试谈电阻炉温度控制系统的改进

在科学技术快速发展的当今，依旧堪忧的是国内电阻炉温度控制设备的近况。在材料烧结、热处理等工艺历程中，一个很主要的步骤就是温度控制。直接影响着工件质量的就是温度控制精度。因此对电阻炉温度控制系统的改进尤为重要。该文关键探讨的是电阻炉的温度控制问题，要完成对电阻炉的温度控制，就一定要知道电阻炉的特点，炉温控制的基本原理，跟温度控制的设计相关，以完成对电阻炉温度的精确控制，满足热处理工艺对温度的控制精度和控制规律的需要。     

多通道智能式热处理炉温控仪的设计

<正>热处理质量的好坏决定着机器零件内在质量的优劣,甚至影响到整台设备的承载能力和使用寿命.因此,热处理生产在机械制造行业中的重要地位越来越被人们认识.但从整体来看,目前我国的热处理生产状况仍较落后,热处理设备的控制系统方面尤其如此.     

改进电阻炉温度调节控制方法的研究

电阻炉是一种在工件热处理加工过程中的重要设备,根据电阻炉的工作过程和温度计量参数调节方法,结合实际工作经验,总结了一种较为理想的参数整定方式,利用外围机构和设备,达到了减小过冲量和误差偏离数值的效果,改善了温度自动调节系统。     

热处理电阻炉的热量损失与节能措施

从加热工件所需要的有效热量、炉体蓄热损失、加热辅助构件所吸收的热量等方面分析了热处理电阻炉的热量损失，讨论了有关电阻炉的能量转换、热传递及能量分布，并在此基础上，就工艺、材料、设备、操作、科学管理等方面提出了若干节能措施。     

热处理电阻炉的热量损失与节能措施

从加热工件所需要的有效热量、炉体蓄热损失、加热辅助构件所吸收的热量等方面分析了热处理电阻炉的热量损失,讨论了有关电阻炉的能量转换、热传递及能量分布,并在此基础上,就工艺、材料、设备、操作、科学管理等方面提出了若干节能措施.     

模糊PID控制在电阻炉炉温系统中的应用

电阻炉是热处理生产中应用最广的加热设备,加热时均温过程的测量与控制就成为关键性的技术,促使人们更加积极地研究控制热加工工艺过程的方法。因此本文将模糊控制算法引入传统的加热炉控制系统构成智能模糊控制系统,利用模糊控制规则自适应地在线对PID参数进行修改,借此提高其控制效果。     

深冷技术应用

1深冷处理技术 深冷处理技术是常规热处理工艺的后续过程,即将经过淬火和低温回火后的机械零件投入到0℃以下的设备中充分冷却,然后再升温至室温状态。根据温度的高低,大致可分为普通低温处理(0～—100℃)和深冷处理技术(—130℃以下)两种。 普通低温处理的致冷剂一般为干冰,深冷处理所用的致冷剂则为液氮。把金属零件或毛坯直接放入液氮中称为液体深冷法;将金属零件或毛坯材料放入液氮气化的气体中     

25千瓦倾转式电阻炉试制成功

据杭州衡器厂来稿报道,该厂自去年五月开始没计、备料、制造的一台25千瓦倾转式电阻炉已经试制成功,去年十二月十五日正式试炉,各项技术要求都达到设计要求。用于衡器刀承等小零件的加热淬火。常温达800℃,炉罐转速2.8转/分,最大装炉量30公斤/炉,最大生产率60公斤/小时。该项设备解决了过去渗碳温度910～     

假设检验在金属热处理中的应用

本文通过生产实例介绍了假设检验在金属热处理生产中的应用。该方法对降低金属热处理试验成本，优化热处理工艺试验设计，控制产品质量有着事半功倍的效果。     

立足高起点 科技兴厂路更宽——苏州工业园区热处理设备厂腾飞记

坐落在江南水乡吴淞江畔的苏州工业园区热处理设备厂,是一家专业生产各种控制气氛电阻炉自动生产线的企业。自1985年办厂以来,该厂始终立足高起点,不断开发高新技术产品,创造了三个全国第一:第一个开发成功"网带式"电阻炉;第一个研制成功"铸链板式"电阻炉;第一个开发成功"滚筒式"电阻炉,从而填补了三项国内空白。同时,有4种产品被评为国家级新产品。从而,使一个镇办企业在激烈的市场竞争中,牢牢把握了主动权,取得了良好的社会效益和经济效益,被列入江苏省首批102家高新技术企业之一,企业的主要经济技术指标也跻身于国内同行业前三位。1995年,全厂实现利税752万元,全员人均劳动生产率达到11万元,人均创利税达2.29万元;今年上半年实行以销定产,销售比去年同期增长20%。科技兴厂,这是热处理设备厂的致胜秘诀。     

