镀锌层无铬钛盐的蓝色钝化

探讨了镀锌层钛盐溶液钝化替代传统的铬酸盐镀锌层蓝色钝化的工艺和形成蓝色钝化膜的机理.通过对镀锌层钛盐溶液pH值、温度和钝化时间的优选试验,获得了色泽均匀、耐腐蚀性能优良的蓝色镀锌钝化膜层.蓝色镀锌钝化膜表面成分分析的结果表明:钛盐溶液获得的钝化膜主要成分为Zn4Si2O7(OH)2·2H2O,SiO2,TiO2和ZnO等.受钛盐溶液pH值、温度和钝化时间的影响,镀锌钝化膜的外观色泽(从蓝色向彩色)、膜层表面微观形貌、成分和耐腐蚀性能均发生变化.     

无氰电镀锌新工艺试验研究

通过两种添加剂的碱性无氰镀锌小型试验,得到了适合工业化生产应用的工艺配方.以镀锌速率、外观状况、抗腐蚀性作为衡量标准,经四因素正交试验,获得比较好的试验条件.以此试验条件,重点试验了氧化锌加入量、温度、电流密度、NaOH/ZnO比以及添加剂浓度对镀锌速度的影响.     

机械镀锌及锌铝复合镀层性能研究

采用自行设计的活化促进剂制备了不同机械镀镀层,即锌(325目与500目)及锌铝(5%)复合镀层,对镀层进行了5% NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验、镀层的附着力性能检测与扫描电镜观察表面形貌和截面结构分析.试验结果表明:同等条件下,500目锌粉镀层耐蚀性优于325目锌粉镀层,锌铝复合镀层耐蚀性优于镀锌层,钝化后的镀层耐腐蚀性明显强于未钝化镀层;制备的机械镀锌、锌铝镀层附着力均符合标准.同时对耐蚀性的原因作了推测分析.     

CTAB与BDA对45号钢镀锌层耐腐蚀性的影响

采用CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)与BDA(苄叉丙酮)作为添加剂在45号钢上进行镀锌,研究这2种添加剂对镀锌层耐腐蚀性的影响。通过利用SEM、XRD对镀锌层形貌和晶体结构、晶粒尺寸进行比较,利用塔菲尔极化曲线以及交流阻抗等测试方法对镀锌层耐腐蚀性能进行比较。结果表明,CTAB、BDA的添加改变了镀锌层的表面形貌,晶粒尺寸由微米尺寸变为纳米尺寸,晶面(110)为择优取向,提高了镀层的耐腐蚀性能;同时添加CTAB与BDA所得到的镀层形貌紧凑、平整,耐腐蚀性能最好。     

镀锌层无铬硅酸盐彩色钝化成膜机理及性能

针对镀锌层可显著提高钢铁零件的耐蚀性能,但在潮湿的环境中其表面易被腐蚀产生白锈,从而失去对基体的保护作用的问题,制备了A3钢镀锌层表面的无铬硅酸盐彩色钝化膜,以进一步提高其耐蚀性能,并使用X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、中性盐雾试验和电化学工作站,研究了膜层的组分、成膜的过程及耐蚀性能.研究结果表明:钝化膜的主要成分为Zn4Si2O7-(OH)2·2H2O,Si O2,Zn O和Zn(OH)2,其中性盐雾试验出白锈时间能够达到75 h,与市场上广泛应用的三价格(Cr3+)钝化膜相当.     

微碱性光亮镀锌

最近几年来,为了防止公害污染,改善环境卫生,保障工人健康,电镀行业普遍采用了无氰镀锌。各种类型的无氰镀锌各有特色,但也存在一些问题。譬如国内较早推广应用的微碱性铵盐镀锌钝化膜易变色,镀液不稳定,经长期使用后聚乙二醇加不进去,对设备腐蚀严重。尽管它还存在上述种种缺点,但还是有其使用价值的。只要克服这些缺点,就可以推广应用代替氰化镀锌。我们经过几年的反复试验,在铵盐镀锌的基础上,终于试验成功了微碱性光亮镀锌。该工艺吸取了铵盐镀锌的优点,克服了存在的缺点,发展提高了铵盐镀锌工艺。因此,微碱性光亮镀锌完全可以作为无氰镀锌的新工艺而获得普遍推广使用。     

