浅谈VNUC仿真软件在数控教学中的应用

以数控VNUC仿真软件为研究主题,分析了数控仿真软件在数控教学中的作用及存在的问题,并提出了相对应的解决方法。通过教学实践证明。VNUC仿真软件的应用不仅弥补了设备和师资的不足,而且调动了学生的学习积极性,提高了教学质量。     

空间曲面三轴联动加工的宏程序编程算法

以半球面的数控铣削加工为例,研究了采用手工编程的方法实现空间曲面的三轴联动加工的宏程序编程算法.同时针对所采用的宏程序编程算法,以FANUC 0i MD系统编程为例,编制了半球面三轴联动的数控加工程序,并在斯沃数控加工仿真软件上进行了仿真加工,证明了编程算法的有效性.     

基于VERICUT的宏程序仿真加工

VERICUT是一款既能加工仿真又能检查加工过程错误的数控加工仿真软件,宏程序是一种高效率的数控编程方式,但存在着许多人为的因素往往容易出现错误.为了提高宏程序在实际加工中的应用效率,本文对一典型零件进行了宏程序编程,并用VERICUT软件对此宏程序进行了仿真加工,验证了程序的正确性.     

航空产品数控加工全过程仿真加工解析

现代的数控加工技术越来越多的应用仿真加工技术,不仅仿真加工软件在不断提高软件功能,编程软件也在增加仿真加工的内容,本文主要讨论了数控加工的不同阶段,如何选择不同的仿真形式,通过本文伯介绍使我们可以在编程的不同阶段选择不同的仿真方法,不仅增加了仿真手段,而且能够将错误减少到最小。     

刍议仿真软件在数控编程教学中的应用

简要介绍了数控加工仿真软件,分析了在数控编程教学中应用仿真软件的可行性,并结合教学实践,对如何在数控编程教学中应用仿真软件进行了探讨,以期进一步提高教学效率和教学质量。     

CAXA软件在数控车床实训教学中的应用

数控车床CAXA软件是数控加工与仿真软件,该软件分为设计和加工两大模块。加工以零件几何图形计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成在数控加工行业得到普遍应用,通过后处理生成NC程序,实现自动编程。该文针对数控车CAXA软件加工的特点,介绍实例实现数控车快速自动编程的方法和基本步骤。     

数控冲床可视化智能图形编程系统

针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点,开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在一起的数控冲床可视化编程系统．介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节．可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观．     

数控车削加工虚拟仿真教学平台研究

数控车削加工虚拟仿真平台是应用AuthorWare和Visual Basic 6.0软件开发的网络实验教学软件.内容包括数控车削设备认知模块、数控车削加工编程认知模块、数控车削加工虚拟仿真模块三部分.该平台通过图形、声音和动画等多媒体形式把数控车削加工相关知识有机的结合起来,以一种简便快捷易懂的方式呈现给学生.学生可以通过网络进入虚拟仿真平台,进行数控车削加工编程的相关知识的学习和实践.该虚拟仿真平台的开发是对网络实验教学很好的探索.     

显像管屏幕铜模CAD/CAM与加工仿真

介绍了显像管屏幕铜模的CAD/CAM与加工仿真.利用已生成的TXT格式的数据组,通过MASTERCAM和UG三维混合建模,在MASTERCAM中设置加工参数实现自动编程,并根据已生成的NC程序,展现了VERICUT环境下进行数控加工仿真的过程.     

