19．7tex粘胶转杯纺针织纱的纺制

采用转杯纺纱技术开发中细特粘胶针织纱，产品附加值高，经济效益好。通过对粘胶原料、前纺工艺流程及参数、转环纺元件和工艺参数的合理选择，采用优化工艺纺制的19．7tex粘胶转杯纺针织纱质量优，产量高。     

转杯纺27.8tex Tencel针织纱工艺探讨

Tencel是一种全新的纤维素纤维．转杯纺Tencel针织纱条干好、棉结和粗、细结少，有利于突出其针织产品的风格特征．分析了在转杯纺设备上纺制27．8tex Tencel针织纱的工艺要点及降低断头率的措施．给出了各工序的主要纺纱工艺参数．并与环锭纺27．8tex Tencel针织纱作了质量对比，结果表明：除了强力稍低外，其它质量指标均较相同号数的环锭纱好。     

转杯纺纺制竹节纱的研制

分析了转杯纺纺制竹节纱的三种主要方案,并对其适用性进行了相应的比较,通过实际试纺16s竹节纱阐述了转杯纺纺制竹节纺的工艺流程、AUTOCORO-288转杯纺纱机纺制竹节纱的机构改造及参数设定情况.     

转杯纺纺制花式纱方法的评述

根据转杯纺纱的特点,对转杯纺纺制花纱的研究进行了系统论述,展示国内外研究的一些方法,并提出了该领域的几个前沿课题。     

转杯纺纺杯支撑装置的改进

介绍了一种纺杯支撑装置的改进方法，该装置支撑方式为间接轴承支撑．由于该装置目前采用的径向定位方法导致纺杯杆对支撑轮压力较大，支撑轮表面易磨损．因此在原装置基础上对两对支撑轮作适当错位与偏转，并通过对改进前后支撑装置中纺杯杆受力及弯曲变形进行分析比较，得出改进装置中纺杯杆对支撑轮表面的压力有所减小，纺杯杆与支撑轮表面的接触状况有所改善．     

转杯纺纯棉竹节纱的工艺探讨

通过在BD200SN转杯纺纱机上加装伺服驱动自控系统,控制纤维喂入量来改变牵伸倍数的方式实现纺制转杯纺纯棉竹节纱.通过工艺实验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对转杯纺纯棉竹节纱质量的影响,探讨了生产转杯纺纯棉竹节纱的工艺措施,纺制了符合质量要求的转杯纯棉竹节纱.     

转杯纺半自动接头质量提高的研究

通过对转杯纺半自动接头原理和关键技术的阐述，分析其接头质量不理想的原因，进而提出了3种改进措施，包括采用退捻生成纱尾、改变喂给速度和排除损伤纤维。并通过试验验证了前面两者具有较好的效果，特别是改变喂给速度的方法效果更佳。     

转杯纺分梳辊分梳质量的探讨

通过对不同分梳辊型式及转速条件下，转杯纺成纱质量的对比实验，分析了转杯纺纱机的分梳辊型式及其转速对分梳质量的影响。指出：分梳辊的型式对成纱强力、条干均匀度影响显著，在相同速度条件下，针辊的分梳效能优于锯齿辊。     

转杯纺捻度传递长度的解析研究

通过转杯凝聚槽内须条的运动和受力分析,对转杯纺捻度传递长度进行解析研究,建立了数学模型.并分别以棉和涤纶为纺纱原料对捻度传递长度进行了数值计算,分析了影响捻度传递长度的各种因素.     

转杯纺杯内纱段捻度分布研究

通过对纱条在假捻盘上的运动和受力分析,对转杯纺杯内的捻度分布进行研究,并得到了杯内捻度分布的一般规律.     

转杯纺纱与环锭纺纱毛羽的比较及成因分析

本文对转杯纺纱与环锭纺纱的毛羽进行了测定与比较。并对其毛羽的产生与成纱机理的关系做了初步分析。     

Yarn Tension at Peeling Point in Rotor Spinning

Based on the work and energy principle as explained inprevious literatures,the yarn tension at peeling point inrotor spinning was analyzed and calculated numericallyin this paper.The results show how raw materials,rotorspeed,rotor diameter,yarn linear density and navel de-sign can have certain definite effects on the tension valueat the peeling point.     

转杯竹节纱竹节参数的理论研究

从转杯纺的凝聚和并合机理出发,对转杯竹节纱的竹节参数进行研究,得到了竹节纱竹节段线密度分布的规律和竹节长度值,并得到了竹节长度与粗节倍数的内在关系。     

转杯内纱线形状及其张力分析

详细分析了转杯内纱线的受力情况，得出了求解纱线曲线形状和纱线张力的有效方法，求得纱段离开假捻盘表面进入出纱管时的分离点轨迹方程，并且指出：在纱线一周回转运动中，由于分离点不同，导致其切向角不同，进而影响到纱线曲线形状和纱线张力也跟着有所变化，但变化一般不大，故可把纱线运动看作为近似稳定来进行力学分析。     

The Yarn Curve and Tension in Rotor Spinning

The effective way of finding the yarn curve shape and tension of OE（open end） yarn inside the rotor is carried out and treated by dividing the yarn curve into two parts, from which the trajectory of the yarn sliding on the navel surface is also obtained. It is pointed out that the yarn curve shape and tension will both fluctuate with the trajectory＇s revolving cycle inside the rotor. However, the fluctuation is not too great, so the motion can still be regarded as approximately steady for dynamic analysis.     

麻赛尔/棉转杯纺纱工艺研究

以捻系数、分梳辊速度、转杯速度为试验因子,采用单因子实验和二次通用旋转组合设计法,研究麻赛尔/棉混纺纱线性能与工艺参数之间的关系,找出最佳工艺参数;并用最佳工艺参数纺制不同混纺比的麻赛尔/棉混纺纱,比较不同混纺比对纱线性能的影响.结果表明：随着捻系数、分梳辊速度、转杯速度的增加,成纱的断裂强力均呈现出先增加后下降的变化规律;随着麻赛尔纤维含量的增加,混纺纱线的断裂强力逐渐下降.     

低捻转杯纺纱实验与理论分析--提高低捻转杯纱强力探索

研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件,然后选用相同的棉条纺制不同捻系数的转杯纱(加装阻扭件和不加装阻扭件)和环锭纱,并测试其成纱的强伸性能、表面形态和扭转性能.测试结果表明,加装阻扭件的转杯纱可以适当改善转杯纺的加捻效果,进而适当提高了转杯纱的成纱强力.     

转杯纺自由纱段形态对其捻度分布的影响

通过对自由纱段的运动及受力分析，对自由纱段形态以及纺纱工艺参数对自由纱段捻度分布的影响进行了研究。研究表明：因自由纱段在杯内成弯曲形状，从而使得自由纱段捻度自假捻盘入口处向剥离点处不断减少，真至剥离点处纱条捻度甚至降到只有设计捻度的40%-80%。为了保证凝聚槽内一定的捻度传递长度，则须适当提高设计捻度，这就揭示了转杯纱设计捻度高于环锭纱的一个主要原因。高速细支时的剥离点纱条捻度相对于低速粗支而言要高，说明只要一些纺纱工艺参数如转杯直径、转杯速度、假捻盘规格等配合得当，转杯纺也可高速稳定地纺制细支纱。