氰酸酯树脂的合成、性质及应用

介绍了氰酸酯树脂合成的5种方法，并指出了适合工业化的合成氰酸酯的方法．文中介绍了氰酸酯固化反应机理和氰酸酯固化反应的动力学模型；氰酸酯树脂具有多种优异的性能；氰酸酯树脂是一种高性能树脂基体具有多种用途．     

双马来酰亚胺树脂的改性研究

合成和分析了双马来酰亚胺和3，3′-二烯丙基-4，4′-二羟基二苯丙烷，并由它们为原料制备了双马来酰亚胺改性树脂。用IR和DSC技术检测了树脂的固化反应；还对树脂的性能进行了表征。结果表明，改性的树脂还溶于低沸点极性溶剂；固化温度大于160℃；热分解温度达424℃；玻璃化转变温度340℃左右，是一种兼有优良工艺性能和耐热性的热固性树脂。     

结晶性树脂对不饱和聚酯树脂体系固化行为影响的研究

将结晶性树脂加入到不饱和聚酯树脂体系中，观察其在体系中的相转变行为及体系本身的固化行为。通过光学流变显微镜、DSC、树脂固化仪及扫描电镜研究了结晶树脂在不饱和树脂体系中的相转变规律，体系的固化速率、固化度、凝胶时间及不饱和聚酯树脂制品的分散性，结果表明：结晶性树脂在不饱和树脂体系中分两步进行相转变；结晶性树脂降低了体系的固化速率，但对体系最终的固化度影响不大；同时，结晶性树脂还降低了体系黏度并延长了凝胶时间，使得不饱和聚酯树脂产品具有更好的分散性。     

索氏提取法——一种直观定量表征硅橡胶功能涂层交联度的新方法

基于索氏提取法,建立了一种可直观、定量地表征硅橡胶功能涂层交联度的新方法,并通过傅里叶红外光谱法对索氏提取法的可靠性进行了验证。采用此方法,结合功能涂层中硅橡胶树脂微观结构、固化性能的分析,初步建立了硅橡胶功能涂层催化剂浓度与交联度的关联关系。最后,采用统计力学的方法对硅橡胶功能涂层临界交联度进行了计算,依据测定的交联度定量地研究了硅橡胶功能涂层的固化程度。     

二胺型螯合树脂的合成与性能研究

采用直接缩聚反应合成了一种新型二胺交联螯合树脂，测试了树脂的溶胀性能和对金属离子的静态吸附容量．实验结果表明，树脂在20℃的水和甲酸中溶胀系数分别达到3．07和7．75；25℃时，对Hg^2 ，Cu^2 ，Ni^2 的吸附容量分别达1．16，0．93和1．68mmol／g．     

新型紫外光固化TMA环氧丙烯酸酯树脂的合成

以松节油为主原料与顺酐、环氧氯丙烷及丙烯酸反应,合成一种新型TMA环氧丙浠酸酯.经融加敏剂、活性稀释剂等构成一种新型紫外光固化光敏树脂.该光敏树脂在紫外光照射下1.4min固化成膜.讨论了紫外光强度、引发剂、活性稀释剂等对涂膜固化性能的影响.固化膜具有优良的耐水、耐油及耐化学酸蚀性能以及附着力强、光泽度好.最后用IR谱对产品结构进行表征,用DSC分析探讨固化膜的热稳定性.关建词松节油:合成;TMA环氧丙烯酸酯;紫外光固化;引发剂     

有机合成中废料的综合处理及资源化

基于高分子科学原理，对有机物合成过程中产生的粘性废料进行综合处理。燃料化：对粘性废料进行交联固化，提高废料的软化点，从60℃左右提高到150℃以上，使废料由原来的粘稠半液态变为脆性固体，得到一种热值及形态均与燃煤相似的固态燃料，可直接入普通锅炉作燃料使用；材料化；以有机废料为基本组分加入合成高分子树脂进行共混改性，制备防腐涂料，实现了废物的综合利用。     

一种新型单组分室温固化环氧胶粘剂的研制

采用酮亚胺作为水汽潜伏型固化剂固化环氧树脂,制备了一种新型的单组分室温固化环氧树脂.实验结果表明这种新型树脂体系具有良好的储存稳定性和固化性能,并通过蒙特卡洛法分子模拟从理论上研究了其结构与性能之间的相互关系.     

