对硫磺回收装置设施防腐蚀的探讨

综观Claus硫磺回收装置的设施，大概都存在着这样的问题：设施腐蚀易损坏，更换频繁，给装置长周期运行造成了困难。本文从多套Claus硫磺装置运行设施出现腐蚀的问题入手，经过考察调研我国多家制硫设施，并经过科学分析，对硫磺回收装置出现的设施腐蚀问题做出了推断，并提出了怎样防止或减少Claus硫磺装置设施腐蚀的措施。     

兖州煤业榆林能化超级克劳斯装置设计、施工、试车和运行中存在的问题及解决办法

兖州煤业榆林能化超级克劳斯硫回收装置采用荷兰荷丰专利技术,由华陆工程科技有限公司负责详细设计,十四化建施工,日产硫磺17吨。于2007年3月动工建设,2008年6月施工完成。于2009年8月份装填催化剂,8月31日接酸气投料试车并产出硫磺,并一直运行至今。在煤化工中属于第一套开车的超级克劳斯装置,现将该装置在设计、施工、试车和运行中存在的问题和解决办法进行汇总,以便同行借鉴。     

浅析硫磺回收装置酸性气配风的控制

本文介绍了采用克劳斯制硫工艺的硫磺回收装置制硫燃烧炉,其配风调节的控制方案及及H2S/SO22比值分析对稳定操作、提高硫回收率所起的重要作用。     

硫磺回收装置的设备腐蚀及防护分析

近年来,由于硫磺回收工艺流程的特殊性,设备腐蚀问题一直是企业和硫磺回收装置面临的重要问题之一.装置上游环节产生的含硫污水、溶剂再生产生的酸性气体,都对回收装置的各种设备和管线产生了不同程度的腐蚀.该文将结合笔者实际工作经验,以中石化洛阳分公司四联合车间的硫磺回收装置作为研究对象,分析硫磺回收设备的日常运行状况并对造成设备腐蚀的具体原因进行分析,针对这些具体原因,开展对重点环节和关键因素的治理和优化,实现装置设备的长期、可靠运行.     

硫磺回收工艺的技术发展

随着人们各项生产的发展,环境污染也更加的严重,所以我们国家出台了相关的标准加以制约,这也说明我国在环境污染上的鉴控和管理越来越严格,因此各生产厂家都开始着手安装硫磺回收装置.本文就目前我国的硫磺回收装置的现状进行了介绍,并且对硫磺回收工艺技术进行了剖析,以此希望能够为需要安装或改建硫磺回收装置的人提供一点参考意见.     

硫磺尾气回收系统环境效益、经济效益浅析

主要介绍了兰州石化公司炼油厂硫磺回收装置尾气回收系统开工后带来的环境效益和经济效益。具体分析了尾气回收系统开工前后,溶剂再生装置酸性气量的变化对硫磺回收酸性气量的影响;同时分析了尾气回收系统开工前后烟气量的变化,进而推算出尾气回收系统开工后带来的环境效益与经济效益。     

克劳斯硫磺回收流程的工艺模拟

应用严格的热力学平衡和复杂化学反应平衡的方法.对克劳斯硫磺回收工艺中的多种过程气预热流程(包括燃料气再热炉预热、酸气再热炉预热、高温气掺合预热及高温气掺合结合换热器换热预热)进行了一体化的模拟研究.介绍了主要的模型方法.在微机上实现模拟.完成一种流程的模拟只需约5 min.本流程模拟能为快速工艺设计和流程方案对比提供依据和手段,亦能为现有装置的标定改造、优化操作参数、提高硫收率以及保护环境提供有效的手段.     

煤化工克劳斯硫回收装置的改造

随着我国国民经济的快速增长，我国的煤化工领域也得到了高速发展。同时为了使尾气排放达到国家环保要求，硫回收工艺也在不断的发展进步。介绍了煤化工克劳斯装置的特点及运行中出现的问题和解决办法。     

石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题分析

由于原油来源的多样化,当前国内石化企业加工的原油中有相当比例的是含硫量较高的原油。近年来,随着全民环保意识的提升、相关环保技术的进步,国家环保标准和行业标准也逐步提高,国内各石化企业特别是炼油企业面临着越来越高的污染物排放控制压力。二氧化硫作为石化企业的典型污染物,也是石化企业硫磺回收装置的控制重点之一。该文针对硫磺回收装置的二氧化硫排放问题进行深入分析,在介绍车间硫磺回收装置的整体工艺流程、分析造成二氧化硫排放超标问题的重要环节和因素分析的基础上,提出针对这些环节和因素的各项对策,着重从处理工艺、循环利用、节能减排等方面加以改进。在文章最后,该研究者结合这些对策在硫磺回收装置中实际应用情况的前后对比,得出了如下结论:硫磺回收装置在经过持续的工艺改进、参数优化后,实现了排放物的高效、循环利用,能够显著地降低二氧化硫的排放量,符合国家相关标准的要求,显著提升了企业的生态效益和经济效益。     

川渝地区硫磺回收工艺应用现状与改进措施

结合近年来国内外硫磺回收工艺发展特点,总结了川渝地区硫磺回收工艺开发及发展规律,并展望了硫磺回收工艺发展趋势。通过比较在线工艺特点及应用现状,提出了工艺改进和工艺设计发展方向。针对川渝地区现有硫磺回收工艺逐渐满足不了国家的环保要求,提出了对关键设备的改进与再设计,以克服制硫工艺中动力学与热力学的矛盾问题。提出新型低温催化剂的研制,以达到节能减排的目的。提出对现有工艺各种优点进行合理组合的思想,对制硫工艺进行优势互补,以提高工艺稳定性和硫磺回收率。有助于硫磺回收及尾气处理新工艺流程的深入开发和研究。     