减小金属热处理变形的方法之探讨

金属热处理变形是不可避免的现象，并且会直接影响到工件的精度、强度、噪声和寿命，因此对于精度要求较高的零件要尽可能控制其变形量。     

控制截面厚薄不均零件热处理质量的方法

在热处理实际生产中经常遇到一些几何形状复杂,截面厚薄不均匀,材料的淬透性较差,容易发生开裂的零件。以图1所示活塞为例,在实践中总结出控制厚薄不均零件热处理质量的方法。     

激光热处理新技术的应用与工艺研究

文章在论述激光热处理原理的基础上 ,主要讨论与分析激光工业加工设备研制、金属表面硬化工艺以及几种金属材料淬火试验结果和推广激光工业加工应用亟待解决的问题。采用大功率二氧化碳激光实现对特种零件加工 ,应用于常规淬火手段难以解决的工作 ,生产质量稳定可靠 ,避免零件报损报废。文章着重研究了具体工艺试制方法和参数 ,以充分发挥设备设计生产能力。     

单片机在电阻炉温度控制系统中的应用

传统的电阻炉温度控制系统在电阻炉启、停状态时,产生很大的冲击电流,对电阻炉设备及电网带来一系列问题并且在温度控制方面误差很大,严重影响产品质量．单片机在电阻炉温度控制系统的应用是基于传统的电阻炉控制,采用单片机系统进行PID控制运算,将控制量输出,控制电阻炉的加热。根据系统运行中偏差和偏差变化率状况实施不同的控制策略,使整个过程在最佳工作状态下运行,从而大大降低设备故障率,提高电阻炉设备寿命及产品质量．     

偏平变断面轧件的轧辊孔型设计方法

偏平变断面零件采用轧制成型的方式,比其他方式,如切削加工、模锻、辊锻等具有生产效率高、设备简单,金属消耗少和成本低等优点。作者与有关单位协作成功地轧出了四种符合产品要求的变断面零件。在此基础上,对偏平变断面的孔型设计的要点、孔型组成、型腔尺寸计算、孔型配制等孔型设计方法进行了探讨,为变断面零件生产提供了新的工艺技术途径。     

以回转表面为基体的金属零件直接成型技术

基于快速原型制造技术、数控技术以及激光熔覆技术的原理,研究了以回转表面为基体的金属零件直接成型技术的基本理论。为实现基于回转表面的金属零件直接成型加工,在快速原型设备中引入回转轴,并推导了基于圆柱面分层的STL模型分层算法．基于所推导的分层算法,编制了用于回转表面金属零件直接成型加工的数据处理软件和加工过程控制软件,并且进行了金属零件直接成型加工实验．     

热处理生产线微电脑智能集散控制

西安宏达电子设备厂采用微电子技术对生产线进行技术改造，使热处理生产线实现微电脑智能集散控制，热加工温控技术水平居国内同行业领先地位，产品一次交验合格率达１００％，每年可为企业节约资金６８０万元。集散控制是利用微电脑对生产线进行集中管理，分散控制。西安宏达电子设备厂热处理使用的４８台电阻炉，过去均采用传统的位式方法进行控温，不仅控温精度低，易出现跑温，而且电器故障率高。同时随着使用年限的增加，设备不断老化，难以满足产品工艺要求。为彻底改变生产的被动局面，该厂充分发挥企业人才、技术优势，自行研制出微…     

磨料磨损时化学成分和组织对钢的耐磨性的影响

履带式拖拉机、推土机、挖掘机以及其他机械的易损零件,由于它们的耐磨性低,致使检修期限缩短,机组停工时间增加,并且需要大量的备用件。为保证拖拉机的正常运行,国家每天都要生产数以千百万计的闸瓦托、链环以及履带轴销。 改进零件的结构、合理选材、正确选用热处理及化学热处理工艺、加工硬化或者综合运用这些方法等等是提高零件持久性能的常用方法。     

宽凸缘筒形零件的拉深质量控制

为提高冲压成型金属零件的拉深质量,对宽凸缘筒形零件从拉深变形和应力应变角度进行分析,探讨产生起皱及拉裂的影响因素.提出系列质量控制措施,包括严格限制坯料的变形参数、模具增设可调节压料力的压料装置、合理选择凹模和凸模圆角半径、结合多种因素确定凸凹模间隙、选择具有良好力学性能和表面质量优良的材料,以及使模具和坯料表面定期润滑、合理安排热处理工艺.这些措施提高了金属零件的拉深成型质量,满足了设计精度要求.     

滴入式气体硫氮碳共渗工艺研究及在生产中的应用

热处理技术是提高机械零件综合性能和使用寿命的关键技术之一,化学热处理是热处理工艺的一项重要内容,加强对化学热处理技术的研究和应用能大大提高机器零件的综合性能,改善其切削加工性能和延长零件的使用寿命,本文从气体硫氮碳共渗的工艺研究出发探索其工艺规律,并将其应用到实际生产中,尤其在汽车齿轮制造中取得了较好的效果。