TiO2／BMI树脂固化反应及热性能研究

利用热分析技术测定了纳米ＴｉＯ２共混改性双马来酰亚按（ＢＭＩ）树脂体系的固体反应参数，考察了固化条件与玻璃化温度之间的关系及纳米ＴｉＯ２对固化树脂高温热分解性能的影响。研究结果表明，树脂中引入纳米ＴｉＯ２，降低了固化反应活化能和树脂固化后处理温度，改善了ＢＭＩ树脂的加工性能；树脂在Ｎ２中的超始热分解温度降低，但不改变热氧分解温度；ＴｉＯ２／ＢＭＩ固化树脂玻璃化温度高达３０２℃，热分解温度达４２０℃     

胺固化环氧酚醛树脂对Cu（Ⅱ）的吸附与富集

环氧酚醛树脂(F44)经多胺交联固化得到了胺固化酚醛型螯合树脂，测定了该树脂在不同温度、浓度、pH值等条件下对铜离子的吸附性能。结果表明，树脂对Cu^2 具有较强的吸附能力和较快的吸附速率，表观吸附速率常数为0．0293s^-1，吸附符合Langmuir吸附等温式，且对微量Cu^2 具有较好的富集作用。     

新型高固体分丙烯酸树脂合成与应用研究

合成了一种新型高固体分功能性丙烯酸树脂,研究了单体组成及用量、引发体系、反应温度与时间对树脂性能的影响．这种新型树脂提高了对颜料的润湿分散性能,用其配制的涂料所得的漆膜性能优异．     

高吸水树脂中丙烯酸残留量的测定及其影响因素

运用高效液相色谱测定了高吸水树脂中丙烯酸的残留量,并研究了不同的反应条件,如反应时间和反应温度、产物后处理方法以及树脂粒度对丙烯酸残留量的影响.研究结果表明,丙烯酸单体残留量随着反应温度和反应时间的增加而减少;随着树脂粒度的减小,丙烯酸残留量逐渐增大;用乙醇处理可有效除去高吸水树脂中的丙烯酸单体残留.     

淀粉-丙烯酸接枝共聚物研究

研究了淀粉接枝丙烯酸制备高吸水树脂的新工艺.结果表明，在淀粉接枝丙烯酸的共聚物中填充一定量的糊化淀粉，进行热交联，由于二者的协同作用，使树脂的吸水率不仅不降低，而且还稍有提高.树脂中淀粉含量明显增加，成本大幅度降低，有利于高吸水树脂的推广应用.     

快干丙烯酸醇酸树脂涂料的实验研究

介绍了以低分子量的羟基丙烯酸树脂为改性剂，采用单甘油酯法合成愉干丙烯酸改性醇酸树脂，用正交实验法研究了醇酸树脂的油度，丙烯酸树脂（ＰＰＡ）中甲基丙烯酸的含量及邻苯二甲酸酐与ＰＰＡ的摩尔比对树脂涂膜性能的影响，确定了最佳的配方和工艺。     

环氧丙烯酸酯树脂的制备及其聚氨酯改性

采用丙烯酸对环氧树脂进行改性制备环氧丙烯酸酯,通过单因素实验考察催化剂种类对改性工艺条件的影响;设计正交实验探讨反应温度、催化剂用量及阻聚剂用量对改性工艺条件的影响。采用自制的聚氨酯预聚体对环氧丙烯酸酯进行改性研究,考察聚氨酯预聚体的添加及环氧树脂种类对复合材料性能的影响。研究结果表明:制备环氧丙烯酸酯的最佳反应条件为:以N,N-二甲基苯胺为催化剂,反应温度110℃,w(催化剂)=2%,w(阻聚剂)=0.1%;FT-IR表征说明得到目标产物。同时,聚氨酯进行改性明显改善材料的力学性能,聚氨酯预聚体(n(—NCO):n(—OH)=2:1)添加量为25%时,材料的抗压强度提高59.33%,抗拉剪切强度增加3.7倍,材料断面的SEM图表明改性后材料出现韧性材料特征。另外,由双酚F型环氧树脂制备的复合材料的性能明显优于由双酚A型环氧树脂制备的材料性能。     

