生产系统的SLAMⅡ语言仿真

该文介绍了广泛使用的ＳＬＡＭ仿真语言及其建模框架，并通过用ＳＬＡＭⅡ仿真一个实际的生产系统的例子，给出了相应的网络模型和仿真结果分析，指出使用ＳＬＡＭ语言仿真生产系统具有周期短，使用方便、工作效率高等优点。     

抗生素生产过程仿真

由数学模型库、过程数据库、仿真组态软件及数学工具库构建成一种用于分析抗生素发酵生产过程的计算机仿真系统．通过计算机仿真，分析抗生素发酵生产过程、寻求优化操作条件和控制方法．     

基于业务过程的生产系统仿真模型

提出了一种基于业务过程的、融合了PETRINET等分析语义、面向对象的生产系统仿真建模方法．文中将生产系统分解成概念模型、环境模型和语义模型，描述了每层模型的建模方法，最后以敏捷制造条件下的生产系统模型为例，描述了这种建模方法的面向对象建模过程．     

化工生产过程计算机仿真控制系统

针对大型化工生产过程控制的仿真对各类操作人员的培训问题,以自主开发设计的甲醇和碳酸二甲酯生产过程仿真控制系统为背景,阐述了化工生产过程计算机仿真控制系统的建模技术及模型求解方法,并给出了基于PID的调节器参数整定方法以及主要控制过程的PID控制仿真实例,该系统不仅适用于化工企业员工的上岗培训,而且适用于化工专业学生的生产实习.     

面向低碳的车间生产过程数字孪生建模

智能制造关键技术的不断突破及其在制造业的快速应用极大地改造着传统车间的生产模式．现代企业的生产方式逐渐朝着集成化、复杂化和智能化方向发展,给车间生产过程低碳运行目标带来挑战．为了提高车间生产过程能耗管理的质量与实时性,提出了一种面向车间能耗管理的数字孪生建模方法．基于物理生产车间的生产资源与车间布局方案搭建虚拟生产车间,通过物理与虚拟车间设备运动信息的交互为几何模型添加运动关系,并结合生产节拍建立车间运动规律的数字孪生模型;采集单机物理生产设备随加工参数变化的能耗数据,使用BP神经网络建立多设备的能耗模型,基于获取物理与虚拟车间实时交互的能耗数据建立车间能量流动规律的数字孪生模型．最终实现包含动态能耗信息的车间生产过程数字孪生建模．同时基于该数字孪生模型提出了一种面向车间生产过程的能耗优化方法,结合刀具寿命、机器人运动平稳性、生产时间等多源评价指标建立多目标优化函数,获取数字孪生模型中的动态能耗数据并应用蜂群算法实现对车间低碳生产需求下的多设备加工参数协同优化．最后以给定工件的生产过程为例,对所提数字孪生建模方法和建模效果进行验证,实验结果表明借助该数字孪生模型环境下的生产过程优化方案...     

车间生产函数与企业生产过程的优化控制

从企业生产的实际情况出发,在分析用现行的经典生产函数不能描述和实现企业生产过程的优化控制的基础上,建立了企业生产系统的投入产出模型和车间生产函数,进而结合车间工序流程图,给出了计算生产技术系数、制定车间生产函数的具体方法,为企业生产的最优化管理提供了科学的分析计算体系.     

基于分散网络化生产系统的车间生产管理模式及系统设计研究

基于分散网络化生产系统,针对我国中小型机械制造企业技术现状,提出了在基本上不改变现有车间基础设施的前提下,通过信息集成建立产品数据,财务和计算机辅助车间调度等管理子系统,以增强企业适应产品市场多变的能力;采用多品种,小批量生产方式,以满足产品生命周期缩短和２１世纪国际化大市场竞争的需求。     

分布式化工生产过程仿真控制系统

针对现代化的大型化工生产必须对员工进行岗前培训要求，采用流体网络建模技术、序贯模块法和联立方程法相结合的数学模型求解方法设计了化工生产过程的整个仿真控制流程，并采用了DCOM技术和多线程处理方式在网络环境下予以编程实现。该系统可以模拟实际装置生产过程中的各种可能的工况以及不允许产生的各种故障。结果表明，该系统不仅可以缩短培训周期，而且有利于培养操作人员的快速应变能力。同时，实际操作考核的结果还可以作为上岗依据。     

多媒体技术在化工过程仿真培训系统中的应用

介绍了多媒体技术在化工过程仿真培训系统中的具体应用，并详细地说明了利用VB语言编程实现多媒体的声音、动画效果的方法。     

PDM技术在车间生产准备中的应用

本文以车间生产准备为对象,在详细分析了车间生产准备的有关信息与流程的基础上,提出了采用ＰＤＭ技术对车间生产准备中的信息与流程进行管理和控制,构建了车间生产准备信息集成框架。并以零件试切过程为例设计了流程与流程控制。     