克劳斯硫磺回收流程的工艺模拟

应用严格的热力学平衡和复杂化学应平衡的方法，对克劳斯硫磺回收工艺中的多种过程气预热流程（包括燃料气再热炉预热、酸气再热炉预热、高温气掺合预热及高温气掺合结合换热器换热预热）进行了一体化的模拟研究。介绍了主要的模型方法。在微机上实现模拟，完成一种流程的模拟只需约５ｍｉｎ。本流程模拟能为快速工艺设计和流程方案对比提供依据和手段，亦能为现有装置的标定改造、优化操作参数、提高硫收率以及保护环境提供有效的手     

从黄铜矿酸浸渣中回收硫磺的工艺研究

对黄铜矿酸浸渣中硫磺回收工艺进行研究,分析了浸取温度、反应时间、液固比、热分解温度、热分解时间等因素对硫磺回收率的影响.实验结果表明,在(NH4)2S浓度为2.0 mol/L、溶硫温度30℃、反应时间60 min、液固比8∶1、热分解温度90℃、时间90 min的条件下,采用硫化铵法回收硫磺,溶硫率达到96%左右,热分解提硫率达到94%以上.     

胺液在线净化设施应用研究

介绍中国石油呼和浩特石化公司硫磺回收装置采用胺液在线净化设施去除胺液中的热稳定盐的新技术,对此项新技术应用前后数据进行对比,可为国内同类装置借鉴。     

硫磺回收技术应用与分析

文章介绍了兰州石油化工公司兰达化工厂硫磺回收装置设计、运行的基本情况,以及运行过程中存在的问题。通过对该装置的一些改造,降低了资源消耗,提升了经济效益,从而符合国家产业政策和清洁生产的要求。     

氧化还原电位的连续测定法对氧化煤脱硫剂的研究

在石油化工及合成氨工业中,脱硫工艺是生产的重要环节。目前国内外广泛采用液相催化氧化法以脱除硫化氢,例如蒽醌二磺酸钠法(ADA法)和氨水对苯二酚催化法等。此类方法的特点是借助于溶液中载氧体的催化作用,把被吸收的硫化氢氧化成硫磺,进行回收,再将溶液用空气再生,循环使用,因而具有消耗低、效率高和对环境没有污染等优点。但是此类方法(尤其是ADA法)由于溶液组分复杂、费用较贵、原料不易获得,使其推广受到一定的限制。     

氧化还原电位的连续测定法对氧化煤脱硫剂的研究

在石油化工及合成氨工业中,脱硫工艺是生产的重要环节。目前国内外广泛采用液相催化氧化法以脱除硫化氢,例如蒽醌二磺酸钠法(ADA 法)和氨水对苯二酚催化法等。此类方法的特点是借助于溶液中载氧体的催化作用,把被吸收的硫化氢氧化成硫磺,进行回收,再将溶液用空气再生,循环使用,因而具有消耗低、效率高和对环境没有污染等优点。但是此类方法(尤其是 ADA 法)由于溶液组分复杂、费用较贵、原料不易获得,使其推广受到一定的限制。     

高含有机硫炼油废碱液的治理研究

提出的废碱液酸化O空气汽提治理工艺流程,将部分硫磺回收装置用压缩空气(9. 5 %) 引入废碱液汽提塔,作为汽提空气,汽提出来的H2S、RSH 又随空气去回收硫磺,不仅解决了装置汽提能耗,而且完全回收了硫资源,消除了高含有机硫炼油废碱液对环境的污染。对我国炼油厂加工中东高含硫原油,治理含硫废碱液具有重要意义。最佳试验条件为:98 %硫酸用量84 ml/ L ,酸化pH = 4. 5～5. 5 ,汽提温度90 ℃,汽提时间2. 5 h。汽提处理后废碱液用于生产硫酸钠或去工程车间稀释排放,排放水总硫< 1 mg/ L 、pH = 7 ,达到GB8987 - 1996 一级排放标准。     

降低硫磺焚烧炉SO2排放浓度的措施及总结

结合兰州石化公司3万t/a硫磺回收装置对影响SO2排放浓度的液化气脱硫醇尾气、燃料气进行了数据分析,通过将液化气脱硫醇尾气从尾气焚烧炉引入硫磺燃烧炉焚烧、更改燃料气来源等方法降低SO2排放浓度,并取得显著成效。     

Experion PKS系统的组态和维护

简要介绍了在大庆炼化公司炼油二厂硫磺回收装置中使用的PKS控制系统的组成,着重讨论系统组态、维护以及故障的分析判断处理.     

基于改进遗传算法的Claus脱硫尾气加氢反应动力学

由于Claus反应在热力学上存在反应平衡,传统的Claus装置中尾气不能满足目前的排放要求。加氢还原吸收新工艺将尾气中的SO_2、有机硫、单质硫等硫化物转化为H_2S,提浓后再返回Claus装置,从而达到较高的总硫回收率。本文提出了一种幂指数型反应动力学模型,并采用改进遗传算法对动力学模型参数进行估值。统计检验和误差分析表明此模型计算值与实验值吻合良好,所建立的反应动力学模型适宜。