添加剂强化石灰石湿法脱硫研究进展

目前,SO2仍然是我国危害最大的气体之一,在湿法脱硫工艺中,石灰石法由于其优点突出,一直是国内外应用最为广泛的脱硫工艺。向石灰石浆液中加入某些无机或者有机添加剂,可以缓解溶液pH变化,提高吸收剂的反应活性,防止结垢等从而提高了二氧化硫的脱除率。可以将所研究的添加剂大体分为无机和有机两种,另外,近来比较多的还有复合添加剂的研究。且有关石灰石脱硫添加剂的研究已经越来越成熟,不论是有机还是无机,但是对复合添加的研究仍有很高的价值。     

3种添加剂对石灰石固硫效率的影响

针对循环流化床炉内固硫效率较低的现状,采用含硫量1.8%的煤矸石、含硫量1.98%的煤,选择石灰石为脱硫剂,按Ca:S为2,混合煤与脱硫剂;并选用NaCl、K2CO3和象草作为脱硫添加剂,分别按不同比例与石灰石混合;使用快速智能定硫仪进行脱硫实验.实验结果表明这3种添加剂可以提高石灰石脱硫率,800℃时脱硫效率最高.NaCl、K2CO3和象草的配比分别为1%、1%和20%时,煤矸石的脱硫效率最高.NaCl、K2CO3和象草配比分别为2%、1%、20%时,煤的脱硫效率最高.     

炉内喷钙在循环流化床锅炉的作用

介绍了炉内喷钙系统在循环流化床锅炉上的应用,通过炉内廉价的石灰石脱硫系统,对于含硫量在0.35%以下的煤种基本可以实现达标排放,同时也是最低成本的脱硫运行方式。分析了对于含硫超过0.35%的煤种,投入炉内脱硫后,可以减轻炉后脱硫的压力,实现脱硫系统的低成本运行。得出了炉内脱硫系统在当前环保排放标准下应用于循环流化床锅炉上的成功案例及广泛应用前景。     

粉煤灰添加剂对石灰石脱硫的作用

论述了在石灰石中加入粉煤灰等助剂后的脱硫效率。并借助Ｘ衍射、压汞仪、ＳＥＭ电镜从物相组成、孔结构和颗粒表面的微观结构着手，探讨了粉煤灰添加剂对石灰石脱硫的作用，得出的结论有助于人工合成脱硫剂时助剂的选择与添加。     

浅谈循环流化床锅炉添加石灰石脱硫

为控制烟气中含SO2量,循环流化床锅炉(CFB锅炉)添加石灰石进行脱硫,本文介绍了反应机理,并分析锅炉运行中对脱硫效果产生影响的因素,及相关优化措施。     

湿法烟气脱硫中有机酸添加剂对石灰石的促溶作用

采用pH-stat方法,用盐酸中的H^＋模拟代替SO2与水结合形成H2SO3产生的H^＋,研究了添加有机酸对石灰石溶解速率的影响。结果表明：有机酸浓度、溶液pH值、有机酸种类对石灰石溶解速率影响最大。添加一定质量的有机酸,可以大大提高进入脱硫塔的石灰石的粒度,降低磨矿能耗,并在此基础上提出了有机酸提高石灰石溶解速率的机理。     

影响石灰石--石膏湿法烟气脱硫效率因素的分析

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用．为使湿法脱硫技术在我国得到更加广泛的应用,结合南京工程学院火电厂烟气脱硫中心的建立,对燃煤电厂湿式石灰石—石膏脱硫系统的各种因素如SO2浓度、液气比、pH值、停留时间、吸收反应过程、吸收反应特性、最终产品石膏的形成进行了理论分析．     

O2/CO2气氛下燃煤过程中SO2排放特性实验

通过沉降炉对O2/CO2气氛和空气气氛下煤粉燃烧过程中SO2排放特性进行实验,结果表明,随燃料/氧化学当量比的增加,烟气中SO2浓度升高,单位煤生成SO2的量随燃料/氧化学当量比的增加而减少.在实验条件下,不加石灰石时,气氛和温度对SO2的生成无明显影响,SO2的生成量只与煤中含硫量以及煤的种类有关.当煤中加入石灰石后,O2/CO2气氛下SO2的排放量远小于空气气氛下,这主要是因为石灰石在O2/CO2气氛下取得的脱硫效率大大高于空气气氛下的脱硫效率.     