新型高分子水系灭火剂的制备及其灭火性能研究

以玉米淀粉、丙烯酸为原料,过硫酸铵为引发剂,经接枝共聚,制备了高吸水性树脂,再利用高吸水性树脂制得高分子灭火剂,并测试了其灭火性能。结果表明,所制备的高吸水性树脂每克可吸水300g,用它配制的高分子灭火剂的灭火效能优于普通水的灭火效能,而且不易复燃。     

高固含量反应性丙烯酸酯树脂及其涂料的研究

采用溶液聚合研究了高固含量反应性丙烯酸酯树酯的制造工艺。讨论了反应温度、引发剂、溶剂、酸值和分子量调节剂对树脂分子量和粘度的影响，用这种高固含量树脂配制的丙烯酸聚氨酯涂料和丙烯酸氨基涂料，其各项性能均优于普通的丙烯酸聚氨酯涂料，丙烯酸氨基涂料。     

紫外光固化含硫环氧丙烯酸树酯的合成

以4,4＇-二羟基二苯硫醚（TDP）和环氧氯丙烷为原料,合成出了一种含硫的环氧树酯,然后采用丙烯酸酯化,制备能够紫外光固化快速成型用的环氧丙烯酸酯预聚物。通过研究反应时间、反应温度、催化剂类型及用量对反应及产物性能的影响,得到了合成环氧丙烯酸树酯的较佳工艺条件。并用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱对环氧树酯以及环氧丙烯酸树酯结构进行了表征。     

丙烯酸改性聚醚破乳剂的合成及其性能研究

以酚胺树脂类聚氧丙烯聚氧乙烯醚（TA1031）和丙烯酸为原料,在酯化-聚合两步反应基础上,研究形成了一步法合成梳状高分子表面活性剂的新工艺。文章研究了反应的最佳条件,确定了最佳合成工艺,并对合成产物的破乳性能进行评价．评价表明,TA1031梳型破乳剂和AE8031梳型破乳剂对滨南101队原油、辛1站原油以及辛3站原油均表现出优良的破乳性能。其中TA1031梳型破乳剂在55℃、加量为100mg／L的实验条件下,对辛3站原油乳状液的最终脱水率可达658％,而单纯的TA1031在相同条件下脱水率仅为2．7％。     

纳米CaCO3改性丙烯酸涂料的研制

为了制备纳米CaCO3复合涂料，采用正交试验法研究了经不同改性剂改性制得的纳米CaCO3粉体在丙烯酸树脂中的分散工艺，制备了纳米CaCO3复合丙烯酸树脂浆液．探讨了不同纳米CaCO3和不同分散剂及其用量和丙烯酸树脂用量等因素对纳米CaCO3在丙烯酸树脂中分散性的影响，并优化出了最佳分散工艺条件：适合于在丙烯酸树脂中分散的纳米CaCO3是WO-12，丙烯酸树脂、纳米CaCO3和分散剂BYK-110质量配比为16：16．7：1．考察了纳米CaCO3复合丙烯酸浆液的贮存稳定性，并用TEM对其分散状态进行了表征．结果表明，优化条件下制得的浆液稳定性好，且纳米CaCO3在其中为纳米级分散．用该浆液制成的纳米复合涂料，与传统涂料相比其耐光性、耐水性、自洁性和贮存稳定性等显著改善．最后，用SEM对涂料进行了表征．图2，表5，参8