机械镀锌工艺耐蚀性研究

通过盐雾腐蚀试验比较讨论两种不同的机械镀锌层的耐蚀性，得到了一种耐蚀性好的机械镀锌工艺，对获得高防护机械镀锌层的工艺研究有参考价值。     

镀锌钢板点焊的工艺性能

为提高镀锌钢板点焊接头的质量,对普通冷轧钢板、电镀锌钢板和两种镀锌层厚度不同的热镀锌钢板进行了一组点焊工艺及接点强度试验,并对试验结果进行了计算机回归分析,分别得出了这几种材料在不同的焊接电流、焊接时间下的点焊熔核直径或接头拉剪强度变化曲线以及点焊飞溅临界曲线．根据对上述试验结果的分析和比较,提出了锌镀钢板点焊时焊接电流、焊接时间和电极压力等参数的选用原则,并对几种镀锌钢板给出了相应的点焊规范范围．     

中小型电镀厂镀锌生产废水的处理

本文指出电镀锌时产生的废水面广量大,人们应当认识含锌废水对环境的污染及其危害性,对其处理必须引起足够的重视。笔者认为,对以中小型电镀锌厂,采用化学沉淀法处理镀锌生产的废水,较为适宜。并针对简单盐镀锌废水和铵盐镀锌废水以及钝化含铬(Ⅵ)废水,介绍了相应的处理(实验)方法、基本原理及实验结果。尤其是我们采用了廉价的硫铁矿石作为吸附净化剂处理上述废水,初步取得了良好的实验效果,这在废水处理技术中是一项新的尝试。     

三种锌防腐层的海水腐蚀与防污性能初探

【目的】探讨热浸锌、冷镀锌及富锌涂料3种锌防腐层的防腐和防污性能。【方法】分别制作热浸锌试板、冷镀锌试板和富锌涂料试板,然后通过螺栓将其紧固到塑料固定装置上放入海中进行试验,定期进行试板锈蚀及生物污损现场检查,并于1.5年后对出现在试板上的生物进行刮取、分类、称重,以检测试板的腐蚀情况。【结果】经历1.5年的海港试验,3种试板上的生物种类以及质量由小到大依次为热浸锌试板、冷镀锌试板和富锌涂料试板;热浸锌试板和冷镀锌试板的镀锌层完整无裂纹、无锈点,而富锌涂料试板涂层开裂起皮、锈蚀失效,生物污损程度高于热浸锌试板和冷镀锌试板的镀锌层。【结论】热浸锌对污损生物的排斥能力大于冷镀锌和富锌涂料。     

Ag_2S选擇性电极測定鍍銅、鍍锌废水中氰含量

用碘化银(Agl)膜离子选择性电极为指示电极,甘汞电极为参比电极对焦化污水以及镀锌废水K中氰含量的测定已有报导,其准确度可与容量分析方法相比,是一种简便、快速的分析方法。然而由于碘化银膜电极使用时间过久,电极性能下降,电极“寿命”不长,给分析结果带来误差。本法采用电极性能比较稳定的硫化银膜(Ag_2S)电极为指示电极,甘汞电极为参比电极,对镀铜、镀锌废水中氰含量进行测定,实验证明Ag_2S膜电极性能稳定,使用“寿命”较长,对氰含量测定下限可达10~(-7)M。     

汽车镀锌板点焊规范研究

为提高镀锌钢板点焊接头的质量,文章对厚度不同的普通冷轧钢板和镀锌钢板进行了一组点焊工艺及接点强度试验,并对试验结果进行了计算机回归分析,分别得出了几种材料在不同的焊接电流、焊接时间下的点焊熔核直径或接头拉剪强度变化曲线以及点焊飞溅临界曲线。根据对上述试验结果的分析,提出了锌镀钢板点焊时焊接电流、焊接时间和电极压力等参数的选用原则,并对几种镀锌钢板给出了相应的点焊规范范围。     

5-Br-PADAP环炉法测定微量铁

本文介绍应用灵敏显色剂5-Br-PADAP在环炉上进行多种金属离子测定的试验,并对测定Fe(Ⅱ)的显色条件,消除干扰离子的方法及其最佳测定范围进行了初步研究。本方法可用于镀锌废水中微量铁的测定。     