FGD烟气脱硫系统脱硫球磨机非驱动端大瓦损坏事故分析

锅炉烟气脱硫是大气污染防治的主要措施之一,烟气脱硫系统的良好运行,关系到锅炉的正常运行和大气污染物的防治。脱硫系统所使用的脱硫剂为小于20 mm的石灰石颗粒,从石灰石仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨至小于20 mm的石灰石颗粒,因此湿式球磨机是脱硫系统的关键设备。湿式球磨机作为转动设备,其润滑油和润滑油站工作是否良好就尤为重要。该文分析出了由于润滑油系统出现故障而导致了驱动端大瓦损坏的事故,并结合实际给出了防范措施。     

对杭州市环保产业发展的五项建议

1 热电厂脱硫产物的开发利用⒈ 脱硫剂为石灰石矿浆(CaCo3),联产石膏建材 CaCo3 ↓ 含SO2烟气→ 脱硫 → 空气氧化 → CaSO4 ? 2H2O 二水石膏 ↓ 加热 CaSO4 ? 1/2H2O 半水石膏⒉ 脱硫剂为白云石(CaSO3 ? MgCo3)矿浆,脱硫产物为二水石膏和硫酸镁 CaSO3 ? MgCo3 ↓ 含SO2烟气→ 脱硫 → 空气氧化 → 分离 → MgCo4? 7H2O ↓ 七水硫酸镁 CaSO4? 2H2O 二水石膏⒊ 脱硫剂为软锰矿浆(MnO2),其脱硫产物为硫酸锰 MnO2 ↓ 含SO2烟气→ 脱硫 → 净化 → MnSO4? H2O 硫酸锰工业城市大气的污染源主要是SO2、NOx和NOx、HC、C…     

降低循环流化床锅炉外排烟气中二氧化硫浓度的方法探讨

使用循环流化床锅炉燃烧石油焦在石化企业应用十分广泛,但石油焦中的硫元素含量常常超过5%以上属于高硫燃料,但如果锅炉石灰石输送系统出现问题则外排烟气中的二氧化硫含量将达到数千mg/Nm3,因此改善石灰石输送系统从而稳定流化床锅炉脱硫效果十分重要。而随着国家减排要求的提高,单靠流化床锅炉的脱硫已无法满足要求,通过实际应用证明炉内、外联合脱硫技术,即使燃烧高硫燃料也能达到环保要求。     

石灰石湿法烟气脱硫中氟络合物的影响

在中试湿壁吸收塔中实验研究了氮络合物对石灰石湿法烟气脱硫特性的影响,实验结果表明,F^-离子会与从喷雾干燥脱硫副产物和石灰石溶解得到的Al^3 反应,生成氟化铝络合物（AlFx）,该络合物吸附于石灰石颗粒的表面,极大地阻碍石灰石的溶解,甚至是在AlFx浓度非常低的时候,氟化铝络合物导致石膏产物中残余CaCO3含量的增加和石膏颗粒粒径变小,吸收浆液中F^-和Al^3 离子浓度的增加会增强对脱硫特性的负面影响。化学平衡模型的计算结果表明,吸收浆液的pH控制在5.5以上能分解AlFx,从而预防其对石灰石溶解的阻碍。     

湿法烟气脱硫的理论和实验研究(I)——湿壁塔脱硫反应系统及操作特性

根据落膜塔原理 ,一个中试湿法烟气脱硫 (WFGD)系统被建立用来模拟工业气液并流填料塔的 SO2 吸收过程。该系统由 10 0 k W的天然气燃烧器、直径3.2 6 cm高 5 m的湿壁塔和 110 L的持液槽等组成。该系统能等温操作 ,主要操作参数如进塔 SO2 浓度、浆液 p H值和 L/G比等能被控制在设定值。该系统能用于石灰石 /石灰的 WFGD研究 ,同时为湿壁塔 WFGD模型研究提供了原型和模型验证的实验手段     

