一套，采用反渗透的处理工艺，需将新鲜水由13℃加热到25℃，目前采用蒸汽加热。采用脱离子水为中间介质，用加热脱离子水循环，取产品的余热用来加热新鲜水，在常压装置设一个热水站．用脱盐水进行换热。     

5.0Mt/a常减压装置设备更新改造

简述了常减压装置进行的5.0Mt/a设备更新改造内容,并对装置改造后的标定结果进行分析,找出装置改造后存在的问题,并提出改进建议。     

提高炼油企业常减压装置加热炉热效率的有效途经

从提高加热炉热效率出发,针对炼油企业常减压装置加热炉的生产情况,通过对加热炉的烟气氧含量即过剩空气系数的控制以及排烟状况调查,经过分析并对照生产实际,找出了影响加热炉热效率的可能因素,对提高加热炉热效率的有效途径进行了探讨.     

CSP加热炉炉辊辊环改造及优化

CSP加热炉中辊环与板坯直接接触,因此,辊环的位置、形状、材质及性能对炉辊受力,板坯表面质量都有重要的影响.目前,CSP加热炉炉辊辊环存在的问题主要有辊环掉快、烧损、结瘤、压延,造成炉辊受力不平而弯曲,板坯表面氧化铁皮压入、跑偏等均会引起热轧薄板的表面质量及板型问题,尤其在冷轧基料上反映比较突出,因此,在实施质量一贯制...     

现场总线控制系统在常减压蒸馏-氧化沥青联合装置上的应用

将现场总线控制系统FCS (FieldbusControlSystem)应用于胜华炼厂常减压蒸馏 氧化沥青联合装置上。该控制系统用数字信号代替传统的模拟信号 ,将现场管理和过程控制统一起来。实际运行表明 ,各种控制策略组态运行良好 ,不同组态软件之间的连接工作正常 ,保证了该装置的安全生产。     

小本体聚丙烯装置改造进行1-丁烯聚合

通过对公司现有丙烯聚合釜设备和控制系统进行改造,并进行丁烯聚合实验。结果表明,经过改造后的丙烯聚合釜可以满足聚丁烯生产要求,合成的聚丁烯全同含量可调,单釜转化率可以达到60%以上,同时对暴露出来的部分问题提出了解决方案。     

乌石化常减压蒸馏装置腐蚀调查及分析

对乌鲁木齐石油化工公司常减压蒸馏装置进行了腐蚀调查,调查结果显示,原油中的含硫量、含酸量等的上升,产生了一系列的低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀问题,造成设备及工艺防腐的难度加大,影响炼油装置长周期安全运行;介绍了常减压蒸馏装置的重点腐蚀部位、腐蚀现象,分析了高温硫、环烷酸的腐蚀机理、影响因素,并提出了加强工艺防腐蚀、加强腐蚀监检测和材质升级等建议.     

常减压装置用能分析

科学地分析评价炼油过程用能状况是炼油企业实现节能的基础.本文以某炼油厂5.5Mt/a常减压蒸馏装置为例,运用能量系统"三环节"结构理论,对装置进行了用能分析.根据分析所得结果,讨论了该常压蒸馏装置实现节能的方向,并提出了具体的节能措施.     

高效硫化亚铁钝化剂在常减压装置的应用

本文通过对化工生产装置发生硫化亚铁卣燃的危害性,硫化亚铁垢的形成及存在形式进行的探讨,介绍了FZC-1硫化亚铁化学清洗剂的性能特点及在兰州石化常减压装置的应用情况。应用结果表明,FZC-1硫化亚铁化学清洗剂对防止硫化亚铁自燃效果明显．且不会造成环境污染。     

减压蒸馏装置中毛细管部分的改进

对减压蒸馏的毛细管部分进行了改进,改用细长的针头、注射器及橡胶塞等来做成减压蒸馏用的毛细管,克服了玻璃毛细管准备费时、长短固定后就无法调节、使用过程中容易折断等缺点,减压蒸馏的效果与使用玻璃毛细管一样。     

新型中和缓蚀剂对常减压塔顶HCI腐蚀作用的影响

针对石油加工过程中常减压蒸馏塔顶的HCl腐蚀，采用失重法研究了新型中和缓蚀剂SF-121B、BZH-1和SH-A在HCl-H2O环境下对碳钢的缓蚀效果，并与7019和氨水复合使用的效果进行比较。结果表明：随着HCl浓度和温度的增加，碳钢腐蚀率增加，SF-121B、BZH-1和SH-A的缓蚀效果优于7019与氨水复配使用的效果，SF-121B与氨水复配在保持较好缓蚀效果的同时能降低操作费用。     

新型中和缓蚀剂对常减压塔顶HCl腐蚀作用的影响

针对石油加工过程中常减压蒸馏塔顶的HCl腐蚀,采用失重法研究了新型中和缓蚀剂SF-121 B、BZH-1和SH-A在HCl-H2O环境下对碳钢的缓蚀效果,并与7019和氨水复合使用的效果进行比较.结果表明:随着HCl浓度和温度的增加,碳钢腐蚀率增加,SF-121B、BZH-1和SH-A的缓蚀效果优于7019与氨水复配使用的效果,SF-121B与氨水复配在保持较好缓蚀效果的同时能降低操作费用.     

碲真空蒸馏提纯效果的探讨

真空蒸馏是高纯碲制备过程中重要的中间提纯方法，其提纯效果的优劣直接影响到产品Ｔｅ的纯度，本文分析了真空蒸馏过程中Ｔｅ和杂质的蒸汽压及蒸发速度差异而使两者分离的理论基础，并与实验结果相比较，存在提纯效果偏低状况，因此探讨碲真空器蒸馏过程技术条件参数及杂质行为，状态对碲与杂质分离效果影响，为高纯碲制备工艺的改进提供依据。     

减压蒸馏塔模拟与系统设计实现

针对减压塔的结构特点，采用减压蒸馏装置的模块化模拟分析策略，把减压塔作为闪蒸过程与多个复杂吸收过程的串联流程，然后按照序贯模块法求解。对常减压蒸馏装置的模拟与优化进行了探讨，建立了该过程的模拟优化分析系统，可用于在线模拟分析、数据校正与优化控制。