交流阻抗法研究DE、DIE在锌电极上的吸附

本文应用交流阻抗法和极化曲线法,研究了锌在含有碱性无氰镀锌常用的有机添加剂,DE(0—1.0g/l)或DIE(0—0.5g/l),的Na0H(1M)溶液中的电化学过程,对得到的复数阻抗平面图进行分析.按本实验结果.锌电极在开路电位周围电位区间表现出腐蚀反应的特性;有机添加剂在锌电极界面上强烈地吸附,且对锌电极腐蚀反应起阻化作用。此外,结果还表明,添加剂吸附过程既受活化控制也受扩散控制,因此,对改善无氰镀锌沉积物及整平作用具有重要意义。     

热浸镀锌钢板钼酸盐复合钝化膜的耐腐蚀性能

应用极化曲线和电化学阻抗谱方法研究钼酸盐与丙烯酸树脂复合钝化膜在3.5%的NaCl溶液中的电化学性能,采用中性盐雾试验和盐水浸泡试验检测试样耐腐蚀性能,利用扫描电子显微镜观察钝化膜的微观形貌.与未经钝化的热浸镀锌钢板和经铬酸盐钝化的热浸镀锌钢板相比,钼酸盐与丙烯酸树脂复合钝化的热浸镀锌钢板抗腐蚀性较好,其腐蚀电位更正,...     

硫酸盐镀锌的一种天然光亮剂的研究

本文对甲壳胺作为硫酸盐镀锌光亮剂的可行性进行了研究．对四组不同的硫酸盐镀锌液，从赫尔槽试验、电镀液性能及极化曲线测定、镀层的金相显微观测等方面进行了研究比较．根据阴极沉积物生成机理及甲壳胺分子结构，探讨了甲壳胺分子对硫酸盐镀锌过程的影响结论是甲壳胺可作硫酸盐镀锌光亮剂，其光亮性能较经典的光亮剂硫脲、十二烷基硫酸钠为好，且用量少，成本低廉．本研究拓宽了甲壳胺在工业领域的应用前景．     

水玻璃锌酸盐镀锌研究——1.水玻璃锌酸盐镀锌原理的初步探讨

水玻璃锌酸盐镀锌是一种镀锌新工艺。该镀液性能稳定,镀层质量优良,可与氰化物镀液媲美。本文用动电位极化曲线法,循环伏安法以及极谱等方法对水玻璃碱性镀锌原理进行了定性和半定量的研究。实验结果表明:锌在水玻璃碱性液中电沉积的电活性粒子仍然是Zn(oH)_2、Zn(oH)_3~-,而且电沉积反应受电化学步骤和前置转化步骤共同控制。水玻璃增大镀液的阴极极化作用是由于锌能与硅结合成混合配体络合物的缘故。     

以DPE-Ⅲ为添加剂的锌酸盐镀锌

金属防腐蚀专业七三级部分师生,从1976年5月下旬开始,在大连橡胶塑料机械厂,结合用碱性锌酸盐代替氰化镀锌任务,实行开门办学。在厂党委的领导下,师生和工人师傅一起,根据武汉材料保护研究所及外厂的实践经验,对各种添加剂的性能作了对比试验,最后确定选用以 DPE-Ⅲ为添加剂的镀锌工艺。在小型试验基础上,于7月初配制1000升槽液,使该项新工艺正式投产,效果良好。 采用以 DPE-Ⅲ为添加剂的锌酸盐镀锌工艺代替长期以来沿用的氰化镀锌工艺,为保护工人的身体健康,防止有氰镀液和废水对大气、土壤及水源的污染,加强环境保护,消除公害,创造了有…     

镀锌槽液中微量Cu、Pb的富集与原子吸收测定

研究了螯合剂－活性碳镀锌槽液中微量Ｃｕ、Ｐｂ的富集和洗脱条件，提出了火焰原子吸收测定镀锌槽液中微量Ｃｕ、Ｐｂ的方法，回收率为９６％～１０８％．     

钢铁件镀锌新工艺——钾(钠)盐镀锌

钢铁件镀锌后不但能提高工作性能和抗蚀能力,且外表光亮美观。镀锌成本低廉,应用广泛,已成为我国电镀中最大的镀种。 电镀锌方法主要有氰化镀锌、锌酸盐镀锌、硫酸盐镀锌、铵盐镀锌和钾钠盐镀锌。我国多用氰化法和锌酸盐法。由于新型宽温、光亮添加剂