面向过程的波形字逻辑模拟控制算法

本文首先介绍了面向过程的波形字逻辑模拟算法，提出了一种面向过程的逻辑模拟控制算法，较好地解决了电路中的延迟和反馈等问题     

柔性制造系统仿真研究

柔性制造系统是大型复杂的自动制造系统，其运行效益至关重要，但其不可预见性也很大，相应的投资风险和人力，物力浪费的潜在可能性也较大，一旦建成后发现设计不合理，要改动或重建，又要耗费大量人力，物力，通过计算机仿真，可以在规划，设计阶段就对柔性制造系统的静动态性能进行充分的预测，以尽早发现系统布局，配置及调度控制策略方面的问题，从而更快，更好地改善系统设计，通过实例对这一系统进行了建模与规划分析，这对机械制造企业柔性制造系统具有十分重要的意义。     

工业过程智能优化控制半实物仿真实验平台

工业生产过程具有多变量、强耦合、强非线性和不确定性等特点,使得生产现场难以对自动化系统及相应的优化控制软件进行充分调试和实验.针对这一问题,提出了由生产过程控制系统和虚拟过程控制对象组成的工业过程分布式半实物仿真实验平台,为研究开发专有智能优化控制系统提供有效的工业验证环境.制定了在平台之上开发专有系统的相关规则,采用PID控制回路进行了平台测试,最后应用热轧带钢层流冷却智能优化系统对平台进行了验证,实验结果表明实验平台的有效性.     

自学习在模拟连续退火过程控制中的应用

以理论分析为基础,构建了模拟连续退火的冷却过程控制数学模型.为了提高自学习效率,提出了将冷却过程中辐射散热等效转化为对流散热系数的观点.模型对试样温度进行层别的划分,并且针对各个温度层别,采用指数平滑处理的方法确定各个温度层别的调整系数.在实际冷却过程中,过程控制系统根据自学习得到的各个温度层别的调整系数实时地调整冷却气体的流量.实际应用表明,以自学习为基础的过程控制系统可使模拟连续退火的冷却过程的温度精度控制在10℃以内.     

基于LabVIEW SIT的过程控制系统仿真

首先介绍了虚拟仪器软件LabVIEW及simulation interface toolkit(SIT),利用LabVIEW的可视化技术,直观、生动地模拟工业系统的运行状况,可以使仿真具有更好的效果.LabVIEWSIT可以快速地将LabVIEW与Matlab/Simulink结合进行系统的仿真.以一个二阶液位过程控制系统为例介绍了基于LabVIEW SIT的过程控制系统仿真的设计.     

可视化过程控制实时仿真系统设计与开发

针对复杂工业过程建模与仿真设计的特点和要求,设计并实现了一套面向典型过程控制的集组态、仿真和监控一体化的可视化实时仿真系统.系统结构主要包括前台用户操作、中间数据通信和后台仿真计算3部分,采用面向对象和模块化的设计思想,通过VC++编程,将组态界面和原理界面与Simulink仿真模型整合在一起,实现了工艺流程组态图和原理图的可视化、仿真计算、曲线显示和与外部PLC实时通信等功能,可供控制系统的生产过程模拟、半实物实时仿真、参数设置以及工艺流程学习等过程使用.测试表明,所设计的系统操作简单,界面美观,通用性强,易于二次开发.     

基于MATLAB语言仿真的自动舵模糊控制系统

论述了一种基于 MATLAB 语言的自动舵模糊控制仿真系统,通过 MATLAB 语言中SIMULINK 模块和模糊控制工具箱实现自动舵模糊控制仿真。实践证明,该方法具有效率高、实用性强的特点。     

基于仿真建模语言Modelica的多领域仿真实现

介绍了Modelica语言发展背景及特点,并对其语法结构进行了分析。介绍了Modelica模型库和Modelica仿真建模工具。最后,在仿真建模软件Dymola中,对一直流电机驱动系统进行了建模和仿真。仿真结果证明。Modelica语言及其模型库简单、易用,在多领域仿真建模中有很好的发展前景。     

柔性制造系统多功能通用仿真系统的开发

针对大多数柔性制造系统(FMS)仿真系统功能单一、应用范围狭窄的问题，运用面向对象的方法设计并实现了一种可以仿真多种类型FMS的多功能通用仿真系统．在此系统上，可以任意配置车间内的资源、加工任意工艺流程的工件、灵活选取多种调度算法和实时控制策略，并提供多种用于分析仿真结果的工具，为研究车间配置方案的合理性、各种调度算法和策略的有效性提供了良好的环境，文中详细介绍了设备类库的设计、各个设备对象协作完成Jobshop车间仿真的方法和实现通用性的组态技术。     

延迟焦化间歇过程顺序控制系统中仿真培训系统的开发

针对采用PLC的延迟焦化间歇过程顺序控制系统,提出了其仿真培训系统的设计方法.根据延迟焦化过程间歇操作的特性,深入研究了仿真培训系统的硬件平台、软件平台,顺序控制逻辑的实现方法以及人机界面设计等问题.现场的成功应用表明：该设计方法是正确和有效的.