循环流化床烟气悬浮脱硫装置脱硫机理研究

本文在循环流化床烟气悬浮脱硫中试试验装置上，进行了烟气脱硫机理研究。本文机理适用于脱硫剂浆液雾化、大量脱硫灰循环情况下的烟气脱硫。中试试验中，以Ca（OH）2、Cao、Caco3为脱硫剂，在Ca/S＝1．0－2．5，AAST＝2－20℃的条件下测试了其脱硫性能及干燥性能。试验表明，Ca（oH）2、Cao、Caco3的脱硫性能依次降低，其脱硫效率分别相差约5％、35％。三种脱硫剂的脱硫效率随Ca／S的增加以及AAST的减小而增加。浆液滴的干燥时间为1．0－2．0秒。二氧化硫的脱除主要是在液滴干燥之前完成的。     

湿法液柱喷射烟气脱硫工程性能

在沈阳化肥厂脱硫示范工程上进行液柱喷射烟气脱硫系统的性能研究。根据试验结果,提出了单位体积浆液吸收SO2的量与浆液的pH值呈幂函数关系。烟气体积流量的增加有利于液滴的表面更新作用;入口烟气SO2浓度的增加有利于反应传质推动力的增加;循环浆液量的增加将增加液滴间合并趋势。前两者有利于脱硫反应,但入口SO2总量的增加导致脱硫效率下降;后者不利于脱硫反应,但脱硫浆液量的增加导致脱硫效率增加,其变化规律符合液柱喷射烟气脱硫机理。     

火电厂脱硫烟囱的结构选型

随着生态环境日益严峻以及我国环保标准的逐步提高,火力发电厂对烟气在排放到大气之前都要采取一定的脱硫及脱氮措施。石灰石石膏湿法脱硫工艺以其适用煤种广、脱硫效率高等特点,目前已成为国内技术成熟、应用广泛、运行可靠的脱硫方法之一。根据工艺专业要求,不设GGH装置（烟气加热系统）,相比设GGH装置来讲对烟囱防腐提出了更高的要求。     

湿法脱硫、脱硝技术在广州市旺隆有限公司的应用

1广州市旺隆热电厂一期湿法脱硫的介绍 工作原理：SO2和SO3在吸收塔的吸收区域中将被吸收溶解到浆液中,形成亚硫酸根,然后在吸收塔的回收区域中被氧化成硫酸根SO4,硫酸根和溶解的石灰石反应形成石膏。     

采用电石渣作为脱硫剂的循环流化床法脱硫可行性分析

针对某化工集团有限公司130 t/h循环流化床锅炉拟采用电石渣作为脱硫剂的循环流化床法脱硫技术(CFB-FGD)的可行性进行分析,得出循环流化床法脱硫工艺可采用电石渣作为脱硫剂.通过该工艺技术可使得电石渣资源化利用,无害化处理;该脱硫工艺生成物为飞灰、亚硫酸钙、硫酸钙和未反应的脱硫剂加水后发生固化反应,适合用于矿井回填、道路基础等;该工艺同时可减少或替代常规脱硫剂(生石灰、熟石灰等)的消耗,减少二氧化硫、三氧化硫等污染物的排放,达到一定的环境效益;由于该工艺减少了球磨机、贮存罐、易磨损的浆液输送泵等设备,因此工艺流程简单,降低设备购置费用,减少能耗,降低运行费用,达到一定的经济效益.     

LIFAC脱硫工艺系统改进的技术探讨及推广应用

使用FLUENT软件,对LIFAC脱硫炉内喷钙过程的流场及脱硫剂混合情况进行了数值模拟,获得了石灰石喷嘴的优化布置;同时对尾部增湿活化过程进行了分析改进,提高了LIFAC的脱硫效率,使LIFAC技术适应更广泛的煤质变化及更严格的环保要求.并利用LIFAC脱硫的思路,将其推广应用于循环流床锅炉脱硫,以干法的投资和运行成本达到高效脱硫和除尘的目标.     

电厂大气环保设施非正常工况下大气污染物源强的确定及环境影响预测分析

通过对火电厂大气环保设施静电除尘器、石灰石一石膏脱硫系统工作原理的分析,确定电厂大气环保设施静电除尘器、石灰石一石膏法脱硫系统在非正常工况下污染物源强的计算方法及其大气环境影响。