数控强力刮齿自动编程系统的开发

针对强力刮齿加工数控编程困难的问题,基于刮齿技术加工原理,对加工走刀路径进行规划,建立了刮齿加工的数学模型。分析了自动编程系统的功能模块,利用Qt跨平台开发框架进行界面设计,C++编程语言编写后台逻辑程序,以sqlite数据库作为数据支撑,开发了一种数控强力刮齿自动编程系统。实现了NC代码生成、参数计算、数据库管理等功能,通过VERICUT仿真系统模拟加工,验证了NC代码准确性,表明了该系统编程效率高,所生成数控程序错误率低。     

基于数控仿真系统的底座零件编程与加工

随着社会经济的发展和生产实际的强烈需求,传统的制造方式已发生了根本性的变革,以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位．文章通过底座零件的结构分析,利用Auto—CAD软件进行底座零件图设计,而后进行工艺分析,确定零件的加工工艺;之后根据工艺参数,运用Mastercam＼Mi119对零件程序进行实体验证,后处理导出自动加工程序;再对自动加工程序进行仿真加工．     

基于特征的回转类零件CAD／CAM集成系统

基于作者已有工作，进一步扩展一个基于特征的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，在新系统中，零件设计可利用ＤＭ特征完成，特征包括圆柱、孔、槽等。一旦零件设计完成，系统即可自动生成零件的加工工艺规划和数控程序。此外，该系统还能完成数控加工程序的整个过程的仿真及单步仿真执行，并直接通过ＲＳ２３２Ｃ串口实现计算机与数控机床之间的数控程序双向通讯传输，系统采用面向对象Ｃ＋＋语言编程，已用在实际生产中。     

回转类零件CAPP/CAM集成技术的应用研究

本文讨论了轴类零件CAPP/CAM的集成系统。整个系统由零件信息输入子系统、计算机辅助工艺设计子系统、数控自动编程子系统、数控程序仿真子系统和维护模块组成,系统可以实现信息的无中断传输,缩短产品的设计和制造周期,降低生产成本,有较高的实用性。     

基于样条函数和自动编程技术的圆柱凸轮反求与数控加工

根据圆柱凸轮的结构特征和运动学、动力学特性要求,提出了利用三次参数样条曲线拟合测量数据的圆柱凸轮反求设计方法,结合四轴联动数控机床的特点,采用PRO/E软件的自动编程技术编制了圆柱凸轮的数控加工程序,根据某企业产品国产化的需求,成功试制了一日产气流纺纱机绕线圆柱凸轮零件,并实现了多种应用场合的圆柱凸轮的批量化生产,为实现该类产品的国产化奠定了基础.     

数控自动编程及NC代码仿真技术的应用研究

本文介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。自动编程系统实现数控加工程序的自动生成。仿真系统模拟数担数控机床硬件插补原理,在计算机上动态地模拟出刀具运动轨迹,实现非实际切削过程中的数控代码验证。     

Mastercam软件后处理程序的开发研究

介绍了如何根据机床不同的控制系统对后处理程序进行开发,从而扩大了数控软件的功能．     

改进型甲醇合成催化剂NC208的低氢活化过程

采用ＴＰＲ、ＤＴＡ和ＸＲＤ等谱学方法，研究改进型铜基甲醇合成催化剂ＮＣ２０８的低氢活化过程和升温还原程序．低氢升温还原程序在甲醇厂成功应用并获得较高甲醇产量．     

数控机床多方案切削试验宏程序构建研究

在数控切削加工试验中需依据试验要求经常修改数控程序,费时费力且容易出错。本文通过对典型切削实验方案的分析,对切削实验进行参数化处理。根据数控系统变量的特性,将多方案切削加工参数转换为变量表格,基于宏程序变量间接寻址方法实现对表格数据查询、调用,进而设计宏程序实现数控程序的参数化,简化了试验过程的数控程序的重新编制及修改调试。文中通过多方案正交切削实验对宏程序方法的有效性进行检验,实验结果表明宏程序法在多方案切削加工中具有良好的适用性,且能降低误操作,提升试验效率,具有较高的应用价值。     

数控加工程序的检验与仿真系统的研制

无论是自动编程还是还是手工编程,都不可避免存在错误,而人工检验工作量大,可靠性也难以保证,数控加工程序的检验与仿真软件系统,是数控机床加工出合格零件前重要工具,可用以减少编程错误,缩短编程时间,减少废品率。